格栅本体、风口格栅及空气净化器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气净化领域，尤其是涉及一种格栅本体、风口格栅及空气净化器。


背景技术：

[0002]
目前，空气净化器的出风口一般会安装格栅，格栅能够防止杂物进入到空气净化器中，以及起到结构加固和外观包裹的作用。格栅设置较小的风孔可提高空气净化器的安全性能，但是较小的风孔意味着格栅条过宽或过窄。格栅过宽时(格栅条数量少时，为使风孔做得比较小，格栅条需要做得比较宽)与气流有较大的触碰面积，这容易增大空气净化器的出风阻力，降低空气净化的效率，同时导致噪音增大；格栅过窄时(格栅条数量多时，为使风孔做得比较小，格栅条需要做得比较窄，即格栅条分布比较密集)，结构强度达不到要求，还受生产精度限制。因此，如何在保证空气净化器的安全性能的同时，降低出风阻力，提升空气净化的效率，并降低噪音，是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种格栅本体，能够在有效地阻挡杂物和保证自身结构强度的前提下，降低出风阻力，提高出风效率，降低出风噪音。
[0004]
本实用新型还提出一种风口格栅。
[0005]
本实用新型还提出一种空气净化器。
[0006]
第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种格栅本体，所述格栅本体包括多根格栅条，相邻的两个格栅条之间设置有风孔，所述格栅条的迎风面呈中部凸起、两侧部逐渐下沉状。
[0007]
本实用新型实施例的格栅本体至少具有如下有益效果：格栅本体包括多根格栅条，格栅条的迎风面呈中部凸起、两侧部逐渐下沉状；由此，空气接触到格栅条时，气流由原先的直吹迎风面，改为贴着迎风面的两侧部倾斜流动，最后从风孔中流出；整个出风过程中，气流的流动方向改变小，气流所受的阻力小，出风效率高；另外，相比于传统的平面状的迎风面，气流受到迎风面的良好引导，气流不容易紊乱，气流产生的噪音低；此外，本实用新型专注于改进格栅条的迎风面的形状，而格栅条本身的宽度不作限制，相比于传统的将格栅条做细或将风孔做大的做法，本实用新型的格栅本体既能够阻挡杂物，又能够保障自身的结构强度。
[0008]
根据本实用新型的另一些实施例的格栅本体，所述格栅条的迎风面包括第一引导面和第二引导面，所述第一引导面的一侧与所述第二引导面的一侧衔接，对于所述风孔的任一轴心，垂直所述轴心的平面为参考面，通过所述轴心的所述格栅条的横截面与所述第一引导面的交线为第一交线，通过所述轴心的所述格栅条的横截面与所述第二引导面的交线为第二交线，所述第一交线与所述参考面之间的夹角为8
°
～15
°
，所述第二交线与所述参
考面之间的夹角为15
°
～85
°
。
[0009]
根据本实用新型的另一些实施例的格栅本体，所述第一引导面和所述第二引导面均为平面。
[0010]
根据本实用新型的另一些实施例的格栅本体，所述格栅条的横截面呈流线型状。
[0011]
根据本实用新型的另一些实施例的格栅本体，所述格栅条的背风面呈中部凹下、两侧部逐渐上升状。
[0012]
根据本实用新型的另一些实施例的格栅本体，所述风孔的宽度为1mm～4mm。
[0013]
第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种风口格栅，包括上述的格栅本体，还包括内定位件和外定位框，所述格栅条的一端与所述内定位件固定连接，所述格栅条的另一端与所述外定位框固定连接，多根所述格栅条呈辐射状分布。
[0014]
本实用新型实施例的风口格栅至少具有如下有益效果：风口格栅包括内定位件和外定位框，能够快速方便地实现格栅本体的安装；同时，因使用了上述的格栅本体，风口格栅能够在有效地阻挡杂物和保证自身结构强度的前提下，降低出风阻力，提高出风效率，降低出风噪音。
[0015]
根据本实用新型的另一些实施例的风口格栅，所述格栅条沿所述外定位框的周向方向逐渐弯曲。
[0016]
根据本实用新型的另一些实施例的风口格栅，所述格栅条沿出风方向由内往外逐渐下沉。
[0017]
第三方面，本实用新型的一个实施例提供了一种空气净化器，包括上述的风口格栅，所述风口格栅设置在所述空气净化器的出风口和/或进风口。
[0018]
本实用新型实施例的空气净化器至少具有如下有益效果：通过使用上述的风口格栅，能够降低出风阻力，提升空气净化的效率，降低噪音，有利于提升用户体验。
附图说明
[0019]
图1是第一实施例的风口格栅的轴测图；
[0020]
图2是图1中风口格栅的正视图；
[0021]
图3是图1中风口格栅的俯视图；
[0022]
图4是图3中风口格栅沿a-a截面的剖视图；
[0023]
图5是图4中ⅰ区域的放大示意图；
[0024]
图6是图1中风口格栅的仰视图；
[0025]
图7是气流经过传统的格栅条时的流向示意图；
[0026]
图8是气流经过图1中风口格栅的格栅条时的流向示意图。
具体实施方式
[0027]
以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]
参照图1和图2，图1是第一实施例的风口格栅的轴测图,图2是图1中风口格栅的正视图。本实施例的风口格栅包括外定位框100、格栅本体200和内定位件300。格栅本体200包括多根格栅条210，格栅条210的一端与内定位件300固定连接，格栅条210的另一端与外定位框100固定连接，内定位件300和外定位框100共同起到固定格栅条210的作用。多根格栅条210呈辐射状分布，且相邻的两个格栅条210之间设置有风孔220。由此，密集排布的格栅条210可阻断杂物通过，而净化后的空气能够从风孔220通过。其中，风口格栅的下侧为进风侧，风口格栅的上侧为出风侧，也即，格栅条210的下表面为迎风面，格栅条210的上表面为背风面。
[0031]
在本实施例中，风口格栅的材料为塑胶类的材料，例如pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pvc(聚氯乙烯)、ps(聚苯乙烯)和abs(苯乙烯树脂)等。风口格栅整体通过注塑成型，外定位框100、格栅本体200和内定位件300设置成一体。
[0032]
在另外的实施例中，当风口格栅的材料为铝合金等金属材料时，风口格栅也可通过铸造成型。
[0033]
在另外的实施例中，风口格栅也可只包括外定位框100和格栅本体200，而不设置内定位件300，只利用外定位框100即实现格栅本体200的安装。此时，格栅条210的两端均与外定位框100固定连接，格栅条210阵列排布在外定位框100内。
[0034]
参照图3至图5，图3是图1中风口格栅的俯视图，图4是图3中风口格栅沿a-a截面的剖视图，图5是图4中ⅰ区域的放大示意图。为使气流在通过风口格栅时，气流的流速不会大幅降低，气流引起的噪音小，将格栅条210的迎风面分割为第一引导面211和第二引导面212。第一引导面211的一侧与第二引导面212的一侧衔接，第一引导面211的另一侧向格栅条210一侧的风孔220延伸，而第二引导面212的另一侧向格栅条210另一侧的风孔220延伸。第一引导面211与第二引导面212的衔接处为格栅条210的迎风面的高点，沿风口格栅的出风方向(即从下往上的方向)，第一引导面211和第二引导面212均呈逐渐下沉状。
[0035]
在本实施例中，第一引导面211和第二引导面212均为平面，平面的第一引导面211和第二引导面212方便加工成型。第一引导面211和第二引导面212的衔接处通过圆角进行衔接，避免出现尖锐的角，以免影响外观和使用体验。为定义第一引导面211和第二引导面212的倾斜程度，对于风孔220的任一轴心，定义垂直该轴心的平面为参考面(参照图5，参考面与a-a截面的交线为图5中的虚线)。通过上述轴心的格栅条210的横截面(如图3中的a-a截面)与第一引导面211的交线为第一交线，第一交线与参考面之间的夹角为α，8
°
≤α≤
45
°
，α的具体值可以为8
°
、15
°
、30
°
、40
°
或45
°
，还可以是范围中的其它值。通过上述轴心的格栅条210的横截面(如图3中的a-a截面)与第二引导面212的交线为第二交线，第二交线与参考面之间的夹角为β，15
°
≤β≤85
°
，β的具体值可以为15
°
、30
°
、45
°
、60
°
或85
°
，还可以是范围中的其它值。
[0036]
参照图7，图7是气流经过传统的格栅条1时的流向示意图。传统的平面状的迎风面，气流的流向与迎风面垂直，格栅条1受到的冲击大，也即气流受到的阻力大，气流的流速降低，空气净化的效率低，且气流容易紊乱、振动，气流产生的噪音大，传统的平面状的迎风面无法在保证空气净化器的安全性能(较小的风孔)的同时，降低出风阻力，提升空气净化的效率，并降低噪音。
[0037]
参照图8，图8是气流经过图1中风口格栅的格栅条210时的流向示意图。通过将格栅条210的迎风面分割为第一引导面211和第二引导面212，第一引导面211和第二引导面212倾斜设置，可对气流进行良好的引导。具体的，空气接触到格栅条210时，气流由原先的从下往上吹，改为贴紧第一引导面211和第二引导面212、向两侧倾斜流动，最后从风孔220中流出。整个出风过程中，气流的流动方向改变小，气流所受的阻力小，出风效率高。此外，气流受到迎风面的良好引导，气流不容易紊乱，气流产生的噪音低。
[0038]
在另外的实施例中，第一引导面211和第二引导面212也可以是凸起的弧面，凸起的弧面也可起到引导气流的作用。此时，第一交线和第二交线均为弧线，α为第一交线的切线与参考面之间的夹角，β为第二交线的切线与参考面之间的夹角。
[0039]
在另外的实施例中，格栅条210的横截面(如图3中的a-a截面)呈流线型状，即从下往上，格栅条210的横截面积先增大，后减小，格栅条210的上端和下端均呈弧凸状。流线型状的格栅条210对气流可起到良好的引导作用，气流流过格栅条210时，能够减小涡旋作用或避免涡旋的形成，从而减小气流受到的阻力，提高空气净化效率。此时，第一引导面211和第二引导面212均为曲面，第一交线和第二交线均为曲线，α为第一交线的切线与参考面之间的夹角，β为第二交线的切线与参考面之间的夹角。
[0040]
在本实施例中，参照图3，风孔220的宽度为w，1mm≤w≤4mm，w的具体值可以为1mm、2mm、2.5mm、3mm或4mm。风孔220内端小而外端大，整体宽度都限定在1mm至4mm。w的范围为风孔220的最小尺寸，可有效阻挡大部分杂物通过风孔220。而更小尺寸的风孔220的注塑生产难度高，注塑生产成本高。此外，为将风孔220做窄，格栅条210需要做宽，这将导致格栅条210与气流有较大的触碰面积，出风阻力大。w的范围是为平衡生产和风口格栅的安全性能而选取的，有利于规模化生产。
[0041]
参照图5，在本实施例中，格栅条210的背风面的形状与迎风面的形状相对应，也即格栅条210的背风面呈中部凹下、两侧部逐渐上升状。格栅条210的背风面包括第一平面214和第二平面213，第一平面214的一侧与第二平面213的一侧衔接，第一平面214与第二平面213的衔接处为格栅条210的背风面的凹陷处，第一平面214与第一引导面211平行，第二平面213与第二引导面212平行。由此，格栅条210的厚度较为均匀，格栅条210各部位的强度较一致，同时可以节省制作材料。此外，用户可观察到格栅条210的背风面，凹陷状的背风面视觉效果更丰富，优化用户体验。
[0042]
同时参照图2和图6，图6是图1中风口格栅的仰视图。相关技术中，空气净化器内部安装的风机一般为离心风机，离心风机外罩设有蜗壳，蜗壳上设有出风口，蜗壳的出风口朝
向风口格栅。离心风机高速转动时，会产生具有离心效应的气流，气流经蜗壳集流后由蜗壳出风口排出。气流由蜗壳出风口排出后，大部分气流沿平行于风口格栅的轴线方向运动，还有一部分气流沿风口格栅的径向向外扩散。因此若格栅条210为直条形结构，径向扩散的气流会受到格栅条210的阻力，由此造成了风量损失，而且径向移动的气流与筋条之间发生撞击，会使空气净化器的噪声增大。
[0043]
在本实施例中，格栅条210沿外定位框100的周向方向逐渐弯曲，具体的，格栅条210由内端往外端、沿逆时针方向逐渐弯曲(垂直纸面向里观察)。格栅条210的延伸方向与沿风口格栅径向向外扩散的气流流动方向相同，风阻降低。由此可减少风量的损失，且气流不会与筋条之间产生撞击，由此可降低空气净化器的噪声。
[0044]
参照图2，为进一步降低噪声，在一些实施例中，格栅条210沿出风方向(即从下往上的方向)呈由内往外逐渐下沉的结构相应的，风孔220也呈沿出风方向由内往外逐渐下沉的结构。由此，风口格栅整体呈下小上大的喇叭形。当气流从下往上通过风孔220时，气流通过风孔220的时间不一致(靠近格栅条210内端的气流更快通过风孔220)，由此可利用气流离开风孔220的时间差来达到减小气流脉动的目的，从而能够有效地降低出风噪声。
[0045]
参照图3，为配合风机出风，将格栅本体200设计成环形，格栅本体200覆盖风机的出风范围，从而最大化地提高出风率。
[0046]
本实用新型还涉及一种空气净化器，包括上述的风口格栅，风口格栅安装在空气净化器的出风口处。通过使用上述的风口格栅，能够在保证较小的风孔的同时，降低出风阻力，提升空气净化的效率，降低噪音，有利于提升用户体验。
[0047]
在另外的实施例中，风口格栅也可安装在空气净化器的进风口处，同样可降低进风阻力，提高进风效率，降低进风噪音。
[0048]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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