宽温型工业移动冷气机的制作方法

[0001]
本实用新型属于工业冷气机设备技术领域，涉及一种宽温型工业移动冷气机。


背景技术：

[0002]
目前市场上的工业移动冷气机都为普通型冷气机，对环境温度较低时有一定的局限性，只能在环境温度25～43℃的条件下正常工作使用。当普通型冷气机在环境温度较低时工作，蒸发器表面易产生结霜，根本无法满足在低温环境下使用要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提供一种宽温型工业移动冷气机，该冷气机能够在8～45℃的环境温度条件下的使用，温度适用范围更广。
[0004]
按照本实用新型的技术方案：一种宽温型工业移动冷气机，其特征在于：包括箱体结构总成，所述箱体结构总成内部安装制冷系统总成，箱体结构总成内腔上部安装风机组件，箱体结构总成的顶面安装排热风管、冷风导风管，所述排热风管的下端与风机组件的热风进口密封连接，冷风导风管的下端与风机组件的冷风出口密封连接；
[0005]
制冷系统总成包括安装于箱体结构内腔、对应于风机组件的冷风出口一侧的换热器，换热器贴合箱体结构总成内壁设置，换热器的下方依次设置接水盘、下隔板，箱体结构总成的底盘上安装压缩机，压缩机的吸气管与换热器的蒸发回气管相连接，压缩机的排气管与换热器的冷凝进液管相连接，所述排气管上连接热气旁通阀进液管，吸气管上连接热气旁通阀出气管，所述热气旁通阀进液管与热气旁通阀出气管通过热气旁通阀相连接，换热器的进水口通过过滤器与箱体结构总成内置的储水桶相连接；
[0006]
所述风机组件包括沿轴向依次设置的排热蜗壳罩板、排热蜗壳、第一冷风蜗壳、第二冷风蜗壳，排热蜗壳与第一冷风蜗壳之间固定设置电机支架，风扇电机安装于所述电机支架上，风扇电机伸入排热蜗壳内的输出轴部安装排热离心风扇，风扇电机伸入第一冷风蜗壳与第二冷风蜗壳形成的腔体内的输出轴部安装冷风离心风扇，所述排热蜗壳的上部热风进口延伸至箱体结构总成的顶面，并与排热风管密封连接，所述第一冷风蜗壳与第二冷风蜗壳固定连接后形成的冷风出口延伸至箱体结构总成的顶面，并与冷风导风管密封连接。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷风蜗壳与第二冷风蜗壳固定连接后形成的冷风出口延伸至箱体结构总成的顶面，并通过导风管座与冷风导风管密封连接。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体结构总成包括垂直固定于底盘顶面的左侧板、右侧板、前面板、后面板，所述左侧板、右侧板上分别设置把手，前面板沿竖直方向均布设置多个条形孔，前面板与左侧板、右侧板之间形成竖直的孔隙，竖直的孔隙之间设置过滤网。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述底盘的底面安装万向轮、定向轮。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷风蜗壳、第二冷风蜗壳紧固连接后的
冷风出口设置防护网，防护网的进风侧设置自动摆风装置，所述自动摆风装置包括摆风盒盖，摆风盒盖的下部固定底板，摆风盒盖内置转盘，底板上对应于转盘处设有导风口，所述转盘由驱动组件驱动运转。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括安装于底板底面的同步电机，同步电机的输出轴伸入摆风盒盖内，并在同步电机的输出轴上安装曲柄，曲柄与连杆相连接，连杆的另一端与转盘偏心连接，转盘的中心轴孔与底板底面垂直固定的连接轴转动连接，转盘与底板的连接轴之间设置垫圈。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体结构总成还包括上面板，所述上面板设置控制面板，上面板对应控制面板处安装控制板，控制板的上表面贴合设置控制面贴，控制板的内腔中设置摆风开关，摆风开关的开关按钮从控制板表面的按钮孔中伸出，控制板的腔体内还设置转换开关，转换开关的旋钮延伸至控制板的上表面，并固定连接开关旋钮。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体结构总成上还设置有电器盒结构，电器盒结构包括固定连接于右侧板上电器盒体，电器盒体内部固定连接压缩机电容器、风机电容器、接触器、接线端子，所述压缩机电容器、风机电容器通过电器盒体内固定设置的电容夹固定，电器盒体内腔还设置化霜控制板、转接端子、接线端子支架及双头支撑架。
[0014]
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构设计合理、巧妙，针对现有同类产品适用温度范围较窄的问题进行针对性改进，使得本实用新型产品能够适用于环境温度8～45℃的条件下的使用，温度适用范围更广。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体图。
[0016]
图2为本实用新型的立体图。
[0017]
图3为本实用新型的内部结构示意图。
[0018]
图4为风机组件的爆炸示意图。
[0019]
图5为制冷系统总成结构示意图。
[0020]
图6为电器盒结构的示意图。
[0021]
图7为控制板结构的示意图。
[0022]
图8为自动摆风装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]
图1~8中，包括冷风导风管1、上面板2、过滤网3、前面板4、万向轮5、定向轮6、储水桶7、右侧板8、把手9、导风管座10、排热风管11、后面板12、电器盒盖13、左侧板14、控制面板15、风机组件16、电器盒17、底盘18、下隔板19、接水盘20、换热器21、中挡板22、自动摆风装置23、排热蜗壳罩板24、排热离心风扇25、排热蜗壳26、风扇电机27、电机支架28、第一冷风蜗壳29、防护网30、冷风离心风扇31、第二冷风蜗壳32、压缩机33、吸气管34、排气管35、蒸发回气管36、冷凝进液管37、毛细管38、热气旁通阀39、过滤器40、热气旁通阀出气管41、热气旁通阀进液管42、电器盒体43、接线端子支架44、风机电容器45、转接端子46、接触器47、化雾控制板48、双头支撑架49、电容夹50、压缩机电容器51、接线端子52、开关旋钮53、摆风开
关54、控制面贴55、控制板56、转换开关57、摆风盒盖58、曲柄59、底板60、同步电机61、垫圈62、连杆63、转盘64等。
[0025]
如图1~8所示，本实用新型是一种宽温型工业移动冷气机，包括箱体结构总成，所述箱体结构总成内部安装制冷系统总成，箱体结构总成内腔上部安装风机组件16，箱体结构总成的顶面安装排热风管11、冷风导风管1，所述排热风管11的下端与风机组件16的热风进口密封连接，冷风导风管1的下端与风机组件16的冷风出口密封连接。
[0026]
制冷系统总成包括安装于箱体结构内腔、对应于风机组件16的冷风出口一侧的换热器21，换热器21贴合箱体结构总成内壁设置，换热器21的下方依次设置接水盘20、下隔板19，箱体结构总成的底盘18上安装压缩机33，压缩机33的吸气管34与换热器21的蒸发回气管36相连接，压缩机33的排气管35与换热器21的冷凝进液管37相连接，所述排气管35上连接热气旁通阀进液管42，吸气管34上连接热气旁通阀出气管41，所述热气旁通阀进液管42与热气旁通阀出气管41通过热气旁通阀39相连接，换热器21的进水口通过过滤器40与箱体结构总成内置的储水桶7相连接。换热器21的翅片为开窗翅片，可增加散热面积，提高换热效果。制冷管路设置热气旁通阀39后，能防止蒸发器在环境温度较低时易结霜，确保压缩机能在低温环境下正常工作。
[0027]
如图5所示，制冷系统总成的工作过程如下：制冷剂从压缩机33加压排出，通过排气管35，再经过冷凝进液管37，进入换热器21。换热器21的冷凝端和蒸发端通过毛细管38和过滤器40连接。热交换后制冷剂再从换热器21排出进入蒸发回气管36，经过吸气管34回到压缩机33，整个循环完成。
[0028]
当气温低于常规使用温度时，压缩机33排出的制冷剂气体压力会升高，这时热气旁通阀39会打开，制冷剂通过排气管35到冷凝进液管37时会有部分制冷剂通过热气旁通阀39，途径热气旁通阀进液管42和吸气管34提前回到压缩机33，剩余的制冷剂继续完成上段所述的制冷循环。
[0029]
如图4所示，风机组件16包括沿轴向依次设置的排热蜗壳罩板24、排热蜗壳26、第一冷风蜗壳29、第二冷风蜗壳32，排热蜗壳26与第一冷风蜗壳29之间固定设置电机支架28，风扇电机27安装于所述电机支架28上，风扇电机27伸入排热蜗壳26内的输出轴部安装排热离心风扇25，风扇电机27伸入第一冷风蜗壳29与第二冷风蜗壳32形成的腔体内的输出轴部安装冷风离心风扇31，所述排热蜗壳26的上部热风进口延伸至箱体结构总成的顶面，并与排热风管11密封连接，所述第一冷风蜗壳29与第二冷风蜗壳32固定连接后形成的冷风出口延伸至箱体结构总成的顶面，并与冷风导风管1密封连接。排热蜗壳罩板24与排热蜗壳26固定连接，冷风离心风扇31采用工程塑料制作，排热离心风扇25采用铝合金材料制作，确保风扇电机27运行稳定，有效降低风扇电机27的噪音。
[0030]
第一冷风蜗壳29与第二冷风蜗壳32固定连接后形成的冷风出口延伸至箱体结构总成的顶面，并通过导风管座10与冷风导风管1密封连接。
[0031]
如图1~3所示，箱体结构总成包括垂直固定于底盘18顶面的左侧板14、右侧板8、前面板4、后面板12，所述左侧板14、右侧板8上分别设置把手9，前面板4沿竖直方向均布设置多个条形孔，前面板4与左侧板、右侧板8之间形成竖直的孔隙，竖直的孔隙之间设置过滤网3。
[0032]
底盘18的底面安装万向轮5、定向轮6，以便于在使用时，能够将本实用新型产品方
便快捷推送至需要的使用场所。
[0033]
如图8所示，第一冷风蜗壳29、第二冷风蜗壳32紧固连接后的冷风出口设置防护网30，防护网30的进风侧设置自动摆风装置，所述自动摆风装置包括摆风盒盖58，摆风盒盖58的下部固定底板60，摆风盒盖58内置转盘64，底板60上对应于转盘64处设有导风口，所述转盘64由驱动组件驱动运转。
[0034]
驱动组件包括安装于底板60底面的同步电机61，同步电机61的输出轴伸入摆风盒盖58内，并在同步电机61的输出轴上安装曲柄59，曲柄59与连杆63相连接，连杆63的另一端与转盘64偏心连接，转盘64的中心轴孔与底板60底面垂直固定的连接轴转动连接，转盘64与底板60的连接轴之间设置垫圈62。
[0035]
如图7所示，箱体结构总成还包括上面板2，上面板2设置控制面板15，上面板2对应控制面板15处安装控制板56，控制板56的上表面贴合设置控制面贴55，控制板56的内腔中设置摆风开关54，摆风开关54的开关按钮从控制板56表面的按钮孔中伸出，摆风开关54控制自动摆风装置同步电机61的启停，控制板56的腔体内还设置转换开关57，转换开关57的旋钮延伸至控制板56的上表面，并固定连接开关旋钮53。转换开关57和接触器47控制压缩机33和风机电机27的开停。
[0036]
如图6所示，箱体结构总成上还设置有电器盒结构，电器盒结构包括固定连接于右侧板8上电器盒体43，电器盒体43内部固定连接压缩机电容器51、风机电容器45、接触器47、接线端子52，所述压缩机电容器51、风机电容器45通过电器盒体43内固定设置的电容夹50固定，电器盒体43内腔还设置化霜控制板48、转接端子46、接线端子支架44及双头支撑架49。
[0037]
本实用新型在目前常规使用的工业移动冷气机结构、系统基础上进行调整和优化，满足其在低温工作环境的使用要求，应用更为广泛。
[0038]
以上内容为本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思路，在其具体实施方式和应用范围上均会有所改变，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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