一种防漏油回转窑托轮密封机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于水泥熟料生产设备技术领域，特别是一种防漏油回转窑托轮密封机构。


背景技术：

[0002]
现有的回转窑托轮轴密封装置，通过在托轮内侧壳体的密封法兰圈内放置切面为y型橡胶密封圈，再由密封橡胶圈上沿径向压入弹簧，通过弹簧的弹力使橡胶紧贴托轮，起到防尘、防漏油的目的。然而，该托轮密封在使用过程中密封橡胶圈易磨损，使用寿命短，导致回转窑托轮防尘和防漏油效果差；弹簧在设备运行中容易出现松动最终从壳体内伸出，导致出现回转窑托轮轴受伤和拉瓦等重大事故，严重影响了企业的正常作业；由于该密封装置周向不能固定，经常出现密封跟着托轮轴一起转动；密封维修更换操作不方便。
[0003]
现有授权专利中，例如cn203881116u提供了一种水泥熟料线熟料煅烧设备回转窑托轮轴密封机构，选择切面为h型的橡胶密封圈，将环状自紧弹簧设置在橡胶密封圈顶部的凹槽内，通过环状自紧弹簧自身径向上的收缩压力降橡胶密封圈压紧在托轮轴表面实现密封，然而这种密封机构由于对密封橡胶圈缺少限位，托轮轴转动时密封橡胶圈容易与之一起转动。又例如专利cn205245775u提供的回转窑及其托轮轴的密封结构，通过将两端连接形成环形结构的弹性件埋设在密封条的安装孔内，密封条两端对接形成环形结构套设在托轮轴上，然而这种装置的弹性件难以安装在密封条内，更换不方便。此外，由于托轮在托轮轴上沿轴向来回窜动，当托轮轴上粘有灰尘时，灰尘容易进入切面为h型的密封橡胶圈的下部凹槽中，加快橡胶圈磨损。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种，通过以下技术方案实现。
[0005]
一种防漏油回转窑托轮密封机构，包括托轮轴、环形件、密封橡胶圈，所述环形件活动套设在所述托轮轴外，所述环形件的截面为开口朝向所述托轮轴的“u”形；所述密封橡胶圈活动套设在所述托轮轴外并位于所述环形件的内部空间内；所述密封橡胶圈与所述环形件的内壁贴合；所述密封橡胶圈远离所述托轮轴的周向面上设有一圈第一凹槽，所述第一凹槽内设有环形弹性件，所述密封橡胶圈贴合所述托轮轴的周向面上设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内沿所述托轮轴的轴向排列；所述环形件的径向侧面沿圆周设有若干顶丝通孔，所述顶丝通孔内设有螺纹，所述密封橡胶的径向侧面沿圆周设有顶丝盲孔，顶丝穿过所述顶丝通孔压入所述顶丝盲孔中；所述第二凹槽内充填密封油脂，所述密封橡胶圈与托轮轴之间涂布密封油脂。
[0006]
上述回转窑托轮密封机构，用于安装在托轮座的一侧，安装方式为可拆卸连接，可拆卸的方式常见的有法兰螺栓连接。托轮轴相对于托轮座、密封机构转动，为了避免轮带与托轮的局部磨损，设计上要求轮带、托轮之间有轴向的往复窜动，因此托轮和托轮轴相对于托轮座的轴瓦面转动的同时，也进行轴向的往复窜动，一般窜动的幅度为
±
10-15mm。环形
件套设在托轮轴上，环形件的截面为倒“u形”且内部空间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈的呈类似“h”的形状，即密封胶远离托轮轴的外壁设有第一凹槽；与现有技术的区别在于，紧贴托轮轴的内壁设有若干第二凹槽，并且这些第二凹槽沿托轮轴的轴向排列。第一凹槽内设置的环形弹性件对密封橡胶圈产生径向的压力，将密封橡胶圈压紧在托轮轴上，即第二凹槽的槽壁与托轮轴贴合，这样就避免了弹性件从密封机构内伸出，防止回转窑托轮轴受伤和拉瓦等问题。第二凹槽的空间内充填密封油脂，密封橡胶圈与托轮轴之间也涂布密封油脂，当托轮轴相对于托轮座、密封机构转动，以及托轮轴往复窜动时，外界的灰尘杂质被挡在密封机构外部，防止进入托轮轴与密封橡胶圈之间，减少密封机构内密封橡胶圈的磨损，第二凹槽在发挥储油槽功能的同时，也起到润滑和防尘作用。在密封油脂逐渐被消耗时，第二凹槽内的密封油脂因重力作用被慢慢被涂布到托轮轴与密封橡胶圈之间。如果按照现有技术只设置1个第二凹槽且第二凹槽过深过大，密封油脂由于重力作用会缓慢流动，长期运转后大部分密封油脂会逐渐聚集在托轮轴的下表面，影响长期密封效果。环形件与密封橡胶圈之间通过顶丝相对固定，避免环形件被托轮轴带着一起转动。上述密封机构的结构，既能实现长时间的密封防止灰尘进入托轮轴与密封件、托轮座之间造成磨损，又能使整个密封机构便于拆卸，方便更换环形弹性件和密封橡胶圈。
[0007]
优选地，所述第二凹槽的截面为方形，相邻两个所述第二凹槽的槽壁为方形。
[0008]
优选地，所述第二凹槽的截面为优弧形。优弧形即圆弧长度大于半圆的圆弧，这种第二凹槽的形状能更好地储存密封油脂。
[0009]
优选地，若干所述第二凹槽的截面为锯齿形。
[0010]
优选地，所述环形件包括周向环形板、第一径向板、第二径向板，所述第一径向板和第二径向板通过周向设置的若干螺栓固定在所述周向环形板的两侧。倒“u”形的环形件由三块环形板拼接而成，拼接的方式为螺栓连接。
[0011]
优选地，所述环形弹性件为首尾相连的环形弹簧。
[0012]
优选地，所述环形弹簧的首尾两端通过钩子勾住连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过顶丝将密封橡胶圈与环形件之间相对固定，避免了密封橡胶圈与托轮轴一起转动，影响密封效果；
[0015]
2、通过对密封橡胶圈的结构形状进行优化，提升了密封机构的密封性能；
[0016]
3、整个装置拆装更换方便。
附图说明
[0017]
图1为实施例1所述的防漏油回转窑托轮密封机构的结构示意图；
[0018]
图2为图1的a处的局部结构示意图；
[0019]
图3为实施例2所述的防漏油回转窑托轮密封机构的结构示意图；
[0020]
图4为图3的b处的局部结构示意图；
[0021]
图中：1、托轮轴；2、环形件；3、密封橡胶圈；4、第一凹槽；401、环形弹簧；5、第二凹槽；6、槽壁；7、顶丝通孔；8、顶丝盲孔；9、顶丝；10、密封油脂；11、周向环形板；12、第一径向板；13、第二径向板；14、螺栓。
具体实施方式
[0022]
以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。
[0023]
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]
下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1、2所示，本实施例提供的防漏油回转窑托轮密封机构，包括托轮轴1、环形件2、密封橡胶圈3，所述环形件2活动套设在所述托轮轴1外，所述环形件2的截面为开口朝向所述托轮轴1的“u”形；所述密封橡胶圈3活动套设在所述托轮轴1外并位于所述环形件2的内部空间内；所述密封橡胶圈3与所述环形件2的内壁贴合；所述密封橡胶圈3远离所述托轮轴1的周向面上设有一圈第一凹槽4，所述第一凹槽4内设有环形弹簧401，所述密封橡胶圈3贴合所述托轮轴1的周向面上设有2条第二凹槽5，所述第二凹槽5内沿所述托轮轴1的轴向排列，所述第二凹槽5的截面为方形，相邻两个所述第二凹槽5的槽壁6为方形；所述环形件2的径向侧面沿圆周设有若干顶丝通孔7，所述顶丝通孔7内设有螺纹，所述密封橡胶圈3的径向侧面沿圆周设有顶丝盲孔8，顶丝9穿过所述顶丝通孔7压入所述顶丝盲孔8中；所述第二凹槽5内充填密封油脂10，所述密封橡胶圈3与托轮轴1之间涂布密封油脂10。
[0028]
上述回转窑托轮密封机构，用于安装在托轮座的一侧，其环形圈通过法兰螺栓连接在托轮座的侧面。当托轮和托轮轴一起相对于托轮座、密封机构转动，且托轮和托轮轴在轴向往复窜动时，外界的灰尘杂质被挡在密封机构外部，防止进入托轮轴与密封橡胶圈之间，减少密封机构内密封橡胶圈的磨损。为了避免轮带和托轮的局部磨损，设计上要求轮带和托轮之间有轴向的往复窜动，因此托轮和托轮轴相对于托轮座转动的同时，也进行轴向的往复窜动，一般窜动的幅度为
±
10-15mm。环形件套设在托轮轴上，环形件的截面为倒“u形”且内部空间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈的呈类似“h”的形状，即密封胶远离托轮轴的外壁设有第一凹槽；与现有技术的区别在于，紧贴托轮轴的内壁设有若干第二凹槽，并且这些第二凹槽沿托轮轴的轴向排列。第一凹槽内设置的环形弹簧对密封橡胶圈产生径向的压力，将密封橡胶圈压紧在托轮轴上，即第二凹槽的槽壁与托轮轴贴合，这样就避免了弹性件从密封机构内伸出，防止回转窑托轮轴受伤和拉瓦等问题。第二凹槽的空间内充填密封油脂，密封橡胶圈与托轮轴之间也涂布密封油脂，当托轮轴相对于托轮座、密封机构转动，且
托轮轴往复窜动时，外界的灰尘杂质被挡在密封机构外部，防止进入托轮轴与托轮座之间，减少托轮轴的磨损，第二凹槽实际上发挥了储油槽的作用，在密封油脂逐渐被消耗时，第二凹槽内的密封油脂因重力作用被慢慢被涂布到托轮轴与密封橡胶圈之间。如果按照现有技术只设置1个第二凹槽且第二凹槽过深过大，密封油脂由于重力作用会缓慢流动，长期运转后大部分密封油脂会逐渐聚集在托轮轴的下表面，影响长期密封效果。环形件与密封橡胶圈之间通过顶丝相对固定，避免环形件被托轮轴带着一起转动。上述密封机构的结构，既能实现长时间的密封防止灰尘进入托轮轴与密封件、托轮座之间造成磨损，又能使整个密封机构便于拆卸，方便更换环形弹性件和密封橡胶圈。
[0029]
实施例2
[0030]
如图3、4所示，本实施例提供的防漏油回转窑托轮密封机构，与实施例1不同的是，密封机构与托轮座之间采用螺栓连接，所述第二凹槽5的截面为优弧形。优弧形即圆弧长度大于半圆的圆弧，这种第二凹槽5的形状能更好地储存密封油脂。所述环形件2包括周向环形板11、第一径向板12、第二径向板13，所述第一径向板12和第二径向板13通过周向设置的若干螺栓14固定在所述周向环形板11的两侧。倒“u”形的环形件2由三块环形板拼接而成，拼接的方式为螺栓连接，更方便拆卸安装。
[0031]
以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

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