一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺的制作方法

本申请涉及鞋子加工的技术领域，尤其是涉及一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺。

背景技术：

在化工行业、冶金行业或者其它一些高温行业内工作的工人，经常会产生地面烫脚的困扰。故目前鞋子的鞋底通常会粘贴防腐橡胶层，用于防止鞋底被腐蚀；防腐橡胶层的底部通常会粘贴耐高温陶瓷层，用于防止高温烫脚，有效地保护了工人的安全。同时，为保证用户在穿着鞋子时的舒适度，鞋子的内侧通常会缝上鞋垫，而鞋垫通常是裁断机在面料上裁切而成的。

如图1所示，目前的裁断机包括机架41，机架41上安装有工作台47和两个位于工作台47上方的液压缸42，液压缸42的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有安装板43，面料9搁置在工作台47上，面料9上搁置有刀模44。在面料9的裁切过程中，液压缸42带动安装板43下压刀模44，使得刀模44在面料9上切割出鞋垫91。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过工人不断地调整刀模44的位置，从而在面料9上裁切出一个个鞋垫91，并将靴垫一个个收集，效率较为低下，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高面料的加工效率，本申请提供一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺。

第一方面，本申请提供的一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构，采用如下的技术方案：一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构，包括用于输送面料的传送带、用于裁切面料的裁切组件、促使面料贴合于传送带的限位组件和用于收集鞋垫的收集组件，裁切组件包括机架和安装板，机架上设有带动安装板升降的升降件，安装板上固定有若干沿面料宽度方向依次排布的刀模，每个刀模的内侧均设有压板和促使压板压紧于面料的弹性件，压板下表面所处的高度低于刀模下端所处的高度；限位组件包括位于传送带输出端处的弧形板和位于传送带下侧的限位板，弧形板与传送带围成了供传送带上的面料进入的弧形腔，限位板与传送带围成了供弧形腔内的面料进入的水平腔，限位板的下表面设有若干沿面料宽度方向依次排布并供对应的鞋垫落入到收集组件内的缺口，缺口连通于水平腔。

通过采用上述技术方案，在面料的加工过程中，先通过传送带把面料输送至刀模下方，升降件将带动安装板下降，压板先抵触于面料，弹性件将发生形变并促使压板压紧于面料，提高了面料在后续裁切过程中的稳定性；然后所有刀模将同时裁切面料，使得多个鞋垫同时成型，提高了面料的加工效率；随后升降件将带动安装板上升，刀模先脱离于面料，弹性件将逐渐回复至自然状态并促使压板脱离于面料，使得鞋垫不易卡在刀模内侧。

之后传送带将输送面料和鞋垫，使得刀模能够继续裁切面料；在面料的输送过程中，面料和鞋垫将通过弧形腔进入到水平腔内，并在水平腔内运动至缺口处，此时工人即可将鞋垫从面料上抠下并放入到收集组件内，实现了鞋垫的收集，而面料将后续输送过程中将从水平腔内掉出。综上所述，本申请实现了多个鞋垫的同时成型，且在面料的裁切过程中，工人能够将面料和鞋垫分离，从而提高面料的加工效率。

优选的，还包括下料组件，下料组件包括安装架和带动安装架升降的带动件，安装架上安装有安装杆，安装杆上固定有若干沿面料宽度方向依次排布的竖杆，竖杆上固定有对应于缺口的下料板，下料板上固定有若干用于粘贴鞋垫的粘贴条。

通过采用上述技术方案，当面料和鞋垫通过弧形腔和水平腔运动至缺口处时，带动件将带动安装架上升，使得下料板上的粘贴条将鞋垫粘贴，然后带动件将带动安装架下降，使得鞋垫与面料分离，此时工人将鞋垫从粘贴条上撕下即可将鞋垫放入到收集组件内，而无需工人将鞋垫从面料上抠出，便于鞋垫的收集。

优选的，所述安装架上固定有减速电机，减速电机的输出轴沿面料的宽度方向延伸并固定连接于安装杆，安装杆转动连接于安装架。

通过采用上述技术方案，当下料板上的粘贴条将鞋垫粘贴后，减速电机将带动安装杆旋转使得鞋垫朝下设置，带动件带动安装架下降使得鞋垫运动至收集组件处；当工人将鞋垫从粘贴条上撕下后，鞋垫将落入到收集组件内。

优选的，所述收集组件包括若干沿面料宽度方向依次排布的收集盒，收集盒的开口朝上并对应于缺口，鞋垫滑动嵌设在收集盒内。

通过采用上述技术方案，当带动件带动安装架下降使得鞋垫运动至收集盒处时，工人即可将鞋垫从粘贴条上撕下并将鞋垫放入到对应的收集盒内，实现了鞋垫的整齐收集。

优选的，所述收集盒的内壁上固定有供鞋垫上升抵触从而促使鞋垫脱离于粘贴条的挡板，下料板从挡板和收集盒内壁之间穿过。

通过采用上述技术方案，当带动件带动安装架下降使得鞋垫运动至收集盒处时，带动件将继续带动安装架下降，使得下料板和鞋垫进入到收集盒内并从挡板和收集盒内壁之间穿过；随后通过带动件带动安装架上升，挡板将抵触于鞋垫的上表面使得鞋垫从粘贴条上脱离，下料板将运动复位，鞋垫将落入到收集盒底部，无需工人将鞋垫从粘贴条上撕下，便于鞋垫的整齐收集。

优选的，所述传送带的输入端处设有备料组件，备料组件包括备料架，备料架的侧部设有若干供面料插入并沿面料输送方向依次排布的插接腔，位于插接腔内的面料的长度方向与竖直方向相同。

通过采用上述技术方案，工人能够将面料插入到插接腔内进行备料，方便使用；因位于插接腔内的面料的长度方向与竖直方向相同，故减小了备料架和面料的水平占用面积。

优选的，所述备料架的下侧间隔设置有支撑台，且备料架的下端设有若干连通于对应插接腔的穿设腔，位于插接腔内的面料穿设于穿设腔并抵触于支撑台的上表面。

通过采用上述技术方案，当需要使用面料时，工人手持面料抵触于支撑台的一端，即可将插接腔内的面料拉动至传送带上，方便面料的上料。

优选的，还包括拉料组件，拉料组件包括两个沿面料输送方向延伸的直线模组，面料位于两个直线模组之间，两个直线模组上均安装有滑板，滑板上设有转动板和推动转动板沿面料宽度方向运动的推动件，转动板上设有固定板、压块和带动压块将面料压紧在固定板上的压紧件，固定板固定在转动板上。

通过采用上述技术方案，当需要使用面料时，推动件将推动转动板运动使得面料位于固定板和压块之间，压紧件将促使压块将面料压紧在固定板上，然后直线模组将带动滑板运动，使得面料上料至传送带上，实现了面料的自动上料，提高了面料的加工效率。

第二方面，本申请提供的一种裁切机构的裁切工艺，采用如下的技术方案：一种裁切机构的裁切工艺，包括以下步骤：

s1、先将面料插满插接腔进行备料，再通过推动件推动转动板运动使得面料位于固定板和压块之间，再通过压紧件促使压块将面料压紧在固定板上，然后通过直线模组带动滑板运动，使得面料上料至传送带上；

s2、通过传送带把面料输送至刀模下方，升降件将带动安装板下降，弹性件将发生形变并促使压板压紧于面料，然后所有刀模将同时裁切面料，使得多个鞋垫同时成型；

s3、通过升降件带动安装板上升，刀模先脱离于面料，压板再脱离于面料，传送带将输送面料和鞋垫，使得刀模能够继续裁切面料；

s4、当面料和鞋垫通过弧形腔和水平腔运动至缺口处时，带动件将带动安装架上升，使得下料板上的粘贴条将鞋垫粘贴，然后减速电机带动安装杆旋转使得鞋垫朝下设置，带动件带动安装架下降使得下料板和鞋垫进入到收集盒内，随后通过带动件带动安装架上升，挡板将抵触于鞋垫的上表面使得鞋垫从粘贴条上脱离，下料板将运动复位，鞋垫将落入到收集盒底部。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.传送带、裁切组件和限位组件的设置，实现了多个鞋垫的同时成型，且在面料的裁切过程中，工人能够将面料和鞋垫分离，从而提高面料的加工效率；

2.下料组件和收集组件的设置，使得面料上的鞋垫一一落入到对应的收集盒内，实现了鞋垫的自动收集；

3.备料组件和拉料组件的设置，使得备料腔内的面料能够自动上料至传送带上，提高了面料的加工效率。

附图说明

图1是背景技术裁断机的结构示意图；

图2是本申请实施例中整体结构示意图；

图3是本申请实施例中表示备料组件和拉料组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中表示传送带和拉料组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示裁切组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示裁切组件和限位组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中表示限位组件、下料组件和收集组件的结构示意图；

图8是本申请实施例中表示下料组件和收集组件的结构示意图；

图9是本申请实施例中表示传送带和废料箱的结构示意图。

附图标记：1、备料组件；11、备料架；111、插接腔；112、穿设腔；12、支撑台；2、传送带；21、支架；22、转动辊；23、皮带；24、驱动电机；25、橡胶垫；3、拉料组件；31、直线模组；32、滑板；33、第一电缸；34、立板；35、转动电机；36、转动板；37、固定板；38、第二电缸；39、压块；4、裁切组件；41、机架；42、液压缸；43、安装板；44、刀模；45、压板；46、弹簧；47、工作台；5、限位组件；51、弧形板；52、限位板；53、弧形腔；54、倾斜板；55、水平腔；56、缺口；6、下料组件；61、安装架；62、第三电缸；63、安装杆；64、竖杆；65、下料板；66、粘贴条；67、减速电机；7、收集组件；71、收集盒；711、贯穿槽；72、挡板；8、废料箱；9、面料；91、鞋垫。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构。如图2所示，一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构，包括用于面料9备料的备料组件1、用于输送面料9的传送带2、用于将备料组件1上的面料9上料至传送带2上的拉料组件3、用于裁切面料9的裁切组件4、促使面料9和鞋垫91贴合于传送带2的限位组件5、用于收集鞋垫91的收集组件7和用于将限位组件5上的鞋垫91下料至收集组件7内的下料组件6。

如图2和图3所示，备料组件1位于传送带2的输入端处，备料组件1包括备料架11和位于备料架11下方的支撑台12，备料架11的侧部设有若干沿面料9输送方向依次排布的插接腔111，面料9从备料架11侧部插入到插接腔111内进行备料；位于插接腔111内的面料9的长度方向与竖直方向相同，从而减小了备料架11和面料9的水平占地面积。备料架11的下端设有若干连通于对应插接腔111的穿设腔112，位于插接腔111内的面料9穿设于穿设腔112并抵触于支撑台12的上表面。

如图3和图4所示，拉料组件3包括两个沿面料9输送方向延伸的直线模组31，面料9位于两个直线模组31之间；两个直线模组31上均安装有滑板32，滑板32上固定有第一电缸33，第一电缸33的活塞杆沿面料9的宽度方向延伸并固定有立板34；立板34上固定有转动电机35，转动电机35的输出轴沿面料9的宽度方向延伸并固定有转动板36，转动板36上固定有固定板37和压紧件，压紧件为第二电缸38，第二电缸38的活塞杆沿面料9的输送方向延伸并固定有压块39。

在面料9的上料过程中，直线模组31将带动滑板32运动至最靠近于传送带2的面料9处；第一电缸33将推动立板34朝面料9运动，使得面料9位于固定板37和压块39之间；第二电缸38将带动压块39将面料9压紧在固定板37上，然后转动电机35将带动转动板36旋转，使得被固定板37和压块39夹持的部分面料9呈水平状态；之后直线模组31将带动滑板32朝传送带2运动，使得插接腔111内的面料9上料至传送带2上；随后第二电缸38将带动压块39远离于固定板37，第一电缸33将带动立板34远离于面料9，使得面料9搁置在传送带2上，实现了面料9的自动上料，提高了面料9的加工效率。

如图4和图6所示，传送带2包括支架21、两根转动连接于支架21的转动辊22、缠绕在两根转动辊22外的皮带23和固定在支架21上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴沿面料9的宽度方向延伸并固定连接于其中一根转动辊22。当驱动电机24启动时，转动辊22将带动皮带23运动，皮带23将把面料9输送至裁切组件4处。

如图5和图6所示，裁切组件4包括机架41和安装板43，机架41上固定有两个升降件，升降件为液压缸42，液压缸42的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装板43；安装板43的下表面固定有若干沿面料9宽度方向依次排布的刀模44，每个刀模44的内侧均设有压板45和弹性件，压板45下表面所处的高度低于刀模44下端所处的高度；弹性件为弹簧46，弹簧46的一端固定连接于安装板43下表面，弹簧46的另一端固定连接于压板45上表面。

在面料9的裁切过程中，液压缸42将带动安装板43下降，压板45先抵触于面料9，弹簧46将发生形变并促使压板45压紧于面料9，提高了面料9在后续裁切过程中的稳定性；然后所有刀模44将同时裁切面料9，使得多个鞋垫91同时成型，提高了面料9的加工效率；随后液压缸42将带动安装板43上升，刀模44先脱离于面料9，弹簧46将逐渐回复至自然状态并促使压板45脱离于面料9，使得鞋垫91不易卡在刀模44内侧。

如图6所示，皮带23的外侧固定有若干绕皮带23呈环形排布的橡胶垫25，橡胶垫25既使得刀模44能够将面料9完全裁切，又使得刀模44不易损坏皮带23。

如图6所示，限位组件5包括位于传送带2输出端处的弧形板51、设于弧形板51上的倾斜板54和位于传送带2下侧的限位板52，弧形板51固定连接于限位板52，且弧形板51与传送带2围成了弧形腔53，传送带2将把裁切完成的面料9和鞋垫91输送进入到弧形腔53内；倾斜板54的低端固定连接于弧形板51，倾斜板54将把翘起的面料9和鞋垫91压平，以便面料9和鞋垫91进入到弧形腔53内。

如图6和图7所示，限位板52固定在支架21上，且限位板52与传送带2围成了水平腔55，水平腔55连通于弧形腔53，传送带2将把弧形腔53内的面料9和鞋垫91输送至水平腔55内。限位板52的下表面设有若干沿面料9宽度方向依次排布的缺口56，缺口56连通于水平腔55。

如图7和图8所示，下料组件6包括安装架61和两个带动件，带动件为第三电缸62，第三电缸62的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于安装架61；安装架61上转动连接有安装杆63，安装杆63上固定有若干沿面料9宽度方向依次排布的竖杆64，竖杆64上固定有对应于缺口56的下料板65，下料板65上固定有若干粘贴条66；安装架61上还固定有减速电机67，减速电机67的输出轴沿面料9的宽度方向延伸并固定连接于安装杆63。

当面料9和鞋垫91运动至缺口56处时，第三电缸62将带动安装架61上升，使得下料板65上的粘贴条66将鞋垫91粘贴；然后减速电机67将带动安装杆63旋转使得鞋垫91朝下设置，第三电缸62将带动安装架61下降使得鞋垫91运动至收集组件7处。

如图7和图8所示，收集组件7包括若干沿面料9宽度方向依次排布的收集盒71，收集盒71的开口朝上并对应于缺口56，收集盒71相对的两侧内壁上均固定有挡板72。当鞋垫91运动至收集盒71处时，第三电缸62将继续带动安装架61下降，使得下料板65和鞋垫91进入到收集盒71内并从两块挡板72之间穿过；随后通过第三电缸62将带动安装架61上升，挡板72的下表面将抵触于鞋垫91的上表面使得鞋垫91从粘贴条66上脱离，下料板65将运动复位，鞋垫91将落入到收集盒71底部，便于鞋垫91的整齐收集。

如图8所示，收集盒71相对的两侧内壁上均开设有贯穿槽711，贯穿槽711贯穿于收集盒71的上端，通过贯穿槽711将便于工人把收集盒71内的鞋垫91取出。

如图9所示，当鞋垫91与面料9分离后，传送带2将继续输送面料9，面料9将从水平腔55内滑出。传送带2的输入端处设有废料箱8，用于收集从水平腔55滑出的面料9。

本申请实施例一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺的实施原理为：在面料9的加工过程中，先将面料9插入到插接腔111内进行备料，位于插接腔111内的面料9穿设于穿设腔112并抵触于支撑台12的上表面。

然后直线模组31将带动滑板32运动至最靠近于传送带2的面料9处，第一电缸33将推动立板34朝面料9运动，使得面料9位于固定板37和压块39之间；第二电缸38将带动压块39将面料9压紧在固定板37上，转动电机35将带动转动板36旋转，使得被固定板37和压块39夹持的部分面料9呈水平状态；直线模组31将带动滑板32朝传送带2运动，使得插接腔111内的面料9上料至传送带2上；第二电缸38将带动压块39远离于固定板37，第一电缸33将带动立板34远离于面料9，使得面料9搁置在传送带2上，实现了面料9的自动上料。

随后驱动电机24将启动，转动辊22将带动皮带23运动，皮带23将把面料9输送至裁切组件4处；液压缸42将带动安装板43下降，压板45先抵触于面料9，弹簧46将发生形变并促使压板45压紧于面料9；所有刀模44将同时裁切面料9，使得多个鞋垫91同时成型；液压缸42将带动安装板43上升，刀模44先脱离于面料9，弹簧46将逐渐回复至自然状态并促使压板45脱离于面料9，使得鞋垫91不易卡在刀模44内侧。

之后传送带2将把面料9和鞋垫91输送至弧形腔53内，面料9和鞋垫91将通过弧形腔53进入到水平腔55内。当面料9和鞋垫91运动至缺口56处时，第三电缸62将带动安装架61上升，使得下料板65上的粘贴条66将鞋垫91粘贴；减速电机67将带动安装杆63旋转使得鞋垫91朝下设置，第三电缸62将带动安装架61下降使得下料板65和鞋垫91进入到收集盒71内并从两块挡板72之间穿过。

接着通过第三电缸62将带动安装架61上升，挡板72的下表面将抵触于鞋垫91的上表面使得鞋垫91从粘贴条66上脱离，下料板65将运动复位，鞋垫91将落入到收集盒71底部，便于鞋垫91的整齐收集；而裁切完成的面料9将被传送带2继续输送至废料箱8内进行收集。

综上所述，本申请实现了面料9的自动上料、多个鞋垫91的同时成型、鞋垫91和面料9的分离、鞋垫91的自动收集、面料9的自动收集，从而提高了面料9的加工效率。

本申请实施例还公开一种裁切机构的裁切工艺。一种裁切机构的裁切工艺，包括以下步骤：

s1、先将面料9插满插接腔111进行备料，使得位于插接腔111内的面料9穿设于穿设腔112并抵触于支撑台12的上表面；

s2、通过直线模组31带动滑板32运动至最靠近于传送带2的面料9处，第一电缸33将推动立板34朝面料9运动，使得面料9位于固定板37和压块39之间；第二电缸38将带动压块39将面料9压紧在固定板37上，转动电机35将带动转动板36旋转，使得被固定板37和压块39夹持的部分面料9呈水平状态；直线模组31将带动滑板32朝传送带2运动，使得插接腔111内的面料9上料至传送带2上；第二电缸38将带动压块39远离于固定板37，第一电缸33将带动立板34远离于面料9，使得面料9搁置在传送带2上；

s3、通过驱动电机24带动转动辊22旋转，转动辊22将带动皮带23运动，皮带23将把面料9输送至裁切组件4处；

s4、通过液压缸42带动安装板43下降，压板45先抵触于面料9，弹簧46将发生形变并促使压板45压紧于面料9；所有刀模44将同时裁切面料9，使得多个鞋垫91同时成型；然后液压缸42将带动安装板43上升，刀模44先脱离于面料9，弹簧46将逐渐回复至自然状态并促使压板45脱离于面料9；

s5、通过传送带2将面料9和鞋垫91输送至弧形腔53内，面料9和鞋垫91将通过弧形腔53和水平腔55运动至缺口56处；

s6、通过第三电缸62带动安装架61上升，使得下料板65上的粘贴条66将鞋垫91粘贴，减速电机67将带动安装杆63旋转使得鞋垫91朝下设置，第三电缸62将带动安装架61下降使得下料板65和鞋垫91进入到收集盒71内并从两块挡板72之间穿过；再通过第三电缸62将带动安装架61上升，挡板72的下表面将抵触于鞋垫91的上表面使得鞋垫91从粘贴条66上脱离，下料板65将运动复位，鞋垫91将落入到收集盒71底部。

s7、通过传送带2继续输送裁切完成的面料9，使得面料9从水平腔55内脱离并落入到废料箱8内进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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