新型转笼干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥设备领域，特别是一种新型转笼干燥机。


背景技术：

[0002]
化工、制药、食品工艺中干燥过程的节能性已经成为全球的重大研究课题。为了满足干燥工艺多样的用户需求，尤其实现制药行业丸粒干燥工艺中连续化、模块化、自动化、智能化、节能化等，高效节能可连续生产移出式转笼干燥模块可以满足以上部分需求。
[0003]
近年来，中医、中药作为具有悠久历史的一种医疗方式，越来越被国际、国内的人们认可。中药水丸、水蜜丸、浓缩丸现在已经被临床广泛应用，它们具有体积小、表面致密光滑、便于吞服、不易吸潮，可掩盖药物不良气味，生产设备简单等优点。当前生产的丸粒工艺已经突破了原有传统的水泛丸工艺特点，使传统水泛丸操作繁琐的工艺被改进，使生产变得更加便利，产量和质量更易得到控制。
[0004]
随着丸粒干燥设备的不断发展，诸如热风循环干燥箱、微波干燥、真空干燥、转笼干燥、冷冻干燥、带式干燥等原理的设备应运而生。但以上设备均有不太完善之处，比如热风循环干燥箱需要人工翻盘、干燥效率低、无法连续生产等缺点；微波干燥具有设备昂贵、丸粒本身难以精确控温、丸粒出裂不易崩解、耗材昂贵等缺点；真空干燥、普通转笼干燥无法连续化生产、清场困难等缺点；冷冻干燥价格昂贵、效率低、无法连续生产；带式干燥价格昂贵、体积庞大。无论从效率、清场、节能、连续化等角度，新型的干燥设备亟待面世。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型转笼干燥机。具体设计方案为：
[0006]
一种新型转笼干燥机，包括机箱，所述机箱内从前向后嵌有转笼，所述转笼搭载于笼架上，所述机箱前端安装有推车，所述机箱内、推车的顶端均设有与所述笼架滑动连接的滑道，所述机箱的底部安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动轮与所述转笼侧端的副轮连接。
[0007]
所述机箱的顶部安装有循环系统，所述机箱的一侧安装有入料口，所述机箱的另一侧安装有控制箱，所述控制箱与所述驱动电机电连接。
[0008]
所述转笼为轴向方向沿左右放置的圆柱形桶装结构，所述转笼的侧壁上设有笼门，所述转笼内安装有桨叶。
[0009]
所述笼架为沿水平方向放置的矩形框状结构，所述笼架的矩形框状结构的四角均安装有导向轮，所述转笼放置于所述导向轮上，所述转笼的侧壁与所述导向轮同步转动。
[0010]
所述笼架为沿水平方向放置的矩形框状结构，所述滑道包括滑槽、滑块，所述滑槽固定于所述机箱内部底面上、所述推车的顶面，所述滑块固定于所述笼架矩形框状结构的左右两侧底部，所述滑块与所述滑槽契合滑动连接。
[0011]
所述推车的顶面高度与机箱内部底面高度相等，所述推车的底部安装有车轮，所
述车轮的轴向反向沿左右分布。
[0012]
所述传动轮包括主动轮、从动轮，所述主动轮与所述驱动电机的电机轴键连接，所述主动轮与从动轮的带轮侧通过传动带传动连接，所述从动轮的齿轮侧与所述副轮啮合连接。
[0013]
所述循环系统包括风机，所述风机为带有加热功能、加热网的干燥风机。
[0014]
所述桨叶呈弧形结构，所述桨叶弧形结构的外弧侧与所述转笼的内部固定连接，所述桨叶的数量为多个，多个所述桨叶以所述转笼的轴心为中心在所述转笼的径向方向上呈环形阵列分布。
[0015]
所述导向轮的侧端设有用于龙虾限位的固定销，所述固定销通过固定销座固定于笼架上。
[0016]
通过本实用新型的上述技术方案得到的新型转笼干燥机，其有益效果是：
[0017]
干燥效果好，干燥效率高，操作控制简单，便于清理。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型所述新型转笼干燥机的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型所述转笼的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型所述转笼与传动轮、导向轮连接的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型所述转笼固定于笼架上的结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型所述固定销、固定销座的结构示意图；
[0023]
图6是本实用新型所述固定销、固定销座的侧视结构示意图
[0024]
图中，1、机箱；2、转笼；3、笼架；4、推车；5、滑道；6、驱动电机；7、转动轮；8、副轮；9、循环系统；10、入料口；11、控制箱； 12、笼门；13、桨叶；14、导向轮；15、车轮；16、固定销；17、固定销座。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0026]
一种新型转笼干燥机，包括机箱1，所述机箱1内从前向后嵌有转笼2，所述转笼2搭载于笼架3上，所述机箱1前端安装有推车4，所述机箱1内、推车4的顶端均设有与所述笼架3滑动连接的滑道5，所述机箱1的底部安装有驱动电机6，所述驱动电机6通过传动轮7与所述转笼2侧端的副轮8连接。
[0027]
所述机箱1的顶部安装有循环系统9，所述机箱1的一侧安装有入料口10，所述机箱1的另一侧安装有控制箱11，所述控制箱11与所述驱动电机6电连接。
[0028]
所述转笼2为轴向方向沿左右放置的圆柱形桶装结构，所述转笼2 的侧壁上设有笼门12，所述转笼2内安装有桨叶13。
[0029]
所述笼架3为沿水平方向放置的矩形框状结构，所述笼架3的矩形框状结构的四角均安装有导向轮14，所述转笼2放置于所述导向轮 14上，所述转笼2的侧壁与所述导向轮14同步转动。
[0030]
所述笼架3为沿水平方向放置的矩形框状结构，所述滑道5包括滑槽、滑块，所述滑槽固定于所述机箱1内部底面上、所述推车4的顶面，所述滑块固定于所述笼架3矩形框状结
构的左右两侧底部，所述滑块与所述滑槽契合滑动连接。
[0031]
所述推车4的顶面高度与机箱1内部底面高度相等，所述推车4 的底部安装有车轮15，所述车轮15的轴向反向沿左右分布。
[0032]
所述传动轮7包括主动轮、从动轮，所述主动轮与所述驱动电机6 的电机轴键连接，所述主动轮与从动轮的带轮侧通过传动带传动连接，所述从动轮的齿轮侧与所述副轮8啮合连接。
[0033]
所述循环系统9包括风机，所述风机为带有加热功能、加热网的干燥风机。
[0034]
所述桨叶13呈弧形结构，所述桨叶13弧形结构的外弧侧与所述转笼2的内部固定连接，所述桨叶13的数量为多个，多个所述桨叶13 以所述转笼2的轴心为中心在所述转笼2的径向方向上呈环形阵列分布。
[0035]
所述导向轮14的侧端设有用于龙虾3限位的固定销16，所述固定销16通过固定销座17固定于笼架3上。
[0036]
设备由风机将洁净空气鼓入加热段，把空气加热到工艺要求的温度，鼓入风室，热风通过转笼小孔与转筒内物料进行充分的传热传质，在较短时间内使物料得到干燥。在风机入口处设有新风补充装置，在风机出口处设有湿空气排放装置，以调节循坏系统内的温、湿度，热空气循坏系统充分利用热量提高干燥效率。转笼由开有小孔的孔板制成，转笼在传动机构带动下可作正、反转运动，转笼的转速可调，物料由转筒前端进入转筒内，转筒内设有导料板，干燥后的物料在导料板的作用下由转筒后端排出，单台设备认为是一个模块，根据物料的干燥工艺要求，整个过程可以匹配多个模块形成梯度干燥连续型生产。转笼干燥设备系统具备专用的机械、电控、循环系统，具有旋转、加热、干燥、采集、监视、控制功能，可实现手动和自动两种功能，多种工艺状况根据需求合理配置，具有较大的灵活性。转笼系统为内置转笼模块，转笼可以配合专用的拆卸导轨车使用，实现转笼快速取出并清场功能。使用plc触摸屏进行自动化远程操作，使整体操作过程简洁明快，易于掌握，有效的节省操作人员，并提高了劳动效率。下面就设备的具体工作机理进行描述：
[0037]
转笼的装卸：
[0038]
通过推车7将转笼2运输到机箱1的前端，然后松开笼架3与推车7之间的固定销16，通过滑道5将笼架3连通笼架3上的转笼2推入到机箱1内，通过固定销16将笼架3与机箱1固定。
[0039]
由于固定销16的销孔位置固定，可以保证笼架3与机箱1固定后，位于笼架3上的转笼2也位于固定位置，即保证副轮8可以与传动轮7 啮合，便于后续作业。
[0040]
转笼2的驱动：
[0041]
通过控制箱11启动所述驱动电机6，通过所述传动轮7的主动轮、从动轮同步传动，使从动轮的齿轮部分驱动所述副轮8转动，最终带动转笼2同步转动。
[0042]
初始的物料，可以从所述笼门12处加入，并在将转笼2放入到机箱1前完成，而后续加入的物料，则可以通过所述入料口9加入，由于在转动过程中，物料会由于重力落入到转笼2的内部底面，所以其侧端可以开空用于入料的加入。
[0043]
所述笼门12以及转笼2侧端的通孔可以用于转笼2的清洗，通过上述对于转笼2与机箱1的装卸机理，可以将转笼2取出后清洗。
[0044]
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术
人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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