一种热交换结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种热交换结构。


背景技术：

[0002]
在液化天然气的气化过程中，需要使用到换热设备。现有换热设备的热交换结构大多为管式结构，朝管体鼓风，液化天然气从管内流过时吸收管外空气中的热量，从而转化为气态。这种粗放式的热交换结构不利于对液化天然气的冷能进行回收，冷能往往只能随空气流动而散失、无法得到有效的利用。因此，有必要研究一种有利于回收冷能的热交换结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种热交换结构，其能有效地对液化天然气的冷能进行回收。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种热交换结构，包括：
[0006]
壳体，其右侧敞开、并适配构成封闭的门板；
[0007]
导热板，其设于壳体内；所述导热板设置多块、将壳体内空间隔断成沿前后方向并列的多个腔室；
[0008]
横隔板，其设于腔室内；所述腔室内沿上下方向并列设置多块横隔板，上下相邻的横隔板交错在左右端设置贯穿上下表面的通口，所述横隔板将腔室内空间改道成蜿蜒上升的流道；
[0009]
其中，所述门板设置对应连通流道上下两端口的管道；所述流道区分为前后方向上交错分布的天然气通道与冷媒通道。
[0010]
可选的，所述导热板包括板主体与板主体前后两面的框架板，所述框架板对板主体构成支撑加强，所述板主体与框架板为一体式结构。
[0011]
可选的，所述门板与壳体对应设置螺栓孔、并通过穿设于螺栓孔的螺栓固接，所述门板的左侧面设置对应于壳体右端面的密封槽、并适配第一密封件。
[0012]
可选的，所述横隔板的前后两侧分别设置沿左右方向延伸的限位槽，所述壳体的前后内壁与导热板的前后侧面分别设置与限位槽适配的限位棱。
[0013]
可选的，所述横隔板设置环绕其前后左右的第二密封件，所述第二密封件位于横隔板前后两侧的部分限位于限位槽内。
[0014]
可选的，所述导热板与壳体为组装式结构；所述壳体顶板与底板的内侧设置沿左右方向延伸的导向槽，所述导热板的上下两端对应限位于导向槽内，所述导热板设置环绕其上下左右的第三密封件。
[0015]
本实用新型的工作原理为：多块导热板将壳体内的空间隔断成沿前后方向并列的多个腔室；各腔室内分别设置多块横隔板，使每个腔室构成一条流道；流道分为在前后方向
上交错分布的天然气通道与冷媒通道。将冷媒通道接入需要冷能的设备的冷媒循环，如冷库、空调等；将天然气通道接入液化天然气的气化通道。当液化天然气从天然气通道内经过、冷媒从冷媒通道内通过时，即可将冷媒中的热量传递给天然气、对冷媒进行降温，从而对液化天然气中的冷能进行回收利用。
[0016]
由此可知，本实用新型的有益效果是：可以对液化天然气的冷能进行回收利用，节约能源，提高生产效益。通过导热板将壳体隔断成多个腔室，并通过横隔板将腔室分为蜿蜒上升的流道，充分利用了每一寸空间，压缩了设备体积，节约了占地面积，在有限空间内大大延长了液化天然气与冷媒的行程，使液化天然气与冷媒的热交换更加充分。此外，不同的冷媒通道还可以接入不同的冷媒循环，如：将其中几条冷媒通道接入某冷库的冷媒循环，将另外一条冷媒通道接入某空调的冷媒循环；具有极高的灵活度。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的俯视图；
[0020]
图3为图2的a-a剖视图；
[0021]
图4为壳体内设置导热板与横隔板的示意图；
[0022]
图5为横隔板的装配示意图；
[0023]
图6为图5中a部的放大图；
[0024]
图7为壳体的结构示意图；
[0025]
图8为门板的结构示意图；
[0026]
附图标记：1、壳体；2、门板；3、导热板；4、横隔板；5、管道；6、天然气通道；7、冷媒通道；8、第一密封件；9、限位槽；10、限位棱；11、框架板；12、通口；13、导向槽；14、板主体。
具体实施方式
[0027]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面结合附图1～8对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0032]
本实用新型实施例提供了一种热交换结构，该热交换结构包括：
[0033]
壳体1，其右侧敞开、并适配构成封闭的门板2；
[0034]
导热板3，其设于壳体1内；所述导热板3设置多块、将壳体1内空间隔断成沿前后方向并列的多个腔室；应当理解的是，所述导热板3通常由具有良好导热性能的金属制成。
[0035]
横隔板4，其设于腔室内；所述腔室内沿上下方向并列设置多块横隔板4，上下相邻的横隔板4交错在左右端设置贯穿上下表面的通口12，所述横隔板4将腔室内空间改道成蜿蜒上升的流道；应当理解的是，所述横隔板4只在左端与右端的其中之一设置通口12；对于通口12设于左端的横隔板4，则其相邻上方与下方的横隔板4的通口12设于右端；对于通口12设于右端的横隔板4，则其相邻上方与下方的横隔板4的通口12设于左端。
[0036]
其中，所述门板2设置对应连通流道上下两端口的管道5；所述流道区分为前后方向上交错分布的天然气通道6与冷媒通道7。应当理解的是，流道具有一上一下两个端口，两端口均位于壳体1右侧敞开处、且分别与门板2的管道5对应连通。
[0037]
下面阐述本实用新型的实施方式，多块导热板3将壳体1内的空间隔断成沿前后方向并列的多个腔室；各腔室内分别设置多块横隔板4，使每个腔室构成一条流道；流道分为在前后方向上交错分布的天然气通道6与冷媒通道7。将冷媒通道7接入需要冷能的设备的冷媒循环，如冷库、空调等；将天然气通道6接入液化天然气的气化通道。当液化天然气从天然气通道6内经过、冷媒从冷媒通道7内通过时，即可将冷媒中的热量传递给天然气、对冷媒进行降温，从而对液化天然气中的冷能进行回收利用。
[0038]
本实用新型可以对液化天然气的冷能进行回收利用，节约能源，提高生产效益。通过导热板3将壳体1隔断成多个腔室，并通过横隔板4将腔室分为蜿蜒上升的流道，充分利用了每一寸空间，压缩了设备体积，节约了占地面积，在有限空间内大大延长了液化天然气与冷媒的行程，使液化天然气与冷媒的热交换更加充分。此外，不同的冷媒通道7还可以接入不同的冷媒循环，如：将其中几条冷媒通道7接入某冷库的冷媒循环，将另外一条冷媒通道7接入某空调的冷媒循环；具有极高的灵活度。
[0039]
在本申请给出的实施例中，所述导热板3包括板主体14与板主体14前后两面的框架板11，所述框架板11对板主体14构成支撑加强，所述板主体14与框架板11为一体式结构。应当理解的是，所述板主体14被夹固在两框架板11之间，通过框架板11对板主体14进行支撑加强，可以在确保导热板3强度的前提下大幅减小板主体14的厚度，从而使天然气与冷媒的换热效果更好。同时，框架板11可选用高强度材料制成；而选取用于制造板主体14的材料则可以为了更佳的导热性能而适当降低强度要求。
[0040]
在本申请给出的实施例中，所述门板2与壳体1对应设置螺栓孔、并通过穿设于螺
栓孔的螺栓固接，所述门板2的左侧面设置对应于壳体1右端面的密封槽、并适配第一密封件8。应当理解的是，所述第一密封件8对门板2与壳体1的接触面构成密封。
[0041]
在本申请给出的实施例中，所述横隔板4的前后两侧分别设置沿左右方向延伸的限位槽9，所述壳体1的前后内壁与导热板3的前后侧面分别设置与限位槽9适配的限位棱10。应当理解的是，所述横隔板4设置成组装式结构，将换热室从门板2上拆下，即可对换热室内的横隔板4进行维护或更换。
[0042]
在本申请给出的实施例中，所述横隔板4设置环绕其前后左右的第二密封件，所述第二密封件位于横隔板4前后两侧的部分限位于限位槽9内。应当理解的是，还可在横隔板4的左右侧设置与第二密封件适配的密封槽。
[0043]
在本申请给出的实施例中，所述导热板3与壳体1为组装式结构；所述壳体1顶板与底板的内侧设置沿左右方向延伸的导向槽13，应当理解的是，以朝向壳体1为内，背离壳体1为外。所述导热板3的上下两端对应限位于导向槽13内，所述导热板3设置环绕其上下左右的第三密封件。应当理解的是，还可在导热板3的上下左右侧设置与第三密封件适配的密封槽。所述第一密封件8、第二密度件与第三密封件可由丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等材料制成。
[0044]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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