一种用于干燥鱼粉、肉骨粉的闪蒸式干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种粉末干燥装置，尤其指一种用于干燥鱼粉、肉骨粉的闪蒸式干燥机。


背景技术：

[0002]
现有一种申请号为cn201921221055.x名称为《一种节能型闪蒸干燥装置》的中国实用新型专利公开了一种节能型闪蒸干燥装置，包括闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机的内部设置安装有破碎机构，闪蒸干燥机的圆周侧壁上连接有进料机构，闪蒸干燥机的底部通过进风管与电热风机相连，闪蒸干燥机的顶部通过排风管与旋风分离器相连，所述旋风分离器通过排风管与袋式过滤器相连，所述袋式过滤器与闪蒸干燥机之间设置有余热利用机构。该实用新型是一种结构简单，性能优化，干燥效果好、效率高的节能型闪蒸干燥装置。然而，该闪蒸干燥装置物料粉碎不充分，粉末分级不完全，因此该装置的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料粉碎充分，并且粉碎后的物料收集方便，收集浪费少的用于干燥鱼粉、肉骨粉的闪蒸式干燥机。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于干燥鱼粉、肉骨粉的闪蒸式干燥机，包括用于干燥物料的封闭壳体，用于向封闭壳体的内腔中加入物料的加料器，用于加热物料的蒸汽加热装置、用于在封闭壳体的内腔中形成蒸汽旋涡的物料搅拌器以及用于收集干燥后物料的收集装置，所述物料搅拌器的搅拌部位于内腔中，所述蒸汽加热装置的蒸汽输送口与封闭壳体的进气口相连通，所述加料器的输料口与封闭壳体的进料口相连通，所述收集装置的收集口与封闭壳体的出料口相连通，其特征在于：所述搅拌部位于内腔的下部，在所述内腔的上部设置有能切割物料并能筛选而通过小颗粒物料的分级器，所述分级器经穿过封闭壳体的传动杆与分级器电机相连接。
[0005]
作为改进，所述分级器可优选包括传动杆、旋流片、第一刀片组和分级盘，所述旋流片、第一刀片组和分级盘从下至上依次连接在传动杆，在所述分级盘上分布有能筛选而通过小颗粒物料的筛选孔。
[0006]
进一步改进，在所述分级盘上方的传动杆上可优选设置有第二刀片组。
[0007]
进一步改进，所述第一刀片组与第二刀片组可优选均为螺旋刀片组。
[0008]
进一步改进，在所述分级盘与第一刀片组之间的传动杆上可优选设置有第二旋流片。
[0009]
作为改进，所述收集装置可优选包括分离器、布袋除尘器和引风机，所述分离器的内腔通过管道与封闭壳体的出料口相连通，在所述分离器的出料口上设置有出料阀，所述分离器的内腔通过管道与布袋除尘器的除尘腔相连通，所述布袋除尘器的除尘腔与引风机的吸风口相连通。
[0010]
进一步改进，所述出料阀可优选为关风机。
[0011]
作为改进，所述加料器可优选为加料管道，所述加料管道的进料口上设置有进料斗，所述加料管道的出料口与封闭壳体的进料口相连通。
[0012]
作为改进，所述蒸汽加热装置可优选包括鼓风机和蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的蒸汽输送口与封闭壳体的进气口相连通，所述蒸汽加热器的蒸汽输入口与鼓风机的送风口相连通。
[0013]
作为改进，所述物料搅拌器可优选包括搅拌机构和搅拌电机，所述搅拌机构为螺旋刀片组，所述螺旋刀片组位于内腔下部，所述螺旋刀片组的底部伸出封闭壳体与搅拌电机传动相连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在用于干燥的封闭壳体内腔上部增设分级器实现对物料的筛选，经过搅拌机构和分级器切割后的小颗粒物料从封闭壳体顶部离开进行收集，而大颗粒的物料被截留在封闭壳体中持续搅拌和切割直至变成能通过筛选孔的小颗粒物料，实现物料的充分粉碎，粉末分级效率高、效果好；分级器设置有多重分离结构，通过旋流片和分级盘，实现物料的多重分级，使成品粉末更精细；搅拌机构是机械结构，稳定性高，采用螺旋形刀片组使物料粉碎干燥更充分；在封闭壳体内腔中，鼓风机向内腔中通过高速蒸汽，物料与热空气相对速度大，因此物料干燥时间短，而且干燥后的物料能被吸风机抽入分离器中避免继续和内腔中的热空气接触，因此本机器能用于处理热敏性物料；由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，同时最热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度大；通过封闭壳体内设置旋流片、分级盘，并与进风温度相协调，能对干燥后物料水分含量和成品细度加以有效控制；本机器在微压下操作，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水幕除尘器，文丘里湿式除尘器等)，能消除环境污染；根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，可达到自动、连续加料和顺畅出料要求；根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分、休止角等)，选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等，使匹配功率最佳。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例的立体图；
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图2为图1中剖去部分封闭壳体后的立体图；
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图3是图2中分级器的立体图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
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如图1至图3所示，本实施例的用于干燥鱼粉、肉骨粉的闪蒸式干燥机，包括用于干燥物料的封闭壳体1，用于向封闭壳体1的内腔11中加入物料的加料器2，用于加热物料的蒸汽加热装置3、用于在封闭壳体1的内腔11中形成蒸汽旋涡的物料搅拌器4以及用于收集干燥后物料的收集装置5，物料搅拌器4的搅拌部位于内腔11中，蒸汽加热装置3的蒸汽输送口与封闭壳体1的进气口相连通，加料器2的输料口与封闭壳体1的进料口相连通，收集装置5的收集口与封闭壳体1的出料口相连通，搅拌部位于内腔11的下部，在内腔11的上部设置有
能切割物料并能筛选而通过小颗粒物料的分级器6，分级器6经穿过封闭壳体1的传动杆61与分级器电机62相连接。
[0020]
分级器6包括传动杆61、旋流片63、第一刀片组64和分级盘65，旋流片63、第一刀片组64和分级盘65从下至上依次连接在传动杆61，在分级盘65上分布有能筛选而通过小颗粒物料的筛选孔。在分级盘65上方的传动杆61上设置有第二刀片组66。第一刀片组64与第二刀片组66均为螺旋刀片组。在分级盘65与第一刀片组64之间的传动杆61上设置有第二旋流片67。传动杆61的顶部通过联轴器与分级器电机62的输出轴传动相连接。分级器电机62通过支架固定在封闭壳体1的顶面上。分级盘65可以采用可拆卸的结构，筛选孔的孔径大小根据处理要求进行选择，筛选孔的孔径大小通常为0.2至0.8mm。
[0021]
收集装置5包括分离器51、布袋除尘器52和引风机53，分离器51的内腔通过管道与封闭壳体1的出料口相连通，在分离器51的出料口上设置有出料阀54，分离器51的内腔通过管道与布袋除尘器52的除尘腔相连通，布袋除尘器52的除尘腔与引风机53的吸风口相连通。出料阀54为关风机。分离器51、布袋除尘器52、引风机53和关风机的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。
[0022]
加料器2为加料管道，加料管道的进料口上设置有进料斗21，加料管道的出料口与封闭壳体1的进料口相连通。加料管道内可以设置有个斜坡，使物料因重力进入封闭壳体1的内腔11中，也可以在加料管道内设置有输料螺杆，通过螺杆将物料推入封闭壳体1的内腔11中。
[0023]
蒸汽加热装置3包括鼓风机32和蒸汽加热器31，蒸汽加热器31的蒸汽输送口与封闭壳体1的进气口相连通，蒸汽加热器31的蒸汽输入口与鼓风机32的送风口相连通。鼓风机32和蒸汽加热器31的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。
[0024]
物料搅拌器4包括搅拌机构41和搅拌电机42，搅拌机构41为螺旋刀片组，螺旋刀片组位于内腔下部，螺旋刀片组的底部伸出封闭壳体1与搅拌电机42传动相连接。螺旋刀片组的转动轴通过联轴器与搅拌电机42的输出轴相连接。
[0025]
工作原理：鼓风机出风口连接安装有蒸汽加热器，用于蒸汽加热，蒸汽加热器左侧连接安装有封闭壳体，用于干燥物料，封闭壳体一侧连接安装有加料器，用于加入物料，封闭壳体下端内设有机械搅拌机构，用于粉碎干燥物料，机械搅拌机构下端连接安装有搅拌电机，用于提供动力，封闭壳体上端安装有分级器，用于分离粉末，分级器顶端安装有分级器电机，用于提供动力，分级器电机输出端连接安装有传动杆，用于提供连接，传动杆上安装有第二刀片组，用于粉碎物料，第二刀片组下安装有分级盘，用于分离粗粉，分级盘下安装有第一刀片组，用于粉碎物料，第一刀片组下安装有旋流片，用于分离细粉，封闭壳体顶端左侧通过连接管连接安装有分离器，用于收集产品，分离器末端安装有关风机，用于输送物料，分离器管道连接布袋除尘器，用于除尘，布袋除尘器管道连接引风机，用于抽出气体。机械搅拌机构上安装有螺旋形刀片组，可以多维度与物料接触，粉碎物料更加充分。第一刀片组和第二刀片组均为螺旋刀片组，分级器设置有多重分级，粉末粉碎更完全。本机器在微压下操作，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水幕除尘器，文丘里湿式除尘器等)，能消除环境污染；根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，可达到自动、连续加料和顺畅出料要求；根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分、休止角等)，选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等，使匹配功率最佳。
[0026]
使用方法：启动本闪蒸式干燥机，鼓风机、引风机、关风机开始工作，搅拌电机带动机械搅拌机构旋转，鼓风机将蒸汽加热器产生的蒸汽从切线方向送入封闭壳体的内腔中，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流，将湿物料从加料器中定量加入封闭壳体中，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥，封闭壳体顶部的分级器电机转动带动分级器转动，分级器上的第一刀片组和第二刀片组将粉末进一步粉碎干燥，细的粉末经过分级器上的旋流片和分级盘从封闭壳体顶部排出，较大的颗粒被拦截，重新通过机械搅拌机构进行粉碎干燥，细的粉末经过后面的分离器收集成产品，粗粉末重新返回封闭壳体顶部，继续被粉碎、干燥。

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