一种棒材加热炉系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棒材加热设备技术领域，特别涉及一种棒材加热炉系统。


背景技术：

[0002]
现有的，棒材一般通过棒材加热炉进行加热，对于棒材加热炉，其两端一般设置有动力链轮，动力链轮上设置大节距链条，棒材通过进棒口进入炉内，由大节距链条承载，电机驱动链轮带动棒材缓慢通过加热区，此过程中，加热装置会对棒材进行加热。对于上述结构，链条的结构较为复杂，由于链条长期在高温区域，会加速链条氧化，并会导致链条经常出现机械故障，使得棒材不能正常输送，棒材加热炉经常因为出现棒材无法输送的故障而造成停机维修，影响正常生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种棒材加热炉系统，能够降低棒材输送的故障率，保障正常生产。
[0004]
根据本实用新型的实施例，提供一种棒材加热炉系统，其包括：炉体，设有自后向前依次排列的进棒口、炉膛和出棒口；滚轮组件，位于所述炉膛，用于承载棒材；输送装置，设于所述进棒口的后侧，用于输送棒材穿过进棒口进入炉膛；加热装置，设于所述炉体，用于加热滚轮组件上的棒材。
[0005]
根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮组件包括：滚轮架，设于所述炉膛；滚轮件，可转动地设于所述滚轮架，所述滚轮件的周侧设有滚轮槽。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮组件设置为两个以上，两个以上的所述滚轮组件自后向前依次排列。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置设置为链式输送机。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括：混合件，设有混合室、燃料源接口、助燃剂接口，所述燃料源接口和助燃剂接口均与混合室连通；火枪，设于所述炉体，所述火枪的出口朝向滚轮组件上的棒材；导管，所述导管的一端连接混合件，另一端连接火枪。
[0009]
上述方案具有的有益效果：通过上述结构，棒材在炉膛内通过滚轮组件进行承载，滚轮组件结构简单，故障率低，不需要在炉膛内设置链条等较为复杂的传送结构，输送装置设置于炉膛之外，可避免其受到高温炙烤而导致发生故障，如此，可降低棒材加热炉系统的棒材输送故障率，确保棒材的正常输送，有效保障正常生产。
[0010]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0011]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
[0012]
图1为本实用新型棒材加热炉系统一实施例移除加热装置后的剖视图；
[0013]
图2为图1中所示滚轮组件的俯视图；
[0014]
图3为棒材加热炉系统中加热装置与炉体的剖视图；
[0015]
图4为本实用新型棒材加热炉系统一实施例中炉体与隔热装置的配合示意图；
[0016]
图5为图4中所示隔热装置移除入口帘后的后视图；
[0017]
图6为图4中所示隔热装置移除密封块后的剖视图；
[0018]
图7为图6中所示隔热装置的a-a剖视图；
[0019]
图8为本实用新型棒材加热炉系统一实施例中炉体与隔离装置的配合示意图；
[0020]
图9为图8中所示炉体与隔离装置的另一配合示意图；
[0021]
图10为图9中所示驱动组件和安装件的结构图。
具体实施方式
[0022]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1至图3，一种棒材加热炉系统，其包括炉体10、滚轮组件20、输送装置30和加热装置。
[0027]
其中，炉体10上设置有进棒口11、炉膛12和出棒口13，进棒口11、炉膛12和出棒口13自后向前依次排列，滚轮组件20设置于炉膛12内，滚轮组件20用于承载棒材。输送装置30设置于进棒口 11的后侧，该输送装置30用于输送棒材穿过进棒口11进入炉膛12。加热装置设置于炉体10上，加热装置用于对滚轮组件20上的棒材进行加热。
[0028]
在生产时，通过输送装置30首先将第一根棒材输送至炉膛12，进入炉膛12的第一根棒材由滚轮组件20进行承载，通过加热装置对第一根棒材进行加热，输送装置30输送第二根棒材，第二根棒材推压第一根棒材，以使第一根棒材沿着炉膛12前移，直至将第二根棒材输送至炉膛12内。输送装置30输送第三根棒材，第三根棒材推压第二根棒材，如此循环以进行棒材的输送。
[0029]
如此，通过上述结构，棒材在炉膛12内通过滚轮组件20进行承载，滚轮组件20结构
简单，故障率很低；不需要在炉膛12内设置链条等较为复杂的传送结构；输送装置30设置于炉膛12之外，可避免其受到高温炙烤而导致发生故障。如此，可降低棒材加热炉的棒材输送故障率，确保棒材的正常输送，有效保障正常生产。
[0030]
滚轮组件20包括滚轮架21和滚轮件22，滚轮架21设置于炉膛 12内，滚轮件22可转动地设于滚轮架21上，滚轮件22的周侧设有滚轮槽221。滚轮架21上设置有两个以上的滚轮件22，这些滚轮件 22沿前后方向依次排列。
[0031]
滚轮组件20设置为两个以上，两个以上的滚轮组件20自后向前依次排列。当某一滚轮组件20发生故障或磨损过大时，可对该滚轮组件20进行更换维修，由于单个滚轮组件20的长度和重量较小，可便于进行更换维修操作。
[0032]
本实用新型中，输送装置30可设置为链式输送机。
[0033]
在一些实施例中，输送装置30还可由机架、电机和摩擦轮等结构组成，电机设置于机架，摩擦轮设置为两组，两组摩擦轮相对布置，且两组摩擦轮均设置于机架。工作时，棒材夹置于两组摩擦轮之间，电机通过齿轮或皮带或链条等结构驱动其中一组摩擦轮转动，进而驱动棒材前移。
[0034]
参照图3，加热装置包括混合件41、火枪42和导管43，混合件 41上设置有混合室、燃料源接口、助燃剂接口，燃料源接口和助燃剂接口均与混合室连通，火枪42设置于炉体10上，火枪42的出口朝向滚轮组件20上的棒材，导管43的一端连接混合件41，另一端连接火枪42。
[0035]
在工作时，燃料自燃料源接口进入混合室，助燃剂自助燃剂接口进入混合室，燃料和助燃剂混合后，混合物经导管43流动至火枪42，火枪42喷出混合物并点燃，火焰对棒材进行炙烤，从而可对棒材进行加热。其中，助燃剂可以是空气，也可以是工业氧气等。
[0036]
在一些实施例中，加热装置还可采用电热结构，例如，在炉膛 12内设置感应线圈，棒材穿过感应线圈，交变电流通过感应线圈，以对棒材加热；或者在炉膛12内设置电热丝或电热管，电热丝或电热管通电时产生热量，热量辐射至棒材，以对棒材加热。
[0037]
棒材需要经入棒口输入炉膛12，使得棒材占据着进棒口11，因此进棒口11在生产时需要处于开放状态，无法关闭炉门，而炉膛12 内的热量会通过棒材与进棒口11之间的间隙流出。在一些实施例中，为减少热量的散失，在进棒口11处设置有隔热装置50。
[0038]
具体的，参照图4至图7，该隔热装置50包括安装壳51和风管 52，安装壳51围设形成有呈前后贯通的入料通道511，在安装壳51 内设置有绕该入料通道511布置的配风腔512，配风腔512与入料通道511通过安装壳51自身隔开。在安装壳51上设置有将配风腔512 和入料通道511连通的吹风口513，吹风口513设置为两个以上，这些吹风口513绕入料通道511布置。风管52的出口端与安装壳51相连接，以使风管52的内腔与配风腔512连通。
[0039]
安装壳51插设于入棒口，棒材穿过入料通道511进入炉膛12。在加热时，一些棒材加热炉的内部会具有循环风，对于该类的棒材加热炉，可将风管52的入口连通棒材加热炉的内腔，利用循环风的风压，使气流经风管52进入配风腔512，然后将风吹在棒材的侧壁，在棒材的周围形成风墙，阻挡热量经入棒口外流，从而可减少热量的散失，降低棒材加热炉的能耗，并降低加热棒材的成本。此外，在使用时，还可单独设置风机装置，将风管52的入口端连接风机装置，通过风机装置产生气流，以在棒材的周围形成风墙。
[0040]
隔离装置60还包括密封块53，该密封块53位于吹风口513的后侧，在安装壳51上设
置有连通入料通道511的容置槽514，该容置槽514绕入料通道511布置，即该容置槽514具有朝向入料通道 511的开口，且该开口绕入料通道511布置。密封块53设置于容置槽514内，且密封块53绕入料通道511的轴线布置，该密封块53还伸入入料通道511。密封块53具有弹性，在密封块53的内侧壁开设有切缝531，切缝531沿前后方向延伸以贯穿密封块53。其中，切缝 531可设置为两条以上，这些切缝531绕入料通道511的轴线布置。根据棒材的尺寸设计密封块53的尺寸，使棒材与密封块53相接触或者间隙很小，可以阻挡风墙的气流向外流出，进一步减少热量的流失。
[0041]
在插入棒材时，有时会存在棒材的轴线偏离密封块53内腔的轴线的情况，此时棒材可挤压密封块53以使密封块53的一部分产生弹性形变，密封块53受压形变后产生供棒材通过的空间，即棒材能够通过挤压密封块53形变的方式插入密封块53，避免出现棒材偏离而导致难以进棒的情况。密封块53的受棒材直接挤压的部分产生弹性形变，由于切缝531的存在，密封块53的不受棒材直接挤压的部分的形变较少或基本不产生形变，降低棒材通过挤压密封块53形变插入的难度。
[0042]
密封块53可设置为棉块，棉块为耐高温材料制成，并具有弹性，以避免其受热损坏。在一些实施例中，密封块53可由耐高温毛毡叠设切割制成。
[0043]
容置槽514还朝后敞口，安装壳51上设有入口帘54和压装件 55，密封块53、入口帘54和压装件55自前向后依次排列，入口帘 54延伸至切缝531的后方，压装件55与安装壳51通过螺栓等紧固件相连接，以将入口帘54夹置于压装件55与安装壳51之间。如上，在前后方向上，切缝531的投影位于入口帘54的投影上，通过设置入口帘54可以对切缝531的一部分进行遮蔽，可以阻挡风墙的气流在穿过切缝531后外流，减少热量的散失。此外，入口帘54可以拆离，以便拆装更换密封块53。
[0044]
在一些实施例中，在炉体10上还设置有检修通道14，检修通道 14连通炉膛12，在检修通道14的端部设置有隔离装置60，以限制热量泄露。
[0045]
具体的，参照图8至图10，该隔离装置60包括检修门61、安装件62和驱动组件63，检修门61的一侧与炉体10通过枢轴或铰链等结构可转动地连接，检修门61的另一侧设置有锁舌条614，安装件 62与炉体10通过枢轴等结构可转动地连接于a处，安装件62的一端设置有插槽621，驱动组件63的一端与炉体10通过枢轴等结构可转动地连接于b处，驱动组件63的另一端与安装件62的另一端通过枢轴等结构可转动地连接于c处，a、b和c分列于一个三角形的三个角点，点a位于安装件62的两端之间。驱动组件63可以伸长，且可回缩以减小长度，驱动组件63回缩时可以蓄力，以便推动自身伸长。
[0046]
检修门61处于图8中所示的关闭状态时，点c位于线段ab的下方，且锁舌条614插设于插槽621。需要开启检修门61时，拉动检修门61可使检修门61转动开启，在此过程中，锁舌条614可推压安装件62转动，以使锁舌条614脱离插槽621，并使点c移动至线段 ab的上方。当需要关闭检修门61时，将检修门61朝向炉体10转动，锁舌条614可再次推压安装件62转动，以使锁舌条614插设于插槽 621。
[0047]
如上，当检修门61处于关闭状态时，驱动组件63提供的推动力可使安装件62向上推压锁舌条614，以将检修门61锁定于炉体10 上，其锁定效果较好，热量漏失少，且检修门61的开闭也较为简单。
[0048]
在一些实施例中，当检修门61处于关闭状态时，锁舌条614位于线段ab的延长线
上，从而可形成死点，转动检修门61即可离开该死点位置。
[0049]
驱动组件63包括第一支杆631、第一承托部632、第二支杆632、弹簧件634和调节螺母635。第一承托部632可滑动地套设于第一支杆631上，第二支杆632上设置有第二承托部6331和插孔6332，第二承托部6331与第一承托部632相对布置，第一支杆631插设于插孔6332，弹簧件634套设于第一支杆631和第二支杆632，且弹簧件 634位于第一承托部632与第二承托部6331之间，调节螺母635套设于第一支杆631上，第一承托部632位于调节螺母635与弹簧件 634之间。第一支杆631与安装件62可转动地连接于c处，第二支杆632与炉体10主体可转动地连接于b处。
[0050]
通过推压第一支杆631可驱动第一承托部632朝向第二承托部 6331移动，弹簧件634进行压缩，驱动组件回缩蓄力。调节螺母635 与第一支杆631螺纹配合，即调节螺母635上具有内螺纹，第一支杆 631上具有与之配合的外螺纹。通过拧转调节螺母635可改变调节螺母635的位置，进而可调整弹簧件634的压缩量，从而可改变当检修门61处于关闭锁定状态时，安装件62施加于锁舌条614的推压力。
[0051]
在一些实施例中，可将第二支杆632与安装件62可转动地连接于c处，第一支杆631与炉体10可转动地连接于b处。在一些实施例中，驱动组件63还可设置为气弹簧或液压弹簧。
[0052]
在检修门61上设置有拉手613，以便推拉检修门61转动。
[0053]
在炉体10上还设置有棉条64，棉条64绕检修通道14布置，关闭检修门61时，检修门61的朝向检修通道14的一面贴设于棉条64。棉条64可填充检修门61与炉体10之间的间隙，减少热量散失。
[0054]
此外，隔离装置60还包括内炉门65和连杆66，内炉门65设置于检修通道14内，且内炉门65的一侧与炉体10通过枢轴或铰链等结构可转动地连接。连杆66的一端与检修门61通过枢轴等结构可转动地连接，另一端与内炉门65通过枢轴等结构可转动地连接，以使检修门61、炉体10、内炉门65和连杆66形成四连杆66结构。检修门61与内炉门65联动，以使内炉门65可以跟随检修门61转动，以实现开启和关闭。
[0055]
通过设置内炉门65和检修门61，可对热量起到双层隔离的作用，内炉门65可以将高温挡住，起到隔热的作用，减少到达检修门61的热量，从而减少经检修门61散失的热量，由此可减少热量散失，降低能耗。此外，还可降低检修门61的表面温度，避免因检修门61的表面温度过高而发生危险。
[0056]
检修门61包括门壳611以及设于门壳611内的第一保温层612，以减少热量穿过检修门61而散发到外界空气中。其中，第一保温层 612可设置为耐高温棉块，或者为耐高温毛毡等。
[0057]
在一些实施例中，可在内炉门65上也设置隔热层，以减少热量穿过内炉门65。隔热层亦可设置为耐高温棉块或耐高温毛毡。
[0058]
在炉膛12内设有第二保温层15，第二保温层15的内侧设有耐火砖16，其中，耐火砖16设置于滚轮组件20的两侧，前述的火枪 42插设于耐火砖16，以起到隔热保温的作用。
[0059]
在炉体10上还设有连通炉膛12的防爆口17，防爆口17用于在炉膛12内压力过高时进行泄压，以确保安全。
[0060]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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