一种防水卷材胎基烘干机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防水卷材加工的技术领域，尤其是涉及一种防水卷材胎基烘干机。


背景技术：

[0002]
带有胎基防水卷材在生产过程中，胎基若含有水分则会直接影响卷材的质量，含有水分的胎基进入预浸槽和涂盖槽以后，因水分蒸发而产生大量泡沫，使槽中沥青体积膨胀而造成外溢，残留在胎基中的水分在涂盖后蒸发可能冲出涂盖层而溢出，极易在卷材中形成针孔，影响其防水性能。再者水分蒸发需要热量，易降低浸渍材料的温度。为此在胎基进入浸渍或涂盖槽之前，必须经烘干机进行烘干。
[0003]
授权公告号为cn210267985u的中国实用新型专利公开了一种防水卷材胎基烘干机，包括安装板a和安装板b，安装板b的内部安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过活动杆穿过并延伸至安装板b的上方安装有安装板a，安装板b的底部通过机架安装有导热油收集槽壳，安装板a与安装板b的一侧外壁上均安装有电机，电机的输出轴分别穿过并延伸至安装板a与安装板b的外部安装有压辊a与压辊b，压辊a的内部安装有输油泵，且输油泵的外部安装有导油管。
[0004]
上述中的现有技术方案虽然能通过导热油收集槽壳对多余的导热油进行收集，但在胎基的实际烘干过程中，由于现有的胎基烘干装置暴露在空气中，与外界接触较多，热量散失大，影响了对胎基的烘干效果。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种防水卷材胎基烘干机，其具有减少了烘干过程中的热量散失，进而提升了对胎基的烘干效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种防水卷材胎基烘干机，包括内腔中空的烘干箱，所述烘干箱的一侧设置有门体，所述烘干箱的内腔中设置有传送机构，所述传送机构包括沿水平方向间隔设置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴均转动连接于烘干箱的内腔中，所述烘干箱靠近第一辊轴的一侧开设有进料口和出料口，所述第一辊轴和第二辊轴之间设置有烘干器，所述烘干器固设于烘干箱上，所述烘干器上连通有导热机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，胎基自进料口进入烘干箱的内腔中，依次经由第一辊轴和第二辊轴再绕回至第一辊轴后自出料口伸出，胎基抵接于第一辊轴和第二辊轴的外周面上，启动导热机构，烘干器向外散发热量对胎基进行烘干，由于胎基的烘干过程在相对密闭的烘干箱中进行，减少了烘干过程中的热量散失，进而提升了对胎基的烘干效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述烘干箱的内侧壁上沿第一辊轴与第二辊轴的分布方向滑移连接有移动轴，所述第二辊轴同轴套设于移动轴外侧且与移动轴转动连接，所述第二辊轴靠近第一辊轴的一侧设置有支撑横杆，所述支撑横杆上固设有压簧，所述压簧背
向支撑横杆的一侧固设有抵接板，所述抵接板抵接于移动轴的两端。
[0010]
通过采用上述技术方案，对移动轴施加背向第一辊轴的一侧的作用力，使移动轴有向背向固定轴的一侧移动的趋势，使缠绕于传送机构上的胎基始终保持张紧的状态，减少了胎基在传送过程中出现褶皱的情况的发生，增加了对胎基烘干的均匀程度。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述压簧内侧同轴固设有导向杆，所述导向杆为可伸缩杆。
[0012]
通过采用上述技术方案，对压簧起到了导向作用，减少了压簧沿其径向的晃动。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述第一辊轴背向第二辊轴的一侧设置有导向辊。
[0014]
通过采用上述技术方案，导向辊的设置进一步增加了胎基的张紧程度。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述进料口处设置有上导料管，所述出料口处设置有下导料管。
[0016]
通过采用上述技术方案，对胎基起到了一定的导向作用，便于胎基进入和伸出于烘干箱的内腔。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述上导料管与进料口的连接处圆滑过渡，所述下导料管与出料口的连接处圆滑过渡。
[0018]
通过采用上述技术方案，减少了对胎基的磨损。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述导热机构包括位于烘干箱外侧的油箱，所述油箱上设置有加热器，所述油箱上连通有进油管，所述进油管的另一端与烘干器连通，所述烘干器上还连通有出油管，所述出油管背向烘干器的一端连通有油泵，所述油泵与油箱连通。
[0020]
通过采用上述技术方案，油箱中的油在加热器的作用下加热，开启油泵，油箱中的油在油泵的作用下依次流入进油管、烘干器和出油管，最后回到油箱中，流入至烘干器中的油通过烘干器实现了对胎基的烘干作用。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述烘干箱的内侧壁上设置有保温层。
[0022]
通过采用上述技术方案，保温层的设置进一步减少了烘干箱中的热量散失，进而增加了对胎基的烘干效果。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.胎基自进料口进入烘干箱的内腔中，依次经由第一辊轴和第二辊轴再绕回至第一辊轴后自出料口伸出，胎基抵接于第一辊轴和第二辊轴的外周面上，启动导热机构，烘干器对胎基进行烘干，由于胎基的烘干过程在相对密闭的烘干箱中进行，减少了烘干过程中的热量散失，进而提升了对胎基的烘干效果；
[0025]
2.压簧对移动轴施加背向第一辊轴的一侧的作用力，使移动轴有向背向固定轴的一侧移动的趋势，使缠绕于传送机构上的胎基始终保持张紧的状态，减少了胎基在传送过程中出现褶皱的情况的发生，增加了对胎基烘干的均匀程度；
[0026]
3.导向杆的设置对压簧起到了导向作用，减少了压簧沿其径向的晃动。
附图说明
[0027]
图1是实施例中的整体结构示意图；
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图3是实施例中显示烘干箱内腔中的结构的剖视图;
[0030]
图4是实施例中显示支撑横杆与移动轴之间的连接结构、第二辊轴与移动轴之间的连接结构以及移动轴与连接板之间的连接结构的局部剖面示意图；
[0031]
图5是实施例中显示导热机构的结构的局部剖面示意图；
[0032]
图6是图3中b部分的局部放大示意图；
[0033]
图7是图3中c部分的局部放大示意图。
[0034]
图中，1、烘干箱；11、门体；111、卡接板；112、卡接条；12、卡接槽；13、进料口；131、上导料管；14、出料口；141、下导料管；2、传送机构；21、第一辊轴；22、第二辊轴；3、第一支架；31、固定轴；4、第二支架；41、连接板；411、滑移槽；42、移动轴；421、滑移块；43、支撑横杆；44、压簧；45、抵接板；451、抵接杆；5、导向杆；51、套管；52、移动杆；6、支撑架；61、烘干器；7、导热机构；71、油箱；72、加热器；73、进油管；74、出油管；75、油泵；8、导向架；81、导向辊；9、胎基。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
[0036]
参照图1和图2，为本实用新型公开了一种防水卷材胎基烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1为内腔中空的矩形箱体。烘干箱1的内腔侧壁上固定连接有保温层(附图中未画出)，保温层设置为聚苯乙烯泡沫板。烘干箱1的一侧设置有开口，开口处滑移连接有用于将其封严的门体11。门体11背向开口的一端一体成型有与门体11垂直的卡接板111，卡接板111朝向烘干箱1的侧壁上固定连接有卡接条112，烘干箱1的侧壁上开设有与卡接条112相适配的卡接槽12。移动门板使卡接条112嵌入于卡接槽12中，门体11处于关闭状态。
[0037]
参照图3，烘干箱1的内腔中设置有用于传送胎基9的传送机构2，传送机构2包括沿水平方向间隔设置的第一辊轴21和第二辊轴22，第一辊轴21和第二辊轴22的分布方向与烘干箱1的长度方向相同，第一辊轴21和第二辊轴22均沿烘干箱1的宽度方向转动连接于烘干箱1的内腔中。
[0038]
烘干箱1靠近第一辊轴21的侧壁上开设有供胎基9进入和伸出的进料口13和出料口14，进料口13位于出料口14的正上方。胎基9自进料口13进入烘干箱1的内腔中，依次经由第一辊轴21和第二辊轴22再绕回至第一辊轴21后自出料口14伸出，胎基9抵接于第一辊轴21和第二辊轴22的外周面上。
[0039]
烘干箱1的内腔底壁上固定连接有与第一辊轴21相对应的第一支架3，第一支架3上固定连接有与第一辊轴21同轴设置的固定轴31，第一辊轴21套设于固定轴31的外周面上且与固定轴31转动连接。
[0040]
参照图3和图4，烘干箱1的内腔底壁上固定连接有与第二辊轴22相对应的第二支架4，第二支架4上固定连接有两个连接板41，连接板41沿烘干箱1的长度方向设置。两个连接板41之间滑移连接有移动轴42，移动轴42与第二辊轴22同轴设置，第二辊轴22套设于移动轴42的外周面上且与移动轴42转动连接。两个连接板41相对的两侧壁上分别开设有滑移槽411，滑移槽411沿连接板41的长度方向设置。移动轴42的两端分别固定连接有与滑移槽411相适配的滑移块421，滑移块421滑移连接于滑移槽411中，实现移动轴42与连接板41之
间的滑移连接。
[0041]
两个连接板41之间固定连接有支撑横杆43，支撑横杆43平行于移动轴42设置，支撑横杆43位于移动轴42朝向固定轴31的一侧。支撑横杆43朝向移动轴42的侧壁上固定连接有压簧44，压簧44沿烘干箱1的长度方向设置，压簧44沿支撑横杆43的长度方向间隔设置有多个。多个压簧44背向支撑横杆43的一侧共同固定连接有同一抵接板45，抵接板45平行于支撑横杆43设置，抵接板45背向压簧44的侧壁与第二辊轴22的外周面之间留有一定距离，避免影响第二辊轴22的转动。抵接板45的两端分别伸入于滑移槽411中，抵接板45的两端分别固定连接有抵接杆451，抵接杆451沿压簧44的轴线方向设置，抵接杆451背向抵接板45的一端抵接于滑移块421上。
[0042]
压簧44对移动轴42施加背向第一辊轴21的一侧的作用力，使移动轴42有向背向固定轴31的一侧移动的趋势，使缠绕于传送机构2上的胎基9始终保持张紧的状态，减少了胎基9在传送过程中出现褶皱的情况的发生，增加了对胎基9烘干的均匀程度。
[0043]
压簧44内侧同轴设置有导向杆5，导向杆5为可伸缩杆，导向杆5能沿自身轴线方向伸长或缩短。导向杆5包括固定连接于支撑横杆43上的套管51和滑移连接于套管51中的移动杆52，移动杆52背向套管51的一侧固定连接于抵接板45上。导向杆5的设置对压簧44起到了导向作用，减少了压簧44沿其径向的晃动。
[0044]
参照图3和图5，烘干箱1的内腔底壁上固定连接有支撑架6，支撑架6顶端固定连接有用于对胎基9进行加热的烘干器61，烘干器61位于第一辊轴21和支撑横杆43之间。烘干器61上连通有用于对其进行导热的导热机构7。
[0045]
导热机构7包括位于烘干箱1外侧的油箱71，油箱71上设置有加热器72，加热器72伸入于油箱71的内腔中对油箱71中的油进行加热。油箱71上连通有进油管73，进油管73伸入于油箱71底端对油箱1中的油进行吸取，进油管73背向油箱71的一端穿过烘干箱1与烘干器61连通。烘干器61上还连通有出油管74，出油管74背向烘干器61的一端穿过烘干箱1伸出于烘干箱1的内腔，出油管74伸出于烘干箱1内腔的一端连通有油泵75，油泵75与油箱71连通。进油管73、出油管74与烘干箱1的连接处均固定连接有用于将连接处密封的密封圈。油箱71中的油在加热器72的作用下加热，开启油泵75，油箱71中的油在油泵75的作用下依次流入进油管73、烘干器61和出油管74，最后回流到油箱71中。
[0046]
参照图6和图7，进料口13处固定连接有向外延伸的上导料管131，上导料管131的内腔与进料口13的内腔连通，上导料管131为向外张开的扩口结构，上导料管131沿竖直方向向上倾斜。出料口14处固定连接有向内延伸的下导料管141，下导料管141的内腔与出料口14的内腔连通，下导料管141为向内张开的扩口结构，下导料管141沿竖直方向向下倾斜。上导料管131及下导料管141的设置对胎基9的进入和伸出起到了一定的导向作用。
[0047]
上导料管131与进料口13的连接处圆滑过渡，下导料管141与出料口14的连接处圆滑过渡，减少了对胎基9的磨损。
[0048]
烘干箱1的内腔底壁上固定连接有导向架8，导向架8位于第一支架3背向第二支架4的一侧。导向架8顶端固定连接有两个导向辊81，导向辊81平行于第一辊轴21设置，两个导向辊81沿竖直方向间隔设置，两个导向辊81分别位于第一辊轴21的上下两侧，导向辊81的设置进一步增加了胎基9的张紧程度。
[0049]
上述实施例的实施原理为：
[0050]
胎基9自进料口13进入烘干箱1的内腔中，依次经由位于上方的导向辊81、第一辊轴21、第二辊轴22再绕回至第一辊轴21及位于下方的导向辊81后自出料口14伸出，胎基9抵接于第一辊轴21和第二辊轴22的外周面上，启动导热机构7，油箱71中的油在加热器72的作用下加热，开启油泵75，油箱71中的油在油泵75的作用经过进油管73流入至烘干器61中，烘干器61散发热量对胎基9进行加热，然后经过出游管和油泵75回流至油箱71中，整个过程在相对密闭的烘干箱1中进行，减少了烘干过程中的热量散失，进而提升了对胎基9的烘干效果。
[0051]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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