一种新型箱式高温升液炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高温电炉设备领域，尤其是涉及一种新型箱式高温升液炉。


背景技术：

[0002]
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。电炉是在19世纪70年代有了直流发电机以后逐渐发展起来的。一些常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，在19世纪八九十年代就已有了雏型。到了20世纪二三十年代，由于镍铬合金、三极电子管等的问世，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等。四五十年代，随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，炼钢电弧炉开始向大型化(容量在 50t以上)方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品品质三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大，正在向时代化、高性能化的方向发展。箱式电炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，箱式电炉主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、橡胶粉末实验、纳米材料、金属零件退火及一切做高温工艺要求的热处理。广泛应用在高等院校、科研院所、工矿企业、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、金属、建材、化工等单位行业的新材料开发、热处理等实验和生产。
[0003]
随着我国科研力度的增加，在一些高等院校、科研院所、工矿企业等单位往往需要使用箱式电炉对一些金属材质的产品进行加热融化后进行浇筑成型作业，尤其是对一些形状比较不规则的产品，现有的上述高等院校、科研院所、工矿企业等单位在进行实验时首先需要对实验产品所需要的材质进行热熔，其次将热熔后的热溶液浇筑在产品模具中进行实验产品的成型作业，不仅操作过程复杂、操作步骤较多，而且，浇筑过程中需要人工将热熔液取出进行浇筑成型，存在安全隐患，容易造成热溶液热量流失，影响产品的浇筑成型质量，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

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针对现有高等院校、科研院所、工矿企业等单位使用箱式电炉进行实验时所存在的操作过程复杂、操作步骤较多，浇筑过程中需要人工将热熔液取出进行浇筑成型，存在安全隐患，容易造成热溶液热量流失，影响产品的浇筑成型质量，不能满足人们的使用需求的问题，本实用新型提供一种新型箱式高温升液炉，其技术方案如下，一种新型箱式高温升液炉，包括电炉本体、模具、模具升降安装构件、升降安装支架、抽液管路、耐热管路、冷循环组件、冷热交换器、真空泵组件及冷热交换器安装支架，所述的升降安装支架安装在电炉本体上部侧面部位且与电炉本体固定相连，所述的升降安装支架上部安装有用于带动模具升降的模具升降安装构件，所述的模具安装在模具升降安装构件上且与模具升降安装构件相连，所述的模具下部通抽液管路与电炉本体相连，所述的冷热交换器安装支架上固定安装有冷热交换器，所述的冷热交换器上部通过耐热管路与模具上部相连，所述的冷热交换器下部与真空泵组件相连，所述的冷循环组件通过管路与冷热交换器相连；
[0005]
所述的电炉本体主要由炉体支撑、电控部分、加热部分、炉门及加热炉膛组成，所述的电控部分安装在炉体支撑下部部位且与炉体支撑固定相连，所述的炉体支撑上部安装有加热炉膛，所述的加热炉膛内安装有物料放置容器，所述的加热炉膛内安装有加热部分，所述的模具下部通过抽液管路与加热炉膛内放置的物料放置容器相连通；
[0006]
所述的冷循环组件包括，冷循环电机、循环水泵、储水罐、储水罐支撑架、抽水管路、冷热交换器进水管路及冷热交换器出水管路，所述的冷循环电机安装在储水罐支撑架下部且与储水罐支撑架固定相连，所述的冷循环电机安装有循环水泵，所述的储水罐安装在储水罐支撑架上，所述的储水罐通过抽水管路与循环水泵相连，所述的循环水泵通过冷热交换器进水管路与冷热交换器下部相连并将冷却循环水注入冷热交换器内，所述的冷热交换器上部通过冷热交换器出水管路与储水罐相连并将冷却循环水注入储水罐内；
[0007]
所述的真空泵组件包括真空泵电机、真空泵及抽真空管路，所述的真空泵安装在真空泵电机上且与真空泵电机固定相连，所述的抽真空管路安装在真空泵上且与真空泵相连，所述的真空泵通过抽真空管路与冷热交换器相连；
[0008]
所述的模具升降安装构件包括安装支架、伺服电机、丝杠、移动安装座、模具支撑架，所述的伺服电机安装在安装支架上且与安装支架固定相连，所述的丝杠安装在伺服电机上的动力输出轴上且与伺服电机相连，所述的移动安装座安装在安装支架上且与安装支架滑动相连，所述的移动安装座上加工有螺纹通孔，所述的移动安装座通过其上的螺纹通孔安装在丝杠上且与丝杠螺纹相连，所述的模具支撑架安装在移动安装座上且与移动安装座固定相连；
[0009]
本实用新型的有益效果为；本实用新型整体结构设计科学，安装使用简单方便，本实用新型主要通过抽液管路、耐热管路、冷循环组件、冷热交换器及真空泵组件等结构的安装设置，使本实用新型能够使箱式电炉在进行实验使用时对实验产品的热熔及模具成型直接进行一体化的加热处理，解决了传统箱式电炉进行实验时所存在的操作过程复杂、操作步骤较多，浇筑过程中需要人工将热熔液取出进行浇筑成型，存在安全隐患，容易造成热溶液热量流失，影响产品的浇筑成型质量的问题，满足了现有高等院校、科研院所、工矿企业等单位的使用需求。
附图说明
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图1是本实用新型整体的立体结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型整体的主视结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型整体的俯视结构示意图；
[0013]
图4是本实用新型中电炉本体结构示意图；
[0014]
图5是本实用新型中冷循环组件结构示意图；
[0015]
图6是本实用新型中真空泵组件结构示意图；
[0016]
图7是本实用新型中模具升降安装构件结构示意图。
[0017]
图中标号为：1-电炉本体、2-模具、3-模具升降安装构件、4-升降安装支架、5-抽液管路、6
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耐热管路、7-冷循环组件、8-冷热交换器、9-真空泵组件、10-冷热交换器安装支架、11-炉体支撑、12-电控部分、13-加热部分、14-炉门、15-加热炉膛、16-冷循环电机、17-循环水泵、 18-储水罐、19-储水罐支撑架、20-抽水管路、21-冷热交换器进水管路、22-冷热交换器出水管路、23-真空泵电机、24-真空泵、25-抽真空管路、26-安装支架、27-伺服电机、28-丝杠、 29-移动安装座、30-模具支撑架。
具体实施方式
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具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种新型箱式高温升液炉，其主要通过抽液管路5、耐热管路6、冷循环组件7、冷热交换器8及真空泵组件9等结构的安装设置，使本实用新型能够使箱式电炉在进行实验使用时对实验产品的热熔及模具成型直接进行一体化的加热处理，解决了传统箱式电炉进行实验时所存在的操作过程复杂、操作步骤较多的问题，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-5所示，一种新型箱式高温升液炉，主要包括电炉本体1、模具2、模具升降安装构件3、升降安装支架4、抽液管路5、耐热管路6、冷循环组件7、冷热交换器8、真空泵组件9及冷热交换器安装支架10，用于安装模具升降安装构件3的升降安装支架4固定安装在电炉本体1上部侧面部位，模具升降安装构件3安装在升降安装支架4上，模具升降安装构件3用来安装支撑模具2使用，其主要由安装支架26、伺服电机27、丝杠28、移动安装座29及模具支撑架30组成，用于带动丝杠28转动的伺服电机27固定安装在安装支架26上，用于带动移动安装座29上下移动的丝杠28安装在伺服电机27上的动力输出轴上，用于带动模具支撑架 30的移动安装座29安装在安装支架26上且与安装支架26滑动相连，在移动安装座29上加工有螺纹通孔，移动安装座29通过其上的螺纹通孔安装在丝杠28上且与丝杠28螺纹相连，用于安装模具2的模具支撑架30固定安装在移动安装座29上，模具2下部通抽液管路5与电炉本体1相连，在冷热交换器安装支架21上固定安装有用于对耐热管路6进行降温的冷热交换器8，冷热交换器8上部通过耐热管路6与模具2上部相连通，冷热交换器8下部与用于抽取负压真空的真空泵组件9相连，所述的冷循环组件7通过管路与冷热交换器8相连，用于抽取负压真空的真空泵组件9主要由真空泵电机23、真空泵24及抽真空管路25组成，用于抽真空的真空泵24固定
安装在真空泵电机23上，抽真空管路25安装在真空泵24上且与真空泵24相连，真空泵24通过抽真空管路25与冷热交换器8内的耐热管路6相连通，电炉本体1采用市场上常见的箱式电炉设备，其主要由炉体支撑11、电控部分12、加热部分 13、炉门14及加热炉膛15组成，电控部分12固定安装在炉体支撑11下部部位，炉体支撑 11上部安装有加热炉膛15，加热炉膛15内安装有物料放置容器，在加热炉膛15内安装有加热部分，模具2下部通过抽液管路5与加热炉膛内放置的物料放置容器相连通，抽液管路4 的材质可采用耐高温的金属合金材质制作而成，用于对冷热交换器8内的耐热管路6进行降温的冷循环组件7主要包括冷循环电机16、循环水泵17、储水罐18、储水罐支撑架19、抽水管路20、冷热交换器进水管路21及冷热交换器出水管路22，用于带动循环水泵17的冷循环电机16固定安装在储水罐支撑架19下部位置，冷循环电机16上安装有循环水泵17，用于储存冷却循环水的储水罐18安装在储水罐支撑架19上，储水罐18通过抽水管路20与循环水泵17相连通，循环水泵17通过冷热交换器进水管路21与冷热交换器8下部相连并将冷却循环水注入冷热交换器8内，冷热交换器8上部通过冷热交换器出水管路22与储水罐18 相连并将冷却循环水注入储水罐18内，本实用新型在具体工作时，首先通过电炉本体1中的电控部分12控制将加热炉膛15内物料放置容器内的材料通过电炉本体1内的加热部分加热至熔融状态，然后启动真空泵组件9中的真空泵电机23及启动冷循环组件7中的冷循环电机 16，真空泵电机23启动后会带动真空泵24工作，真空泵24通过抽真空管路25与耐热管路 6相连通并通过耐热管路6对模具2内空腔进行负压抽真空作业，此时，由于模具2内的成型腔体内处于负压状态，因此，加热炉膛15内物料放置容器内的热熔状态的材料就会通过抽液管路5将热熔液体抽入模具内的成型腔体内，此时，将真空泵24调至压力保持状态，处于模具2内的成型腔体内的热熔材料在模具2内进行状态静止保持，一端时间后，将模具2由模具升降安装构件3中的模具支撑架30上取下，此时，将模具2打开，产品一次成型，在使用过程中，操作人员可通过控制伺服电机27带动丝杠28对移动安装座29的高度进行调节，进而调整模具支撑架30带动模具2的高度，具体的说，伺服电机27带动丝杠28转动，伺服电机27带动丝杠28在转动的同时在移动安装座29上开设的螺纹孔内转动，此时，在螺纹推动力的作用下，丝杠28就会带动移动安装座29上下移动，移动安装座29上下移动就会带动模具支撑架30及模具2上下移动，进而实现模具2的上下位置的调节，与此同时，为了保证，抽真空管路25内的空气温度的安全性，启动冷循环组件7中的冷循环电机16使其带动循环水泵17工作，此时，在循环水泵17的作业下，处于储水罐18内的冷却循环水通过抽水管路 20进入到循环水泵17后经循环水泵17进入冷热交换器进水管路21并通过冷热交换器进水管路21进入到冷热交换器8内的冷却水管路，冷热交换器8内的冷却水管路与冷热交换器出水管路22相连通，循环冷却水由冷热交换器8内的冷却水管路进入到冷热交换器出水管路 22中并由冷热交换器出水管路22回流到储水罐18内，从而对冷热交换器8内的耐热管路6 进行降温，耐热管路6与抽真空管路25相连通，因此，由耐热管路6流向抽真空管路25中的空气处于安全温度以内，进而避免高温气体对真空泵24的损害。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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