一种陶瓷胚体生产用干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及于一种陶瓷胚体生产用干燥装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。
[0003]
在陶瓷的生产过程中需要对陶瓷胚体进行干燥，现有的陶瓷胚体生产用干燥装置不能实现对陶瓷胚体的预干燥处理，且干燥的过程中无法实现陶瓷胚体的均匀干燥，容易使得干燥后的陶瓷出现裂纹。另外，现有的陶瓷胚体生产用干燥装置干燥后的尾气一般都是直接排放到空气中，不仅造成热量的浪费，而且还会对环境造成影响。


技术实现要素：

[0004]
(1)要解决的技术问题
[0005]
本实用新型提供一种陶瓷胚体生产用干燥装置，克服了现有的陶瓷胚体生产用干燥装置不能实现对陶瓷胚体的预干燥处理，且干燥的过程中无法实现陶瓷胚体的均匀干燥，容易使得干燥后的陶瓷出现裂纹及现有的陶瓷胚体生产用干燥装置干燥后的尾气一般都是直接排放到空气中，不仅造成热量的浪费，而且还会对环境造成影响的缺点。
[0006]
(2)技术方案
[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷胚体生产用干燥装置，包括箱体、箱门、升降门、预干燥区、干燥区、第一集风室、第二集风室、底盘、滑轮、固定盘、转轴、驱动电机、放置盘，固定板、第一夹持块、第二夹持块、螺杆、尾气排扇、尾气导出管、引风机、排风盘，所述箱体一侧铰接有所述箱门，所述箱体内设有能够垂直升降的所述升降门，所述箱体上设有能够驱动所述升降门的升降机构，所述箱体内通过升降门分为所述预干燥区和干燥区，所述箱体两侧均设有所述第一集风室，所述第一集风室一侧上设有第一均风板，所述第一集风室另一侧上设有第一风扇，所述第一风扇与所述第一均风板之间设有第一加热管，所述干燥区底部设有所述第二集风室，所述第二集风室顶部上设有第二均风板，所述第二集风室的底部设有第二风扇，所述第二风扇与所述第二均风板之间设有第二加热管，所述底盘底部设有滑轮，所述升降门两侧的所述预干燥区及所述干燥区内均设有与所述滑轮相匹配的滑轮槽，所述底盘上通过固定杆与所述固定盘底部固定相连，固定盘中间处转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述驱动电机进行驱动，所述转轴上设有两个以上的所述放置盘，所述转轴两侧的所述放置盘上均设有所述固定板，所述转轴每侧的固定板的数量为两个，每个所述固定板上均设有螺杆，所述转轴每侧的两个所述固定板中间处设有第一夹持块，所述螺杆朝向所述第一夹持块的一端与所述第二夹持块一侧相连，所述干燥区顶部设有尾气排扇，所述预干燥区底部内壁上设有排风盘，所述尾气排扇上端通过尾气导出
管与所述引风机一端相连，所述引风机另一端通过管道与所述排风盘底部相连。
[0008]
优选地，所述第一均风板上均匀分布有两个以上的第一均风孔，所述第二均风板上均匀分布有两个以上的第二均风孔。
[0009]
优选地，所述排风盘顶部上均匀设有两个以上的排风孔。
[0010]
优选地，所述第一夹持块一侧上设有第一防滑件，所述第一夹持块另一侧上设有第二防滑件，所述第二夹持块另一侧上设有第三防滑件，所述第一防滑件、所述第二防滑件及所述第三防滑件均为弧形状。
[0011]
优选地，所述放置盘为网格板。
[0012]
优选地，所述螺杆一端横向贯穿所述固定板并以螺纹的方式与所述固定板相连。
[0013]
(3)有益效果
[0014]
本实用新型提供一种陶瓷胚体生产用干燥装置，克服了现有的陶瓷胚体生产用干燥装置不能实现对陶瓷胚体的预干燥处理，且干燥的过程中无法实现陶瓷胚体的均匀干燥，容易使得干燥后的陶瓷出现裂纹及现有的陶瓷胚体生产用干燥装置干燥后的尾气一般都是直接排放到空气中，不仅造成热量的浪费，而且还会对环境造成影响的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0015]
1、通过螺杆以螺纹的方式与固定板相连，实现了第一夹持块与第二夹持块之间的距离的调整以适应不同尺寸的陶瓷胚体的夹持，提高实用性。
[0016]
2、第一防滑件、第二防滑件及第三防滑件均为弧形状，可以较好地与陶瓷胚体相适配，夹持效果好。
[0017]
3、通过设置预干燥区实现了陶瓷胚体干燥前的预干燥，避免直接干燥造成陶瓷胚体出现裂纹。
[0018]
4、通过驱动电机带动转轴的转动实现放置盘的转动，并配合第一均风板、第二均风板的设置，实现了陶瓷胚体预干燥和干燥时的均匀性。
[0019]
5、陶瓷干燥完毕后，干燥过程的尾气可以通过尾气排扇将尾气排出并通过尾气导出管、引风机将尾气引入到排风盘并从排风盘顶部的排风孔排出至预干燥区内实现了下一批陶瓷胚体的预热，实现能量的充分利用，减少环境污染。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的放置盘、第一夹持块、第二夹持块的俯视图。
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附图标记为：1-箱体、2-箱门、3-升降门、31-升降机构、4-预干燥区、5-干燥区、6-第一集风室、7-第一风扇、8-第一加热管、9-第一均风板、91-第一均风孔、10-第二集风室、11-第二风扇、12-第二加热管、13-第二均风板、131-第二均风孔、14-底盘、15-滑轮、151-滑轮槽、16-固定盘、17-固定杆、18-转轴、19
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驱动电机、20-放置盘、21-固定板、22-第一夹持块、221-第一防滑件、222-第二防滑件、23-第二夹持块、231-第三防滑件、24-螺杆、25-尾气排扇、26-尾气导出管、27-引风机、28-排风盘。
具体实施方式
[0023]
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]
如图1、2所示，本实用新型所述的一种陶瓷胚体生产用干燥装置，包括箱体1、箱门2、升降门3、预干燥区4、干燥区5、第一集风室6、第二集风室10、底盘14、滑轮15、固定盘16、转轴18、驱动电机19、放置盘20，固定板21、第一夹持块22、第二夹持块23、螺杆24、尾气排扇25、尾气导出管26、引风机27、排风盘28，所述箱体1一侧铰接有所述箱门2，所述箱体1内设有能够垂直升降的所述升降门3，所述箱体1上设有能够驱动所述升降门3的升降机构 31，所述箱体1内通过升降门3分为所述预干燥区4和干燥区5，所述箱体1两侧均设有所述第一集风室6，所述第一集风室6一侧上设有第一均风板9，所述第一集风室6另一侧上设有第一风扇7，所述第一风扇7与所述第一均风板9之间设有第一加热管8，所述干燥区5底部设有所述第二集风室10，所述第二集风室10顶部上设有第二均风板13，所述第二集风室10的底部设有第二风扇11，所述第二风扇11与所述第二均风板13之间设有第二加热管12，所述底盘14底部设有滑轮15，所述升降门3两侧的所述预干燥区4及所述干燥区5内均设有与所述滑轮15相匹配的滑轮槽151，所述底盘14上通过固定杆17与所述固定盘16底部固定相连，固定盘16中间处转动安装有所述转轴18，所述转轴18通过所述驱动电机19进行驱动，所述转轴18上设有两个以上的所述放置盘20，所述转轴18两侧的所述放置盘20上均设有所述固定板21，所述转轴18每侧的固定板21的数量为两个，每个所述固定板21上均设有螺杆24，所述转轴18每侧的两个所述固定板21中间处设有第一夹持块22，所述螺杆24朝向所述第一夹持块22的一端与所述第二夹持块23一侧相连，所述干燥区5顶部设有尾气排扇25，所述预干燥区4底部内壁上设有排风盘28，所述尾气排扇25上端通过尾气导出管26与所述引风机27一端相连，所述引风机27另一端通过管道与所述排风盘28底部相连。
[0025]
所述第一均风板9上均匀分布有两个以上的第一均风孔91，所述第二均风板13上均匀分布有两个以上的第二均风孔131，所述排风盘28顶部上均匀设有两个以上的排风孔，所述第一夹持块22一侧上设有第一防滑件221，所述第一夹持块22另一侧上设有第二防滑件222，所述第二夹持块23另一侧上设有第三防滑件231，所述第一防滑件221、所述第二防滑件222及所述第三防滑件231 均为弧形状，所述放置盘20为网格板，所述螺杆24一端横向贯穿所述固定板 21并以螺纹的方式与所述固定板21相连。
[0026]
实际工作中，打开箱门2，将陶瓷胚体置于放置盘20上的第一夹持块22与第二夹持块23之间，放置盘20为网格板可以实现每层放置盘20上的陶瓷胚体实现均匀受热。然后，转动螺杆24控制第一夹持块22与第二夹持块23之间的距离实现对陶瓷胚体的夹持，通过螺杆24以螺纹的方式与所述固定板21相连，实现了第一夹持块22与第二夹持块23之间的距离的调整以适应不同尺寸的陶瓷胚体的夹持，所述第一防滑件221、所述第二防滑件222及所述第三防滑件231均为弧形状，可以较好地与陶瓷胚体相适配，夹持效果好。夹持完毕后，启动靠近预干燥区4一侧的第一风扇7、第一加热管8，第一风扇7产生的风吸收第一加热管8的热量后转化为热风并从第一均风板9上的第一均风孔91均匀地排出，实现对陶瓷胚体的预热，接着启动驱动电机19带动转轴18的转动实现放置盘20的转动，实现预热的均匀性。预热的过程中，升降门3为关闭状态。预热完毕后，可以打开升降门3，拉动转轴18带动滚轮15在滚轮槽151内的运动将放置盘20、固定盘16、底盘14移至干燥区5内，关闭升降门3。然后启动靠近干燥区5一侧第一风扇7、第一加热管8，第一风扇7产生的风吸收第一加热管8的热量后转化为热风并从第一均风板9上的第一均风孔91均匀地排出，启动干燥区5底部的第二风扇11、第二加热管12，第二风扇11产生的风吸收第二加热管12的热量后转化为热风并从第二
均风板13上的第二均风孔131均匀地排出，实现对陶瓷胚体的干燥，接着启动驱动电机19带动转轴18的转动实现放置盘20的转动，实现干燥的均匀性。陶瓷干燥完毕后，干燥过程的尾气可以通过尾气排扇25将尾气排出并通过尾气导出管26、引风机27将尾气引入到排风盘28并从排风盘28顶部的排风孔排出至预干燥区4内实现了下一批陶瓷胚体的预热，实现能量的充分利用，减少环境污染。
[0027]
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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