带有高温袋收尘的预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及带有高温袋收尘的预热装置。


背景技术：

[0002]
现有窑尾预分解窑采用五级旋风预热器进行气固换热(详见图1)，其工作原理为：入窑生料(常温)进入设备1(c2至c1风管)，入窑生料(窑喂料)在设备1中进行快速换热，并在高温风机作用下进入设备2(c1)中进行气固分离(旋风分离方式)；气固分离出来的生料(300℃)经设备4(c1下料管及锁风阀)进入c3至c2风管，分理出来的含尘(简称飞灰)气体(含尘量50g～100g/m3，温度360℃)在高温风机作用下经设备3进入增湿塔或是余热锅炉，最终进入窑尾袋除尘器进行净化达标处理(烟气粉尘含量达标排放)，所有经设备3之后设备收集下来的飞灰经输送设备输送与新鲜生料一起经提升机提升再次作为入窑生料喂入设备1中。
[0003]
c1旋风筒出口气体含尘(飞灰)浓度高(含尘量50g～100g/m3)、温度高(300℃)，致使系统存在以下缺点：
[0004]
①
、300℃的飞灰带走大量热(以2500t/d窑尾分解窑为例，飞灰带走热折合到单位熟料其热耗增加约12kcal/kg.cli)；
[0005]
②
、出c1旋风筒高含尘气体密度较洁净气体密度，高温风机做功大，即电耗高；
[0006]
③
、出c1旋风筒的飞灰(窑灰)较新鲜生料易烧、有害成分富集量大，现有生产线无独立的窑灰仓，通常是与新鲜料一起入库或是入窑，窑灰收集或输送过程中物料量波动大，造成最终入窑生料混合料成分不稳，会影响熟料煅烧系统的稳定和熟料的质量；
[0007]
④
、出c1旋风筒含尘浓度高的气体对设备3、增湿塔或是余热锅炉、高温风机、窑尾除尘器、设备相互间连接管道(膨胀节等)造成磨蚀，影响设备寿命及系统的稳定运转率；后续设备收集下来的飞灰(窑灰)需再次输送入窑，仅提升入窑每小时需耗电10kwh(以2500t/d为例计算)，为解决上述技术问题，本发明提供带有高温袋收尘的预热装置。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于：为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供带有高温袋收尘的预热装置。
[0009]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]
带有高温袋收尘的预热装置，包括篦冷机、窑头罩、烟室、分解炉、增湿塔、高温风机，还包括预热组件，所述篦冷机、窑头罩、烟室、分解炉和预热组件依次连通，所述预热组件、增湿塔和高温风机依次连通，所述高温风机和预热组件之间还设有余热锅炉。
[0011]
进一步地，所述预热组件包括一级预热组件、旋风筒c2、旋风筒c3、旋风筒c4和旋风筒c5，所述一级预热组件通过风管二和增湿塔连通，所述一级预热组件通过风管一和旋风筒c2连通，所述旋风筒c2通过风管和旋风筒c3连通，所述旋风筒c3通过风管和旋风筒c4连通，所述旋风筒c4通过风管和旋风筒c5连通，所述旋风筒c5通过风管和分解炉连通。
[0012]
进一步地，所述旋风筒c2通过管道和连通旋风筒c3和旋风筒c4的风管连通，所述旋风筒c4通过管道和分解炉连通，所述旋风筒c5通过管道和烟室连通。
[0013]
进一步地，所述一级预热组件包括高温袋除尘器，还包括设置在高温袋除尘器上的用于辅助粉尘运输的高温气力输送设备和输气设备，所述高温气力输送设备通过其上设有阀门的管道和旋风筒c3连通。
[0014]
本实用新型工作时：入窑生料(常温)进入风管一(c2至设备2(高温袋除尘器)间风管)，入窑生料(窑喂料)在风管一中进行快速换热，并在高温风机作用下进入高温袋除尘器中进行气固分离(滤袋过滤方式)；气固分离出来的生料(300℃)经高温气力输送设备(由输气设备提供输送用空气)输送、阀门锁风卸料进入c3至c2风管，分离出来的含尘(简称飞灰)气体(含尘量20mg/m3，温度360℃)在高温风机作用下经风管二进入增湿塔或是余热锅炉，最终进入生料磨(生料磨运行时)或是直接进入烟囱排入大气(生料磨停机时)。
[0015]
本实用新型为利用高温袋除尘器收尘效率高于c1旋风筒收尘效率的原理来实现减少飞灰量，实现从现有c1旋风筒出口高温烟气粉尘浓度从50～100g/m3降低至本专利利用的高温袋除尘器出口含尘浓度20mg/m3。
[0016]
本实用新型的有益效果如下：
[0017]
本实用新型较现有c1旋风筒降低窑尾预分解系统飞灰量，为窑外预分解窑熟料煅烧系统实现节能减排，主要体现在以下：
[0018]
①
、减少飞灰量，可降低高温飞灰带走热，折合到单位熟料可减少热损失12kcal/kgcli，(2500t/d生产线年可节约标煤约1500吨)；即可减少生产用煤量，提高了原煤制备、原煤均化、煤粉制备、煤粉输送等煤系统易损件的使用寿命，减少该煤系统的运行时间，降低了系统电耗；
[0019]
②
、飞灰减少，高温风机做工减少，高温风机电耗将下降；
[0020]
③
、出系统烟气可直接排放，无窑灰产生，入窑生料无窑灰掺入，方便生料制备的质量控制，有利于熟料煅烧系统的稳定运行和生产质量稳定的熟料；
[0021]
④
、出系统烟气可直接排放，无窑灰输送系统，较现有c1旋风筒方案，每小时可节省用电10kwh(2500t/d生产线)；
[0022]
⑤
、出系统烟气可直接排放，在余热利用后且生料磨停机时，废气可直接排放；现有c1旋风筒方案的窑尾袋收尘器和窑尾废气排风机(通常配630kw电机)可不开机(生料磨运行时需开机)，可降低系统电耗；生料磨运行时余热利用后烟气一部分进入生料磨烘干用，多余部分直接进入烟囱排入大气，窑尾袋除尘器需处理风量大幅下降，可提高窑尾收尘器易损件使用寿命，降低系统电耗。
附图说明
[0023]
图1是现有窑尾预分解窑采用五级旋风预热器进行气固换热结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型结构示意图；
[0025]
附图标记：1、风管一；2、高温袋除尘器；3、高温气力输送设备；4、输气设备；5、阀门；6、风管二；7、篦冷机；8、窑头罩；9、回转窑；10、烟室；11、分解炉；12、旋风筒c5；13、旋风筒c4；14、旋风筒c2；15、旋风筒c3；16、增湿塔；17、高温风机。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1所示，带有高温袋收尘的预热装置，包括篦冷机7、窑头罩8、烟室10、分解炉11、增湿塔16、高温风机17，还包括预热组件，所述篦冷机7、窑头罩8、烟室10、分解炉11和预热组件依次连通，所述预热组件、增湿塔16和高温风机17依次连通，所述高温风机17和预热组件之间还设有余热锅炉。
[0032]
优选地，所述预热组件包括一级预热组件、旋风筒c214、旋风筒c315、旋风筒c413和旋风筒c512，所述一级预热组件通过风管二6和增湿塔16连通，所述一级预热组件通过风管一1和旋风筒c214连通，所述旋风筒c214通过风管和旋风筒c315连通，所述旋风筒c315通过风管和旋风筒c413连通，所述旋风筒c413通过风管和旋风筒c512连通，所述旋风筒c512通过风管和分解炉11连通。
[0033]
优选地，所述旋风筒c214通过管道和连通旋风筒c315和旋风筒c413的风管连通，所述旋风筒c413通过管道和分解炉11连通，所述旋风筒c512通过管道和烟室10连通。
[0034]
优选地，所述一级预热组件包括高温袋除尘器2，还包括设置在高温袋除尘器2上的用于辅助粉尘运输的高温气力输送设备3和输气设备4，所述高温气力输送设备3通过其上设有阀门5的管道和旋风筒c315连通。
[0035]
本实用新型较现有c1旋风筒降低窑尾预分解系统飞灰量，为窑外预分解窑熟料煅烧系统实现节能减排，主要体现在以下：
[0036]
①
、减少飞灰量，可降低高温飞灰带走热，折合到单位熟料可减少热损失12kcal/kgcli，(2500t/d生产线年可节约标煤约1500吨)；即可减少生产用煤量，提高了原煤制备、原煤均化、煤粉制备、煤粉输送等煤系统易损件的使用寿命，减少该煤系统的运行时间，降低了系统电耗；
[0037]
②
、飞灰减少，高温风机17做工减少，高温风机17电耗将下降；
[0038]
③
、出系统烟气可直接排放，无窑灰产生，入窑生料无窑灰掺入，方便生料制备的质量控制，有利于熟料煅烧系统的稳定运行和生产质量稳定的熟料；
[0039]
④
、出系统烟气可直接排放，无窑灰输送系统，较现有c1旋风筒方案，每小时可节省用电10kwh(2500t/d生产线)；
[0040]
⑤
、出系统烟气可直接排放，在余热利用后且生料磨停机时，废气可直接排放；现有c1旋风筒方案的窑尾袋收尘器和窑尾废气排风机(通常配630kw电机)可不开机(生料磨运行时需开机)，可降低系统电耗；生料磨运行时余热利用后烟气一部分进入生料磨烘干用，多余部分直接进入烟囱排入大气，窑尾袋除尘器需处理风量大幅下降，可提高窑尾收尘器易损件使用寿命，降低系统电耗。

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