一种带水帘的节能冷却器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其是涉及一种带水帘的节能冷却器。


背景技术：

[0002]
换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
[0003]
现有的冷却器如图1所示，包括换热箱体1、换热管14（图中未示出）和换热风机11。换热箱体1的顶壁上安装有换热风机11，换热风机11与换热箱体1内腔相连通。换热箱体1的侧壁上开设有进风口12。换热箱体1内安装有换热管14。冷却器在工作时，负载处吸收冷量后的热冷却液流入换热箱体1内的换热管14中，换热风机11工作将外界的空气从进风口12吸入，并从换热风机11的出气口排出，空气与换热管14之间进行热交换，使得热量得到交换，实现冷却。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的冷却器的换热管主要通过与空气之间的温差进行热传递换热，使得换热管进行冷却，但是在风机功率一定的情况下，进入冷却器内的空气量一定，单位时间内换热管与空气的热交换热量一定，若是换热管的热量较高，则需要通过提高风机的功率以达到有效的换热，功耗大大增加。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带水帘的节能冷却器，通过设置降温水帘使得进入换热箱体内的空气中带有水分。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种带水帘的节能冷却器，包括换热箱体，所述换热箱体内安装有换热管，所述换热箱体的侧壁上开设有用于进风的进风口，所述换热箱体的顶壁上安装有换热风机，所述换热风机与换热箱体内腔相连通，且所述换热风机与进风口配合形成穿过换热管的风道，靠近所述进风口的一端的换热箱体的内侧壁上安装有降温水帘。
[0008]
通过采用上述技术方案，换热器工作时，换热风机工作将外界空气从进风口吸入。空气在吸入时穿过降温水帘，空气带走降温水帘上的一部分水分，水分随空气一同穿过换热管，空气与换热管接触进行热传递过程，使得换热管中的热量被空气带走，同时水分也与换热管接触进行热传递，也带走换热管的热量，而水的比热较大，使得换热管热传递的热量更多，降温更快。从换热管处离开的空气和水分从换热风机中排出，从而达到对换热管的冷却。
[0009]
本实用新型进一步设置为：靠近所述进风口的一端的换热箱体的内侧壁上还安装有过滤从进风口进入的空气的过滤件。
[0010]
通过采用上述技术方案，过滤件的设置主要对进入换热箱体内的空气进行过滤，使得空气中的杂质减少，避免进入换热箱体内的杂质过多而对换热管道产生损伤。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述降温水帘背离进风口的一侧的换热箱体的内侧壁
上安装有挡水组件。
[0012]
通过采用上述技术方案，挡水组件的设置主要防止空气从降温水帘上带走的水分过多而使得换热箱体内积存过多的水而影响冷却器的正常使用，并且还可以使得进入换热箱体内的空气更加稳定平衡。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述挡水组件包括挡板，所述挡板与换热箱体的内侧壁相连，所述挡板上开设有至少一个的导风孔。
[0014]
通过采用上述技术方案，经过降温水帘后的空气经过挡板时，沿挡板上的导风口进入换热箱体内，多个导风孔的开设使得空气在经过挡板后更加均衡平稳。导风件的设置使得空气中带有的水分过多时，多余的水分可以在导风件上凝聚，并落到换热箱体的底部，从而使得进入换热箱体内的空气中的水分不易过多。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述挡板背离降温水帘的一侧的侧壁上设置有导风件，所述导风件包括导风板和引流板，所述导风孔上方的挡板侧壁上连接有倾斜向下的导风板，所述导风板远离与挡板相连的一端连接有引流板，所述引流板远离与导风板相连的一端朝向换热箱体的底部。
[0016]
通过采用上述技术方案，经过降温水帘后的空气经过挡板时，导风板和引流板的设置使得空气中带有的水分过多时，空气沿导风板和引流板流过时，多余的水分可以在导风板和引流板上凝聚，并随着引流板落到换热箱体的底部，从而使得进入换热箱体内的空气中的水分不易过多。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述挡水组件包括连接框和挡水板，所述连接框与换热箱体的内侧壁相连，所述连接框内间隔连接有多个挡水板，所述挡水板设置为v型，所述挡水板的尖端朝向降温水帘，所述挡水板的开口朝向换热箱体的内腔。
[0018]
通过采用上述技术方案，空气经过挡水板时，随挡水板的v型导向不断分流进入换热箱体内，空气中带有的水分过多时，多余的水分会在挡水板上凝结阻挡，从而降低进入换热箱体内的水分含量，防止换热箱体内的换热管上积水过多。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述换热箱体的侧壁上开设有进风口相连通的滑动孔，所述进风口的侧壁上沿进风口周向开设有一圈滑动槽，所述挡水组件与滑动槽卡接，所述挡水组件与滑动孔滑动相连，所述滑动孔侧壁上连接有限位弹片，所述挡水组件上开设有限位槽，所述限位弹片与限位槽卡接。
[0020]
通过采用上述技术方案，挡水组件在安装时，直接通过滑动孔进行插接，插接时，限位弹片先受到挤压而扭曲，直到挡水组件完全进入或者完全移出换热箱体时，限位弹片与限位槽卡接或者限位弹片回复形变。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述换热箱体的侧壁上还设置有对降温水帘进行供水的供水组件，所述供水组件包括供喷淋管和喷淋头，所述降温水帘上方的换热箱体侧壁内开设有喷淋腔，降温水帘上方的所述进风口的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔与喷淋腔相连通，所述喷淋腔内安装有喷淋管，所述喷淋管一端与喷淋腔侧壁固定相连，所述喷淋管的另一端穿过换热箱体的侧壁与供水管相连，所述喷淋管的侧壁上开设有喷淋孔，所述喷淋孔内安装有喷淋头。
[0022]
通过采用上述技术方案，当降温水帘上的水分降低时，通过供水组件对降温水帘进行补水。补水时，用外部水通过供水管对喷淋管进行供水，进入喷淋管中的水从喷淋孔沿
喷淋头落到连通孔中，并沿连通孔与降温水帘之间的缝隙落到降温水帘上，对降温水帘上的水分进行补充，补充方式比人工更加省力方便，提高工作效率。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述换热管设置于换热箱体的两侧，且所述换热管沿换热箱体的长度方向设置，所述换热管呈v型排布，且v型的开口朝向换热箱体的顶壁，v型的尖端朝向换热箱体的底壁。
[0024]
通过采用上述技术方案，换热管呈v型排布时，使得从进风口进入的风从换热管的两侧通过换热管，并从v型的开口流入换热风机中进行排出。气流与换热管之间的接触面积和换热效率更高。
[0025]
本实用新型进一步设置为：所述换热管设置于换热箱体靠近换热箱体的顶壁的一端，所述进风口开设于换热管下方的换热箱体侧壁上。
[0026]
通过采用上述技术方案，进风口可以设置于换热箱体的四个侧壁上，使得换热箱体的进风量更大，换热效率更高。
[0027]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0028]
1、通过设置温水帘使得进入换热器的空气中带有一定的水分，从而提高换热管与空气之间的换热效率；
[0029]
2、通过设置过滤件，对空气中的杂质进行截留从而防止杂质对换热管的损伤；
[0030]
3、通过设置挡水组件，对空气从降温水帘中带走的一部分水分阻挡，以及防止进入换热箱体内的水分过多而损坏冷却器。
附图说明
[0031]
图1为现有技术中节能冷却器的立体图；
[0032]
图2为实施例1中节能冷却器的立体图；
[0033]
图3为实施例1中去除过滤件、降温水帘和挡水组件的节能冷却器的立体图；
[0034]
图4为为实施例1中挡水组件的剖视图；
[0035]
图5为实施例1中节能冷却器的剖视图，用于显示供水组件、换热箱体和降温水帘之间的连接关系；
[0036]
图6为实施例2中挡水组件的剖视图；
[0037]
图7为实施例3中节能冷却器的爆炸图。
[0038]
附图标记：1、换热箱体；11、换热风机；12、进风口；13、主机架；14、换热管；2、过滤件；21、过滤网板；22、固定螺栓；23、卡接孔；24、卡接槽；3、降温水帘；31、安装孔；32、安装槽；4、挡水组件；41、挡板；42、导风板；43、引流板；44、滑动槽；45、滑动孔；46、导风孔；47、连接框；48、挡水板；5、供水组件；51、喷淋管；52、喷淋头；53、喷淋孔；54、限位弹片；55、限位槽。
具体实施方式
[0039]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0040]
实施例1：
[0041]
参照图2，本实用新型公开的一种带水帘的节能冷却器，包括换热箱体1，换热箱体1的顶壁上固定连接有换热风机11，换热风机11与换热箱体1相连通。换热箱体1长度方向的
两侧的侧壁上开设有与换热箱体1内腔连通的进风口12。
[0042]
参照图2和图3，换热箱体1的内侧壁上沿换热箱体1的长度方向固定连接有主机架13。主机架13上沿换热箱体1的长度方向固定连接有换热管14，换热管14在换热箱体1的高度方向上呈v型排布，且v型的开口朝向换热风机11的吸风口，v型的尖端朝向换热箱体1的底壁。换热风机11运行时，在换热箱体1内部形成依次穿过进风口12、换热管14和换热风机11的风道。
[0043]
参照图2和图3，靠近进风口12的一端的换热箱体1的内侧壁上沿进风方向依次设置有过滤件2、降温水帘3和挡水组件4。
[0044]
参照图2,过滤件22为过滤网板21。换热箱体1宽度方向的一侧的侧壁上开设有与换热箱体1的内腔相连通的卡接孔23，换热箱体1的内侧壁上沿进风口12周向开设有一圈环形的卡接槽24，卡接孔23与卡接槽24相连通。过滤网板21穿过卡接孔23与卡接槽24卡接。
[0045]
参照图2,换热箱体1长度方向的两侧的侧壁上开设有与卡接槽24相连通的通孔，过滤网板21的侧壁上开设有固定孔，换热箱体1的侧壁上设置有固定螺栓22，固定螺栓22穿过通孔与固定孔螺纹相连。
[0046]
参照图2，换热箱体1的内侧壁上沿进风口12周向开设有一圈环形的安装槽32，换热箱体1宽度方向的一侧的侧壁上开设有与进风口12相连通的安装孔31，安装孔31与安装槽32相连通。降温水帘3穿过安装孔31与安装槽32卡接。
[0047]
参照图3和图4，挡水组件4包括挡板41和导风件，导风件包括导风板42和引流板43，换热箱体1的靠近进风口12的一端的内侧壁上沿进风口12周向开设有一圈环形的滑动槽44，换热箱体1宽度方向的侧壁上开设有滑动孔45，滑动孔45与滑动槽44相连通。挡板41与滑动孔45滑动相连，挡板41穿过滑动孔45与滑动槽44卡接。
[0048]
参照4和图5，换热箱体1高度方向两侧的滑动槽44的槽底固定连接有限位弹片54，挡板41的侧壁上开设有限位槽55，限位弹片54与限位槽55卡接。
[0049]
参照图4，挡板41上沿挡板41的高度方向开设有一组间隔等距的导风孔46，每个导风孔46沿挡板41的长度方向开设。挡板41背离降温水帘3的一侧的侧壁上沿挡板41的高度方向固定连接有一组间隔等距的导风板42，每个导风板42与每个导风孔46相对应，每个导风板42固定连接于导风孔46的上方的挡板41侧壁上，导风板42远离与挡板41相连的一端倾斜朝向换热箱体1的底壁。导风板42远离与挡板41相连的一端固定连接有与挡板41相平行的引流板43。
[0050]
参照图2和图5，换热箱体1的侧壁上还设置有对降温水帘3进行供水的供水组件5。供水组件5包括供喷淋管51和喷淋头52。降温水帘3上方的换热箱体1侧壁内沿降温水帘3的长度方向开设有喷淋腔，喷淋腔沿降温水帘3的长度方向开设，进风口12的侧壁上开设有连通孔，连通孔连通喷淋腔与降温水帘3。喷淋腔内设置有喷淋管51，喷淋管51一端与喷淋腔一端的侧壁固定相连，喷淋管51的另一端穿过喷淋腔另一端的侧壁连接有供水管。喷淋管51的侧壁上开设有朝向连通孔的喷淋孔53，喷淋孔53内安装有喷淋头52。
[0051]
本实施例的实施原理为：换热器在使用时，负载处的热的冷却液排入换热器内的换热管14内，换热风机11工作，换热管14与空气进行热传递换热，换热箱体1内的热空气被换热风机11排出，冷空气从进风口12进入换热箱体1内，继续对换热管14进行热交换，使得冷却液得到冷却，冷却后的冷却液再排回负载处进行吸收热量降温。
[0052]
空气在从进风口12进入换热箱体1内时，先经过过滤网板21进行过滤杂质，然后穿过降温水帘3时，将降温水帘3上的水分一同带走，最后经过挡板41上的导风板42对气流进行均流，并阻挡一部分水分，使得气流中的水分不会过多。穿过进风口12后的气流经过换热管14时，水分由于比热大，带走换热管14比空气更多的热量，提高换热管14的热传递效率。
[0053]
当降温水帘3上的水分含量较低时，通过对喷淋管51进行供水，水从喷淋孔53沿连通孔流入降温水帘3中，对降温水帘3上的水分进行补充。
[0054]
过滤网板21进行更换时，先转动固定螺栓22与固定孔分离，然后从卡接孔23将过滤网板21抽出进行更换。
[0055]
降温水帘3进行更换时，直接拉动降温水帘3，使得降温水帘3与安装槽32分离，并从安装孔31中滑出，即可拆除。
[0056]
挡板41进行更换时，拉动挡板41，使得限位弹片54受到限位槽55侧壁的挤压而变形，使得挡板41解除锁定。
[0057]
实施例2：
[0058]
与实施例1的区别在于：
[0059]
参照图6，挡水组件4包括连接框47和挡水板48，进风口12的侧壁上沿进风口12周向开设有一圈环形的滑动槽44，换热箱体1宽度方向的侧壁上开设有滑动孔45，滑动孔45与滑动槽44相连通。滑动槽44内卡接有连接框47，连接框47与滑动孔45滑动相连。滑动槽44的槽底固定连接有限位弹片54，连接框47的侧壁上开设有限位槽55，限位弹片54与限位槽55卡接。
[0060]
连接框47内从换热箱体1外向换热箱体1内间隔等距固定连接有三组挡水板48，每组挡水板48沿连接框47的高度方向间隔等距设置，相邻组的挡水板48也沿连接框47的高度方向间隔等距设置。挡水板48设置为v型，挡水板48的尖端朝向降温水帘3，挡水板48的开口朝向换热箱体1内腔。
[0061]
实施例3：
[0062]
与实施例1的区别在于：
[0063]
参照图7，换热管14盘绕于换热箱体1靠近换热风机11的一端，换热管14下方的换热箱体1侧壁上开设有进风口12。
[0064]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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