球体零件煅烧装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于高精密球体零件加工技术领域，具体涉及一种可快速装配的球体零件煅烧装置。


背景技术：

[0002]
高精密球体零件，例如氮化硅陶瓷球，虽然其与钢等金属相比制造成本高，但是其具有高强度、耐磨性、刚性等优点。并且，其与钢相比具有比重小、耐腐蚀性等优点。因此，现有很多公司将其代替钢等零件，可以应用于石油、化工等行业，能够经受酸性、碱性以及其他有机溶剂的腐蚀，并且耐高温，能够经受生产过程中的温度变化。
[0003]
现有的氮化硅陶瓷球在生产过程中，需要经过煅烧、粗研磨和精研磨等工序，在煅烧的过程中通常将几十个甚至几百个待煅烧的球体零件放置在一个容纳腔内，至少存在两个缺陷：第一，许多球体零件堆叠在一起，中部的球体零件受到的加热温度相对于外部的球体零件受到的加热温度较低，容易引发加热不均匀；第二，只能够一次性煅烧同样尺寸的球体零件，不能够对批量不同尺寸的球体零件进行同时煅烧加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]
为此，本实用新型提出一种球体零件煅烧装置，该球体零件煅烧装置使用方便，装配简单。
[0006]
根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置，包括：机体，所述机体内限定有容纳腔；加热件，所述加热件设于所述机体且能够对所述容纳腔进行加热；容器，所述容器设于所述容纳腔，所述容器包括：至少两个容器单元，一所述容器单元位于又一所述容器单元的上方且与其可拆卸地相连，每个所述容器单元内限定有开口向上的环形的腔室，所述腔室沿上下方向的底壁上设有沿上下方向延伸的凸起，所述凸起上设有沿上下方向贯通的安装孔；定位件，所述定位件形成为沿上下方向延伸的杆形件，所述定位件插接于每个所述容器单元对应的所述安装孔内且与每个所述容器单元可拆卸地相连；盖体，所述盖体位于所述容器单元的上方且能够开启或者关闭自上而下的第一个所述容器单元的所述腔室。
[0007]
根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置，采用机体、加热件、容器和盖体相结合，不仅能够避免因将多个球体零件堆在一个加热腔内进行加热导致的加热不均匀，还具有结构简单，便于使用，安全性能高等优点。
[0008]
根据本实用新型一个实施例，每个所述所述容器单元的下端面设有向下延伸的安装部，每个所述容器单元的上端面设有与所述安装部相配合的配合部，一所述容器单元的所述安装部与又一所述容器单元的所述配合部可拆卸地相连。
[0009]
根据本实用新型一个实施例，所述容器单元形成为圆柱体，所述安装部和所述配合部的数量分别为多个且相对应，所述配合部形成为沿上下方向延伸的突起，所述突起沿水平方向的一端的径向尺寸大于所述突起的另一端的径向尺寸，多个所述安装部沿所述容
器单元的下端面间隔开分布，每个所述安装部包括：两个安装部本体，两个所述安装部本体沿所述容器单元的径向间隔开分布，两个所述安装部本体之间配合形成有弧形通道，所述弧形通道的一端的径向尺寸大于所述弧形通道的另一端的径向尺寸，在一所述容器单元沿其轴向旋转时，一所述突起插接于所述弧形通道。
[0010]
根据本实用新型一个实施例，所述弧形通道的延伸方向与所述容器单元的旋转方向一致。
[0011]
根据本实用新型一个实施例，所述定位件与所述安装孔螺纹连接。
[0012]
根据本实用新型一个实施例，所述定位件的外周面与所述安装孔的内壁面之间间隔开分布。
[0013]
根据本实用新型一个实施例，所述腔室的底壁的至少一部分沿水平方向延伸。
[0014]
根据本实用新型一个实施例，所述腔室邻近所述容器单元的中心轴线所在方向的一侧的容积小于所述腔室背向所述容器单元的中心轴线所在方向的一侧的容积。
[0015]
根据本实用新型一个实施例，所述容器单元的外周面设有多个凹槽。
[0016]
根据本实用新型一个实施例，所述的球体零件煅烧装置还包括：滑轮，所述滑轮位于所述容器单元的下方且位于自下而上的第一个所述容器单元的下端面。
[0017]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0018]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]
图1是根据本实用新型的一实施例的球体零件煅烧装置的结构示意图；
[0020]
图2是根据本实用新型的一实施例的球体零件煅烧装置的局部剖面图；
[0021]
图3是根据本实用新型的又一实施例的球体零件煅烧装置的容器单元的结构示意图；
[0022]
图4是根据本实用新型的又一实施例的球体零件煅烧装置的容器单元的结构示意图；
[0023]
图5是根据本实用新型的又一实施例的球体零件煅烧装置的容器单元的结构示意图；
[0024]
图6是根据本实用新型的又一实施例的球体零件煅烧装置的安装部与配合部之间的装配示意图。
[0025]
附图标记：
[0026]
球体零件煅烧装置100；
[0027]
机体10；容纳腔11；
[0028]
加热件20；
[0029]
容器30；容器单元31；腔室32；凸起33；安装孔34；定位件35；安装部36；配合部37；安装部本体38；凹槽39；
[0030]
盖体40；
[0031]
滑轮50。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置100。
[0036]
如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置100，包括：机体10、加热件20、容器30和盖体40。
[0037]
具体而言，机体10内限定有容纳腔11，加热件20设于机体10且能够对容纳腔11进行加热，容器30设于容纳腔11，容器30包括：至少两个容器单元31和定位件35，一容器单元31位于又一容器单元31的上方且与其可拆卸地相连，每个容器单元31内限定有开口向上的环形的腔室32，腔室32沿上下方向的底壁上设有沿上下方向延伸的凸起33，凸起33上设有沿上下方向贯通的安装孔34，定位件35形成为沿上下方向延伸的杆形件，定位件35插接于每个容器单元31对应的安装孔34内且与每个容器单元31可拆卸地相连，盖体40位于容器单元31的上方且能够开启或者关闭自上而下的第一个容器单元31的腔室32。
[0038]
换言之，根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置100主要由机体10、加热件20、容器30和盖体40组成，在机体10内设有容纳腔11，在容纳腔11内设有加热件20，在使用时可以将容器30放置在容纳腔11内并对容器30进行加热。容器30可以包括至少两个容器单元31和定位件35，每个容器单元31内限定有开口向上的环形的腔室32，可以将多个待煅烧的球体零件放置在腔室32内，例如粗加工的陶瓷球。为了防止相连两个容器单元31之间发生移位，在取出时发生危险，在每个腔室32的底壁设有凸起33，在凸起33上设有安装孔34，在将至少两个容器单元31沿上下方向叠设后，通过将定位件35插接在安装孔34内，实现对于容器单元31的限位。
[0039]
由此，根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置100采用机体10、加热件20、容器30和盖体40相结合，不仅能够避免因将多个球体零件堆在一个加热腔内进行加热导致的加热不均匀，还具有结构简单，便于使用，安全性能高等优点。
[0040]
根据本实用新型的一个实施例，每个容器单元31的下端面设有向下延伸的安装部
36，每个容器单元31的上端面设有与安装部36相配合的配合部37，一容器单元31的安装部36与又一容器单元31的配合部37可拆卸地相连，在叠放两个容器单元31时，可以通过采用安装部36与配合部37相互配合，进一步提高结构的稳定性。
[0041]
如图6所示，进一步地，容器单元31形成为圆柱体，安装部36和配合部37的数量分别为多个且相对应，配合部37形成为沿上下方向延伸的突起，突起沿水平方向的一端的径向尺寸大于突起的另一端的径向尺寸，多个安装部36沿容器单元31的下端面间隔开分布，每个安装部36包括两个安装部本体38，两个安装部本体38沿容器单元31的径向间隔开分布，两个安装部本体38之间配合形成有弧形通道，弧形通道的一端的径向尺寸大于弧形通道的另一端的径向尺寸，在一容器单元31沿其轴向旋转时，一突起插接于弧形通道，操作步骤简单，便于安装和拆卸。
[0042]
可选地，弧形通道的延伸方向与容器单元31的旋转方向一致，进一步提高操作便捷性。
[0043]
在本实用新型的一些具体实施方式中，定位件35与安装孔34螺纹连接，便于连接，安装牢固性高。
[0044]
根据本实用新型的一个实施例，定位件35的外周面与安装孔34的内壁面之间间隔开分布，也就是说，定位件35的外周面与安装孔34的内壁面之间具有间隙，加热气体可以通过间隙流动，进一步防止邻近腔室32的中部的球体零件加热不均匀。
[0045]
可选地，腔室32的底壁的至少一部分沿水平方向延伸，能够提高球体零件的存储量。
[0046]
如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，腔室32邻近容器单元31的中心轴线所在方向的一侧的容积小于腔室32背向容器单元31的中心轴线所在方向的一侧的容积，通过使邻近腔室32的中部的球体零件的密度减小，进一步提高多个球体零件的加热均匀性。
[0047]
如图5所示，可选地，容器单元31的外周面设有多个凹槽39，也就是说，通过设置凹槽39能够扩大加热的范围，使热量沿着容器单元31的外表面向腔室32的内部扩散。
[0048]
如图1所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，球体零件煅烧装置100还包括：滑轮50，滑轮50位于容器单元31的下方且位于自下而上的第一个容器单元31的下端面，通过设置滑轮50，能够提高运输便捷性。
[0049]
总而言之，根据本实用新型实施例的球体零件煅烧装置100采用机体10、加热件20、容器30和盖体40相结合，通过多个容器单元31相配合，具有加热均匀性高，结构简单，便于使用，安全性能高等优点。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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