一种用于换热器管板与翅片胀接贴合的装置的制作方法

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本实用新型涉及一种换热器管板与翅片贴合加工设备，属于换热设备技术领域。


背景技术：

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该项目有两大创新点：1.国内对换热器管板胀接采用的壁厚多在0.8mm一下，本项目可以实现1.0mm厚度换热器管板与翅片胀管；2.本项目采用钢球液压通过的方式，可以在本质上确保翅片和换热器管板完全贴合的目的。在该项目中除了达到相应的工艺要求和确保换热器管板和翅片胀合外，尤其注重确保换热器管板胀管后不泄漏这一本质安全要求。


技术实现要素：

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为了克服现有技术不足，本实用新型设计一种贴合装置，该装置解决了目前换热器管板胀管后不泄漏的问题，本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成，一种用于换热器管板与翅片胀接贴合的装置，它主要包括换热器管板和翘片，所述换热器管板中间设有内管，在内管中设有一根导向管，所述导向管位于换热器管板中部分设有导向密封头，并在导向密封头前端设有硅胶密封圈，所述导向密封头的前方设有一扩管钢球。
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作为优选：所述导向管通过导向密封头固定架固定在换热器管板的后方。
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本实用新型采用壁厚更为均匀的焊接不锈钢管，选用合理的钢珠和工艺参数，达到不锈钢材质换热器管板与翅片的胀接目的，在满足换热效果的前提下，可以在绝大多数场合中替换铜管。并在一定条件下可以扩大叠片式换热器的运用场合如富铵环境（该环境中不允许用铜管）、高压环境等。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：
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附图1所示，本实用新型一种用于换热器管板与翅片胀接贴合的装置，它主要包括换热器管板2和翘片1，所述换热器管板2中间设有内管7，在内管中7设有一根导向管8，所述导向管8位于换热器管板2中部分设有导向密封头4，并在导向密封头4前端设有硅胶密封圈5，所述在导向密封头4的前方设有一扩管钢球6，所述导向管8通过导向密封头固定架3固定在换热器管板2的后方。
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具体实施方法：产品开始生产后，换热器管板与翅片按工艺要求进行采购，其中换热器管板材质按gb/t24593进行，硬度选用标准范围下限区域，长度方向应留有工艺余量。
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在完成翅片、管板、换热器管板组装后，将工艺余量留在一侧管板处，未留工艺余量的管板侧，先对换热器管板进行扩口、管接头胀管，保证在后续胀管过程中不会移动。
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完成管子与一侧管板固定后，在管内加入少量甘油作为润滑剂。然后放入胀管钢
球并将导向密封头推入该管接头处。完成后换热器管板、导向密封头、导向密封头支撑架、硅胶密封圈相互间位置关系如图1所示。
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确认无误后，通过导向密封头内孔将水泵提供的高压水注入管内充水受压区域。钢球受压力推动向前滚动过程中将换热器管板扩大，从而达到换热器管板和翅片紧密贴合的目的。
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当该管完成贴合、钢球滚出换热器管板后，重复上述动作完成整台产品换热器管板和翅片的胀接工作。当该动作全部完成后，将另一管板侧多余工艺余量刮除并根据图纸要求加工两管板上管接头完成芯子组装工作。

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