一种链牙、链牙制备方法及具有该链牙的拉链与流程

本发明涉及一种链牙、链牙制备方法及具有该链牙的拉链，属于拉链领域。
背景技术：
：拉链广泛应用于服装、箱包、鞋等日用品中。随着服装、箱包行业的发展和人们生活水平不断提高，人们对于拉链产品性能的要求也越来越高。拉链一般暴露在服装、箱包表面，直接接触外部有害细菌和微生物，从而给使用拉链的人带来健康隐患。另外，医用手术服和防护服对其使用的拉链的抗菌性能要求也越来越高。目前，银离子被用于涂覆在拉链部件的表面以实现抑菌效果，但是银极易发生氧化，在拉头滑动时也容易发生损耗，因此含有银离子材料的拉链的抗菌/抑菌效果并不理想。技术实现要素：本发明提出一种链牙、链牙制备方法、具有该链牙的拉链以及制品。该链牙包括牙头、牙颈和牙尾，所述牙头、牙颈和牙尾由均聚聚甲醛制成。优选地，所述均聚聚甲醛分子式为分子量范围为10000至20000。或者优选地，用于制作链牙的所述均聚聚甲醛的熔流速率处于9-32g/10min范围内。或者优选地，所述链牙的表面粗糙度不超过1.6um。或者优选地，所述链牙的抗菌活性值大于2。本发明提出上述链牙的制备方法，包括熔融、注射成型和保压步骤；在所述熔融步骤中，加热所述均聚聚甲醛，使所述均聚聚甲醛的熔流速率处于9-32g/10min范围内；在所述注射成型步骤中，将所述均聚聚甲醛从注塑机注射到注塑模具中；在所述保压步骤中，将所述均聚聚甲醛在所述注塑模具中压实。优选地，在所述注射成型步骤中，所述注塑机的温度范围设置为180-215℃。或者优选地，所述均聚聚甲醛在所述熔融步骤之前的含水率低于0.1％。或者优选地，在所述注射成型步骤中，注射速度范围为0.3-3mm/min，注射压力范围为60-120mpa。本发明还提出一种拉链，包括链牙、拉头和布带，所述链牙包括牙头、牙颈和牙尾，所述牙头、牙颈和牙尾由均聚聚甲醛制成。优选地，所述拉头的至少一部分由所述均聚聚甲醛制成。或者优选地，该拉链还包括上止和下止，所述上止和/或下止由所述均聚聚甲醛制成。或者优选地，所述布带由所述均聚聚甲醛纤维丝制成。本发明还提出一种制品，包括上述拉链。附图说明图1为相互啮合的链牙结构。图2为单个链牙结构。图3为拉链的一般结构。附图中，各附图标记所代表的部件名称如下所示：1、链牙，11、牙头，12、牙颈，13、牙尾，2、布带，3、拉头，4、上止，5、下止。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图1至3所示，本发明提出一种链牙1，包括牙头11、牙颈12和牙尾13，所述牙头11、牙颈12和牙尾13由均聚聚甲醛制成。在一个实施例中，均聚聚甲醛分子式为分子量范围为10000至20000。在所属
技术领域：
中，均聚聚甲醛的生产流程通常包括：以甲醛溶液为原料，经与异辛醇生成乙基半水甲醛溶液，再经脱水精制、热裂解得到纯甲醛。将纯甲醛通入含有阳离子型催化剂(如三氟化硼乙醚络合物)的惰性溶液中聚合成均聚甲醛。聚合料经过滤分离、干燥后，用醋酐进行羟基酯化封端，得到热稳定的聚甲醛；然后加入抗氧剂等助剂，通过挤出造粒制得成品。聚甲醛分子结构与其他高分子材料相比具有其特殊性，自润滑性能优良。本发明利用的均聚聚甲醛因其单一的单体分子单元，比双单体的共聚聚甲醛分子排布更为规整和归一。因此，均聚聚甲醛的结晶度更高，例如超过50％，其材料组织更为致密和均匀。细菌和微生物因而难以附着，也无法吸取其自身繁殖所需的营养。采用均聚聚甲醛材料制成的链牙也因此具有优良的抗菌性能，且抗菌效果持久。在另一个实施例中，所述链牙的表面粗糙度不超过1.6um。在拉链
技术领域：
中，链牙的表面粗糙度一般是指表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差，即在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在又一个实施例中，链牙的抗菌活性值大于2。在一个优选的实施例中，本发明提出的链牙所采用的均聚聚甲醛的熔流速率在9-32g/10min范围内。进一步优选的，均聚聚甲醛的熔流速率在15-32g/10min范围内。利用熔流速率处于上述范围内的均聚聚甲醛材料，能够制成分子结构致密且均匀、抗菌性能优良且稳定的链牙。本发明提出的链牙是通过注塑加工成型工艺来制成。注塑加工成型是指在一定温度下，熔融的塑料材料被高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的工艺。本发明提出的链牙可以通过以下注塑加工成型工艺制成，工艺主要包括熔融、注射成型和保压步骤。在熔融步骤中，加热均聚聚甲醛，使其熔流速率处于9-32g/10min范围内。在一个优选的实施例中，均聚聚甲醛在注塑机螺杆料筒内的处理温度及对应的允许滞留时间可以为：温度为200℃时，时间在60分钟以内；或者，温度为210℃时，时间在30分钟以内；或者，温度为220℃时，时间在15分钟以内；或者，温度为230℃时，时间在10分钟以内。优选地，在熔融步骤启动之前，均聚聚甲醛材料的含水率低于0.1％。当含水率高于0.1％时，可对材料进行干燥处理，干燥条件为80-90℃/3-4小时。在注射成型步骤中，将所述均聚聚甲醛从注塑机注射到注塑模具中。优选地，注射机的温度可设置为180-215℃。进一步优选地，从注塑机料斗座侧到射嘴侧的温度设置依次为：180-195℃，195-205℃，205-215℃，195-210℃。在另一个优选的实施例中，注射机内螺杆的转速范围为100-150rpm，背压范围为0.5-3mpa。进一步地，注射速度范围为0.3-3mm/min，注射压力范围为60-120mpa。在所述保压步骤中，将所述均聚聚甲醛在所述注塑模具中压实。在一个实施例中，保压压力范围为60-100mpa，保压时间范围为1-3s。注塑模具的温度范围可以设置为35-85℃。由注射过程切换到保压过程的切换点为当模腔的80-95％被填充满时。本发明优选均聚聚甲醛加工制作链牙，并针对该材料开发配套的链牙成型加工工艺，得到分子结构致密且均匀、自身质地密实且光滑的链牙。微生物与细菌难以附着在该链牙表面，也无法在链牙表面吸取其自身繁殖所需的营养，因此该链牙具有优良的抗菌效果。另外，均聚聚甲醛本身性质较为稳定，不易与其他物质发生反应，即自身不易发生损耗，链牙的抗菌效果因而得以持久发挥。本发明还提出一种拉链，包括拉头2、布带3以及由均聚聚甲醛制成的链牙1。在一个实施例中，拉链拉头的至少一部分由均聚聚甲醛制成。在另一个实施例中，拉链还包括上止4和下止5，上止4和/或下止5由均聚聚甲醛制成。进一步优选的，布带3由均聚聚甲醛纤维丝制成。本发明还提出一种制品，包括上述拉链。下面就本发明提出的链牙抗菌效果的检测方法和检测结果进行说明。检测方法严格按照相关检测标准，如iso：22196-2011或gb/t31402-2015(标准名称为《塑料表面抗菌性能试验方法》)中规定的条件与检测要求，具体包括：(1)相关材料——一定浓度的金黄色葡萄球菌与大肠杆菌，试剂、培养基与溶液，仪器(干热灭菌箱、培养箱、移液器、搅拌器、超音波清洗器、接种环、覆盖膜、培养皿、纱布、脱脂棉、容量瓶等等)；(2)干热灭菌条件：180℃，30分钟；(3)菌种的接种与保藏条件：菌种接种于适当的培养基上，存放在5-10℃的条件下，每月转种一次；(4)细菌预培养用无菌接种环将细菌从保藏菌种的培养基上转移到斜面培养基上并在(35±1)℃培养16h～24h。再用无菌接种环将此细菌转移至新鲜的斜面培养基上，在(35±1)℃培养16h～20h。(5)试样的制备经过抗菌处理的材料至少准备3片试样，未经抗菌处理的材料至少准备6片试样。3片未经抗菌处理试样用于接种后立即测量活的细菌数，另3片用于测量接种后24h的活细菌数。(6)接种液的制备使用无菌的接种环，转移一环预培养好的细菌到少量的1/500nb中。确保细菌分散均匀，并采用显微镜观测及计数板或利用其他合适的方法(如分光光度计法)测定细菌数量。用1/500nb稀释菌悬液，使细菌的浓度在2.5×105cfu/ml～10×105cfu/ml之间，最佳浓度为6.0x105cfu/ml，用作接种液。如果接种液不立即使用，将其放置于冰块上(0℃)并在2小时内使用。(7)试样接种制品的外表面作为测试表面，制品的横切面不需要测试。将试样分别放入无菌的培养皿中，测试面朝上。用移液管吸取0.4ml接种液，滴到每个试样表面。并将制备好的40mmx40mm的薄膜覆盖于接种好的菌液上，并向下轻轻按压薄膜，使菌液向四周扩散，确保菌液不会从薄膜边缘溢出，在试样接种完并盖上薄膜后，盖上培养皿盖。(8)接种试样的培养条件含有接种试样(包括3片未经抗菌处理制品的接种试样)的培养皿，在(35±1)℃、相对湿度不小于90％的条件下培养(24±1)h。根据在培养温度下检测所得到的抗菌性能值来确定制品的抗菌效果。本发明提出的链牙经检测，得出以下检测结果：检测菌种大肠杆菌atcc8739金黄色葡萄球菌atcc6538接种菌液浓度(cfu/ml)1.2x10＾66.4x10＾5接种菌液量(ml)0.20.2u04.143.89ut4.695.51at0.912.76抗菌活性值r3.82.8备注：1.对照样为无抗菌性能塑料膜。2.u0：对照样在0h接触时间洗脱后获得的细菌数(cfu/cm2)的对数值。3.ut：对照样在24h接触时间洗脱后获得的细菌数(cfu/cm2)的对数值。4.at：样品在24h接触时间洗脱后获得的细菌数(cfu/cm2)的对数值。5.r：抗菌活性值，r＝ut-at。6.样品前处理：用70％酒精擦拭样品表面，无菌水冲洗，自然晾干。根据检测结果发现，本发明提出的链牙的抗菌活性值分别为3.8和2.8，明显优于无抗菌性能材料(即对照样)。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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