一种零部件自动烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种零部件自动烘干装置。


背景技术：

[0002]
机械零件生产后需要将零部件放入烘干装置中以对其进行高温烘干处理，由于烘干完成后的零部件温度较高，而大部分烘干装置的内部未设有冷却装置，工作人员需等待零部件冷却后才能将其从烘干装置中取出，烘干后的零部件冷却时间较长，较为浪费时间，导致烘干装置的工作效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种设有冷却装置的零部件自动烘干装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种零部件自动烘干装置，包括箱体、传送带、电热丝、风机、冷却箱和冷却管，所述箱体呈环状，所述箱体具有进料口和出料口，所述箱体包括从所述进料口到所述出料口依次设置的烘干段、风冷段和水冷段，所述传送带与所述箱体转动连接，所述传送带位于所述箱体内侧的底部，多根所述电热丝沿所述箱体的圆周方向固定安装在所述烘干段的内部，所述风冷段的两端的内壁均固定安装有所述风机，所述风机的输出端正对于所述烘干段的出口，所述冷却箱固定安装在所述水冷段的外壁上，所述冷却管固定安装在所述水冷段的内壁上，所述冷却管的两端均穿过所述水冷段分别与所述冷却箱的输出端和输入端相连通。
[0005]
其中，所述水冷段具有多个散热孔。
[0006]
其中，所述冷却管弯曲分布在所述水冷段的内壁上。
[0007]
其中，所述风冷段的内部固定安装有湿度传感器。
[0008]
其中，所述零部件自动烘干装置还包括旋转组件，所述传送带间隔设有多个凹槽，任一所述凹槽的内部均设有所述旋转组件，所述旋转组件包括电机和放置架，所述电机与所述传送带固定连接，所述放置架与所述电机的输出端固定连接，所述放置架位于所述电机的上方，所述放置架的顶部具有放置槽。
[0009]
其中，所述零部件自动烘干装置还包括料箱，所述料箱固定安装在所述箱体的所述进料口处，所述料箱的内部固定安装有液压缸，所述料箱与所述液压缸相对的一侧具有放料口。
[0010]
其中，所述传送带上设有干燥剂。
[0011]
本实用新型的一种零部件自动烘干装置，在所述烘干段对零部件进行烘干后，通过在所述风冷段中设有所述风机以对零部件进行风冷，在所述水冷段中设有所述冷却管以对零部件进行水冷，从而缩短零部件的冷却时间，提高烘干装置的工作效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型零部件自动烘干装置的结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型零部件自动烘干装置的料箱的剖面图。
[0015]
图3是本实用新型零部件自动烘干装置的烘干段的截面图。
[0016]
图4是本实用新型零部件自动烘干装置的风冷段的截面图。
[0017]
图5是本实用新型零部件自动烘干装置的水冷段沿圆周方向的展开图。
[0018]
1-箱体、11-烘干段、111-进料口、12-风冷段、121-湿度传感器、13-水冷段、131-散热孔、132-出料口、2-传送带、21-干燥剂、22-凹槽、3-旋转组件、31-电机、32-放置架、321-放置槽、4-料箱、41-放料口、42-液压缸、5-电热丝、6-风机、7-冷却箱、8-冷却管。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件自动烘干装置，包括箱体1、传送带2、电热丝5、风机6、冷却箱7和冷却管8，所述箱体1呈环状，所述箱体1具有进料口111和出料口132，所述箱体1包括从所述进料口111到所述出料口132依次设置的烘干段11、风冷段12和水冷段13，所述传送带2与所述箱体1转动连接，所述传送带2位于所述箱体1内侧的底部，多根所述电热丝5沿所述箱体1的圆周方向固定安装在所述烘干段11的内部，所述风冷段12的两端的内壁均固定安装有所述风机6，所述风机6的输出端正对于所述烘干段11的出口，所述冷却箱7固定安装在所述水冷段13的外壁上，所述冷却管8固定安装在所述水冷段13的内壁上，所述冷却管8的两端均穿过所述水冷段13分别与所述冷却箱7的输出端和输入端相连通。
[0022]
在本实施方式中，所述传送带2通过电动机驱动在所述箱体1的内部转动，待烘干零部件通过所述传送带2在所述箱体1的内部传动，零部件经过所述烘干段11时，对零部件进行烘干，所述烘干段11的内部设有多根所述电热丝5，使得零部件的烘干效率更高；零部件经过所述风冷段12时，所述风机6运行产生风力，以对零部件进行冷却，同时所述风机6将从所述烘干段11出来的热风吹回至所述烘干段11，使所述烘干段11的热量散失率降低，还
导致所述烘干段11中的热空气流动，让零部件受热均匀，使得零部件的烘干效果更好；零部件经过所述水冷段13时，所述冷却箱7中的冷却水通过位于所述水冷段13的内部的所述冷却管8流动，以对零部件进行冷却，缩短了零部件的冷却时间，使得零部件的冷却效果更好。本实用新型提供的零部件自动烘干装置，在所述烘干段11对零部件进行烘干后，通过在所述风冷段12中设有所述风机6以对零部件进行风冷，在所述水冷段13中设有所述冷却管8以对零部件进行水冷，从而缩短零部件的冷却时间，提高烘干装置的工作效率。
[0023]
进一步的，所述水冷段13具有多个散热孔131。
[0024]
在本实施方式中，所述散热孔131可以对零部件进行散热，加快零部件的冷却时间。
[0025]
进一步的，所述冷却管8弯曲分布在所述水冷段13的内壁上。
[0026]
在本实施方式中，所述冷却管8弯曲分布在所述水冷段13的内壁上，增加了所述冷却管8中的冷却水在所述水冷段13中的流动体积，从而使得零部件自动烘干装置的冷却效果更好。
[0027]
进一步的，所述风冷段12的内部固定安装有湿度传感器121。
[0028]
在本实施方式中，湿度传感器121能够检测所述风冷段12中的湿度情况，湿度传感器121将数据反馈给零部件自动烘干装置，工作人员根据零部件自动烘干装置的显示器所显示的数据判断零部件的烘干情况。
[0029]
进一步的，所述零部件自动烘干装置还包括旋转组件3，所述传送带2间隔设有多个凹槽22，任一所述凹槽22的内部均设有所述旋转组件3，所述旋转组件3包括电机31和放置架32，所述电机31与所述传送带2固定连接，所述放置架32与所述电机31的输出端固定连接，所述放置架32位于所述电机31的上方，所述放置架32的顶部具有放置槽321。
[0030]
在本实施方式中，所述电机31启动带动所述放置架32旋转，将零部件放入所述放置架32的所述放置槽321中，零部件在所述传送带2上移动地过程中还随着所述放置架32一起转动，在经过所述烘干段11时，零部件转动可以让零部件受热更加均匀，从而使得零部件自动烘干装置的烘干效果更好。
[0031]
进一步的，所述零部件自动烘干装置还包括料箱4，所述料箱4固定安装在所述箱体1的所述进料口111处，所述料箱4的内部固定安装有液压缸42，所述料箱4与所述液压缸42相对的一侧具有放料口41。
[0032]
在本实施方式中，将零部件重叠放置在所述料箱4中，所述液压缸42的输出端推动位于最下方的零部件，将其从所述料箱4的内部通过所述放料口41推出至所述放置架32的所述放置槽321中，从而实现零部件的自动送料，以节省人力。
[0033]
进一步的，所述传送带2上设有干燥剂21。
[0034]
在本实施方式中，所述传送带2上设有所述干燥剂21，所述干燥剂21为分子筛，其干燥效果好。
[0035]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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