一种自动化鞋加工用断切装置的制作方法

本发明属于鞋加工技术领域，具体涉及一种自动化鞋加工用断切装置。

背景技术：

鞋一般由鞋底和鞋面两大部分组成，鞋面通过不同的鞋材制成，而不同的鞋材是依靠成型刀模的冲裁而成，目前对于鞋类生产中对鞋面材料、内衬材料以及鞋底材料均需要进行剪裁，在整块面料中截取所需要的形状，以达到制鞋要求。

通常采用的是压合的方式进行裁剪，还有一些仍采用手动方式裁取，这两种方式对产品的裁取速度均较慢，且其裁取过程中并不能对整块布料起到按压定位的作用，有些布料在受拉力作用下容易变形，从而导致剪裁后的产品也不合格，因此现有用于自动化鞋加工用的断切装置仍具有一定的不足。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动化鞋加工用断切装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化鞋加工用断切装置，包括切断架，所述切断架的顶部设有用于导向输送带的一组输送辊，所述切断架的顶部设有移动辊架，所述移动辊架的内部转动安装有用于裁切产品的切刀辊，所述输送带位于所述切刀辊的下方，所述切刀辊的外侧壁上沿轴向设有若干组均匀分布的切断刀，所述切断刀的内侧设有定位脱料轴，所述切断刀、定位脱料轴均与所述切刀辊固定连接，所述切刀辊的外部套设固定有弹性压套，所述弹性压套上对应所述切断刀处均设有预留槽，所述切刀辊的内部中间位置处设有驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述移动辊架上，所述驱动轴与切刀辊之间设有用于固定驱动轴、切刀辊相对位置的直径调节机构，所述切断架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有传动机构，并通过所述传动机构与所述驱动轴传动连接，所述切断架的外侧壁上设有用于调节切断架、移动辊架之间间距的抬升机构，所述抬升机构与所述切断架滑动连接，所述驱动电机、抬升机构均与外部电源电性连接。

优选的，所述定位脱料轴凸出于所述切刀辊的高度与所述切断刀凸出于所述切刀辊的高度相同，所述弹性压套包括海绵层和橡胶层，所述海绵层位于橡胶层的内侧。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮、张紧轮、从动齿轮和传动带，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮固定于所述驱动轴的端部，所述传动带套设于所述主动齿轮、从动齿轮的外侧，并与所述主动齿轮、从动齿轮传动连接，所述张紧轮位于所述传动带的外侧，且所述张紧轮与所述切断架弹性连接。

优选的，所述输送辊包括压合辊、第一导向辊、第二导向辊和废料抬升辊，所述压合辊位于所述切刀辊的正下方，所述输送带位于所述压合辊和切刀辊之间，所述压合辊的输出侧同一高度设有用于输送废料的所述第二导向辊，所述第一导向辊、废料抬升辊均位于所述压合辊输出侧的下方，所述压合辊、第一导向辊、第二导向辊和废料抬升辊均与所述切断架转动连接。

优选的，所述抬升机构共设有两组，且两组所述抬升机构对称分布在所述切断架、移动辊架的两侧，所述移动辊架的外侧壁上对应抬升机构的顶部固设有丝杆顶升座，所述切断架的外侧壁上对应所述抬升机构处设有丝杆传动座。

优选的，所述抬升机构包括顶升电机、减速机、顶升丝杆和滑板座，所述顶升电机、减速机均固定安装在所述滑板座的外侧壁上，所述顶升电机的输出端与所述减速机传动连接，所述减速机的输出端固定连接所述顶升丝杆，所述顶升丝杆贯穿丝杆传动座、与所述丝杆顶升座转动连接，所述顶升丝杆与所述丝杆传动座传动连接，所述滑板座滑动在所述切断架的外侧壁上。

优选的，所述驱动轴的外部设有轴套，所述轴套与所述驱动轴之间通过键连接，所述轴套的两端分别设有两组所述直径调节机构。

优选的，每组所述直径调节机构数量为六个，且呈中心对称分布在所述轴套的外侧壁上，所述直径调节机构与所述轴套固定连接。

优选的，所述直径调节机构包括套筒、伸缩丝杆、弹性压板和调节螺母，所述调节螺母转动安装在所述套筒的端部，所述伸缩丝杆的一端伸入至所述套筒内，另一端转动安装在所述弹性压板的中间位置处，所述调节螺母与所述伸缩丝杆传动连接。

优选的，所述切断架的内侧固设有电机安装架，所述驱动电机固定安装在所述电机安装架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在切刀辊的外部设置均匀分布的切断刀，切断刀的形状和间距可根据产品需求设计，以求得等面积内裁取的产品数量更多，令切刀辊转动裁切产品，能够加快裁剪速度，提高裁切效率，切断刀内侧设置的定位脱料轴可在切割过程中按压产品，避免产品移动，也可以避免产品卡在切断刀内侧，能够使切割后的产品跟随输送带移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右侧视结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明中直径调节机构的局部放大结构示意图；

图5为本发明中切刀辊的切割状态结构示意图。

图中：100、输送带；1、切断架；11、电机安装架；12、丝杆传动座；2、移动辊架；21、丝杆顶升座；3、切刀辊；31、切断刀；32、定位脱料轴；33、弹性压套；4、驱动电机；5、传动机构；51、主动齿轮；52、张紧轮；53、从动齿轮；54、传动带；6、输送辊；61、压合辊；62、第一导向辊；63、第二导向辊；64、废料抬升辊；7、抬升机构；71、顶升电机；72、减速机；73、顶升丝杆；74、滑板座；8、直径调节机构；81、套筒；82、伸缩丝杆；83、弹性压板；84、调节螺母；9、驱动轴；91、轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种自动化鞋加工用断切装置，包括切断架1，切断架1的顶部设有用于导向输送带100的一组输送辊6，切断架1的顶部设有移动辊架2，移动辊架2的内部转动安装有用于裁切产品的切刀辊3，输送带100位于切刀辊3的下方，切刀辊3的外侧壁上沿轴向设有若干组均匀分布的切断刀31，切断刀31的内侧设有定位脱料轴32，切断刀31、定位脱料轴32均与切刀辊3固定连接，切刀辊3的外部套设固定有弹性压套33，弹性压套33上对应切断刀31处均设有预留槽，切刀辊3的内部中间位置处设有驱动轴9，驱动轴9转动安装在移动辊架2上，驱动轴9与切刀辊3之间设有用于固定驱动轴9、切刀辊3相对位置的直径调节机构8，切断架1的内侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端设有传动机构5，并通过传动机构5与驱动轴9传动连接，切断架1的外侧壁上设有用于调节切断架1、移动辊架2之间间距的抬升机构7，抬升机构7与切断架1滑动连接，驱动电机4、抬升机构7均与外部电源电性连接。

本实施例中，通过在切刀辊3的外部设置均匀分布的切断刀31，切断刀31的形状和间距可根据产品需求设计，以求得等面积内裁取的产品数量更多，令切刀辊3转动裁切产品，能够加快裁剪速度，提高裁切效率，切断刀31内侧设置的定位脱料轴32可在切割过程中按压产品，避免产品移动，也可以避免产品卡在切断刀31内侧，能够使切割后的产品跟随输送带100移动。

具体的，定位脱料轴32凸出于切刀辊3的高度与切断刀31凸出于切刀辊3的高度相同，弹性压套33包括海绵层和橡胶层，海绵层位于橡胶层的内侧，通过在切刀辊3的外部设置均匀分布的切断刀31，其中切断刀31的形状根据所需产品的形状设计，并且切断刀31之间的间距也根据产品需求设计，以求得等面积内裁取的产品数量更多，切断刀31的截面为封闭图形，内侧设置的定位脱料轴32可在切割过程中按压产品，避免产品移动，也可以避免产品卡在切断刀31内侧，能够使切割后的产品跟随输送带100移动。

具体的，传动机构5包括主动齿轮51、张紧轮52、从动齿轮53和传动带54，主动齿轮51固定于驱动电机4的输出端，从动齿轮53固定于驱动轴9的端部，传动带54套设于主动齿轮51、从动齿轮53的外侧，并与主动齿轮51、从动齿轮53传动连接，张紧轮52位于传动带54的外侧，且张紧轮52与切断架1弹性连接，在使用时，由驱动电机4带动主动齿轮51转动，利用传动带54的带传动来带动与从动齿轮53连接的驱动轴9转动，从而令切刀辊3转动裁切产品，能够加快裁剪速度，提高裁切效率，张紧轮52可以在调节切断架1、移动辊架2之间间距时，提供传动带54的长度补偿。

具体的，输送辊6包括压合辊61、第一导向辊62、第二导向辊63和废料抬升辊64，压合辊61位于切刀辊3的正下方，输送带100位于压合辊61和切刀辊3之间，压合辊61的输出侧同一高度设有用于输送废料的第二导向辊63，第一导向辊62、废料抬升辊64均位于压合辊61输出侧的下方，压合辊61、第一导向辊62、第二导向辊63和废料抬升辊64均与切断架1转动连接，在切刀辊3的正下方设置一个压合辊61，可以为输送带100提供支撑，利于对产品进行裁切，裁切后的废料被废料抬升辊64输送，裁切后的成品跟随输送带100，在第一导向辊62、第二导向辊63的导向下向下运动，使成品与废料分离。

具体的，抬升机构7共设有两组，且两组抬升机构7对称分布在切断架1、移动辊架2的两侧，移动辊架2的外侧壁上对应抬升机构7的顶部固设有丝杆顶升座21，切断架1的外侧壁上对应抬升机构7处设有丝杆传动座12，抬升机构7包括顶升电机71、减速机72、顶升丝杆73和滑板座74，顶升电机71、减速机72均固定安装在滑板座74的外侧壁上，顶升电机71的输出端与减速机72传动连接，减速机72的输出端固定连接顶升丝杆73，顶升丝杆73贯穿丝杆传动座12、与丝杆顶升座21转动连接，顶升丝杆73与丝杆传动座12传动连接，滑板座74滑动在切断架1的外侧壁上，因为产品的厚度不同，当需要调节切断架1、移动辊架2之间间距时，则可以利用顶升电机71驱动顶升丝杆73转动，使移动辊架2向上运动，来抬高间距，从而可以通过较厚的产品。

具体的，驱动轴9的外部设有轴套91，轴套91与驱动轴9之间通过键连接，轴套91的两端分别设有两组直径调节机构8，每组直径调节机构8数量为六个，且呈中心对称分布在轴套91的外侧壁上，直径调节机构8与轴套91固定连接，轴套91以及直径调节机构8均是固定在驱动轴9上，而切刀辊3是在直径调节机构8的支撑力下，保持固定状态，当产品的形状或要求更换时，则可以将切刀辊3更换，以适应不同产品。

具体的，直径调节机构8包括套筒81、伸缩丝杆82、弹性压板83和调节螺母84，调节螺母84转动安装在套筒81的端部，伸缩丝杆82的一端伸入至套筒81内，另一端转动安装在弹性压板83的中间位置处，调节螺母84与伸缩丝杆82传动连接，在使用时，使用扳手拧动调节螺母84，改变伸缩丝杆82的伸缩量，从而可以实现与切刀辊3的顶紧或脱离，用于拆卸和安装切刀辊3。

具体的，切断架1的内侧固设有电机安装架11，驱动电机4固定安装在电机安装架11上，能够保证驱动电机4安装后的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，产品在输送带100带带动下，向切刀辊3下方运动，由驱动电机4带动主动齿轮51转动，利用传动带54的带传动来带动与从动齿轮53连接的驱动轴9转动，从而令切刀辊3转动裁切产品，切断刀31的截面为封闭图形，内侧设置的定位脱料轴32可在切割过程中按压产品，避免产品移动，也可以避免产品卡在切断刀31内侧，能够使切割后的产品跟随输送带100移动，在切刀辊3的正下方设置一个压合辊61，可以为输送带100提供支撑，利于对产品进行裁切，裁切后的废料被废料抬升辊64输送，裁切后的成品跟随输送带100，在第一导向辊62、第二导向辊63的导向下向下运动，使成品与废料分离，当需要调节切断架1、移动辊架2之间间距时，则可以利用顶升电机71驱动顶升丝杆73转动，使移动辊架2向上运动，来抬高间距，从而可以通过较厚的产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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