一种热能与动力工程用热能回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热能回收技术领域，具体为一种热能与动力工程用热能回收装置。


背景技术：

[0002]
动力工程中常常产生大量的热能，而一般情况下热能都是以气体的形式直接排放，不仅污染环境还造成能源的浪费，因此现考虑将热能进行处理回收利用，但是现有的热能回收装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]
第一，传统的热能回收装置缺少相应的过滤结构，常常高温气体中包含有大量的杂质，使得装置内部发生堵塞等影响。
[0004]
第二，传统的热能回收装置回收效率低下，一般都是只对气体中的热量进行处理，往往忽视了气体中的水汽。
[0005]
第三，传统的热能回收装置缺少泄压结构，往往装置内部气体压强过大，影响对热量的回收。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种热能与动力工程用热能回收装置，以解决上述背景技术中提出的缺少相应的过滤结构、回收效率低下和缺少泄压结构的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热能与动力工程用热能回收装置，包括外箱、回收箱、收集箱和第一过滤网，所述外箱底端的四周均固定连接有支撑柱，且外箱内部的底端固定连接有回收箱，所述回收箱一侧的下端贯穿有风管，且风管内部靠近回收箱的一侧固定连接有风机，所述回收箱内部的上端滑动连接有滑板，且滑板的顶端均匀固定连接有热管，所述外箱一侧的中间位置处固定连接有泄压结构，且外箱内部的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的底端均匀贯穿有散热板，且散热板的底端贯穿收集箱底端水平固定连接有热管相连的导热板，所述收集箱顶端的中间位置处固定连接有通水管，所述外箱一侧的上端固定连接有第二保温箱，且第二保温箱靠近外箱的一侧固定连接有贯穿收集箱的第二连通管，所述外箱一侧的上端固定连接有控制面板。
[0008]
优选的，所述泄压结构的内部依次设置有排气箱、排气管、活性炭层、排气孔、弹簧、顶块和通气管，所述排气管固定连接在外箱一侧的中间位置处，且排气管靠近外箱一侧的中间位置处固定连接有贯穿回收箱的通气管，所述排气管内部远离外箱的一侧固定连接有弹簧，且弹簧靠近外箱的一侧滑动连接有顶块，所述排气管顶端远离外箱的一端均匀开设有排气孔，且排气孔上方的排气管顶端固定连接有排气箱，所述排气箱内部的中间位置处固定连接有活性炭层。
[0009]
优选的，所述回收箱内部的中间位置处固定连接有折流板，且回收箱内部的底端固定连接有导流板，所述导流板的一侧固定连接有贯穿外箱的第一连通管，且外箱靠近第一连通管一侧的底端固定连接有与第一连通管相连的第一保温箱。
[0010]
优选的，所述回收箱内部两侧的上端均开设有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块与滑板相连。
[0011]
优选的，所述风管内部远离风机一侧的顶端和底端均开设有滑槽，且滑槽内部远离风机的一侧滑动连接有第一过滤网，所述第一过滤网一侧的滑槽内部滑动连接有第二过滤网。
[0012]
优选的，所述第一过滤网远离第二过滤网的一侧固定连接有拉手，且第一过滤网通过连接杆与第二过滤网相连。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热能回收装置结构合理，具有以下优点；
[0014]
(1)通过设置有第一过滤网、第二过滤网、拉手和滑槽，经过第一过滤网和第二过滤网的双重过滤处理将杂质隔离，避免杂质进入装置内部，一段时间后可拉动拉手将第一过滤网和第二过滤网抽出滑槽内部便于清理，从而保证装置内部不受杂质影响；
[0015]
(2)通过设置有折流板、导流板、第一连通管、第一保温箱、热管、导热板、散热板、收集箱、第二连通管和第二保温箱，在折流板的作用下实现水汽分离，高温水汽液化滴落在导流板内部，通过第一连通管流入第一保温箱内部保温处理，高温气体的热量被热管吸收并传递至导热板上，通过散热板将热量散至收集箱内部，将收集箱内部的水加热从而将热能储存，水加热后通过第二连通管排至第二保温箱内部保温处理，从而完美的将热能储存，提高了热能的回收率；
[0016]
(3)通过设置有回收箱、通气管、排气管、顶块、弹簧、排气孔、排气箱和活性炭层，回收箱内部的气体通过通气管排至排气管内部，并带动顶块推动弹簧，当顶块滑动至排气孔一侧时，气体从排气孔处排至排气箱内部，经过活性炭层的吸附处理后排出，从而避免回收箱内部的压强过大导致热能无法排入回收箱内部。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型泄压结构的正视剖面放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
[0021]
图中：1、外箱；2、控制面板；3、泄压结构；301、排气箱；302、排气管；303、活性炭层；304、排气孔；305、弹簧；306、顶块；307、通气管；4、回收箱；5、滑板；6、导流板；7、支撑柱；8、第一保温箱；9、第一连通管；10、折流板；11、热管；12、滑块；13、滑道；14、第二保温箱；15、第二连通管；16、导热板；17、收集箱；18、通水管；19、散热板；20、风管；21、滑槽；22、拉手；23、第一过滤网；24、第二过滤网；25、风机。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热能与动力工程用热能回收装置，包括外箱1、回收箱4、收集箱17和第一过滤网23，外箱1底端的四周均固定连接有支撑柱7，且外箱1内部的底端固定连接有回收箱4，回收箱4一侧的下端贯穿有风管20，且风管20内部靠近回收箱4的一侧固定连接有风机25；
[0024]
风管20内部远离风机25一侧的顶端和底端均开设有滑槽21，且滑槽21内部远离风机25的一侧滑动连接有第一过滤网23，第一过滤网23一侧的滑槽21内部滑动连接有第二过滤网24；
[0025]
具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先在第一过滤网23和第二过滤网24的双重过滤处理将杂质隔离，避免杂质进入装置内部；
[0026]
第一过滤网23远离第二过滤网24的一侧固定连接有拉手22，且第一过滤网23通过连接杆与第二过滤网24相连；
[0027]
具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过拉动拉手22将第一过滤网23和第二过滤网24抽出滑槽21内部便于清理；
[0028]
回收箱4内部的中间位置处固定连接有折流板10，且回收箱4内部的底端固定连接有导流板6，导流板6的一侧固定连接有贯穿外箱1的第一连通管9，且外箱1靠近第一连通管9一侧的底端固定连接有与第一连通管9相连的第一保温箱8；
[0029]
具体的，如图1所示，使用该结构时，首先高温气体在折流板10的作用下实现水汽分离，高温水汽液化滴落在导流板6内部，通过第一连通管9流入第一保温箱8内部保温处理，从而加强了高温气体的回收率；
[0030]
回收箱4内部的上端滑动连接有滑板5，且滑板5的顶端均匀固定连接有热管11；
[0031]
回收箱4内部两侧的上端均开设有滑道13，且滑道13内部通过与滑道13相匹配的滑块12与滑板5相连；
[0032]
具体的，如图1所示，使用该结构时，首先滑板5通过滑块12在滑道13内部滑动而向上运动，从而便于将高压气体排出；
[0033]
外箱1一侧的中间位置处固定连接有泄压结构3，且外箱1内部的顶端固定连接有收集箱17；
[0034]
泄压结构3的内部依次设置有排气箱301、排气管302、活性炭层303、排气孔304、弹簧305、顶块306和通气管307，排气管302固定连接在外箱1一侧的中间位置处，且排气管302靠近外箱1一侧的中间位置处固定连接有贯穿回收箱4的通气管307，排气管302内部远离外箱1的一侧固定连接有弹簧305，且弹簧305靠近外箱1的一侧滑动连接有顶块306，排气管302顶端远离外箱1的一端均匀开设有排气孔304，且排气孔304上方的排气管302顶端固定连接有排气箱301，排气箱301内部的中间位置处固定连接有活性炭层303；
[0035]
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先回收箱4内部的气体通过通气管307排至排气管302内部，并带动顶块306推动弹簧305，当顶块306滑动至排气孔304一侧时，气体从排气孔304处排至排气箱301内部，经过活性炭层303的吸附处理后排出，从而避免回收箱4内部压强过高；
[0036]
收集箱17的底端均匀贯穿有散热板19，且散热板19的底端贯穿收集箱17底端水平固定连接有热管11相连的导热板16，收集箱17顶端的中间位置处固定连接有通水管18，外箱1一侧的上端固定连接有第二保温箱14，且第二保温箱14靠近外箱1的一侧固定连接有贯
穿收集箱17的第二连通管15，外箱1一侧的上端固定连接有控制面板2。
[0037]
工作原理：使用本装置时，首先将风管20与热量排放管相连，再接通过外部电源；
[0038]
通过控制面板2启动风机25工作将高温气体抽入风管20内部，经过第一过滤网23和第二过滤网24的双重过滤处理将杂质隔离，避免杂质进入装置内部，一段时间后可拉动拉手22将第一过滤网23和第二过滤网24抽出滑槽21内部便于清理；
[0039]
处理后的高温气体进入回收箱4内部，由于流通的面积增大在折流板10的作用下实现水汽分离，高温水汽液化滴落在导流板6内部，通过第一连通管9流入第一保温箱8内部保温处理，高温气体的热量被热管11吸收并传递至导热板16上，通过散热板19将热量散至收集箱17内部，将收集箱17内部的水加热从而将热能储存，水加热后通过第二连通管15排至第二保温箱14内部保温处理；
[0040]
当回收箱4内部气体压强过高时，迫使滑板5通过滑块12在滑道13内部滑动而向上运动，当滑板5上升一定高度，回收箱4内部的气体通过通气管307排至排气管302内部，并带动顶块306推动弹簧305，当顶块306滑动至排气孔304一侧时，气体从排气孔304处排至排气箱301内部，经过活性炭层303的吸附处理后排出。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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