速凝剂蒸汽换热干燥器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，具体为速凝剂蒸汽换热干燥器。


背景技术：

[0002]
速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类，其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成，速凝剂在生产过程中，需要利用干燥器对其进行干燥。
[0003]
但是，现有的速凝剂用干燥器在进行干燥时，存在以下问题：1.由于加热效果不佳，导致物料受热不够均匀，从而影响速凝剂的干燥效果，导致速凝剂生产效率较低。2.干燥过程中，产生的冷凝水不能即使排出，影响干燥效率，多余的水分会影响速凝剂的产品质量。3.干燥时，没有对排出的湿热气流进行过滤，导致异味和杂质扩散，影响生产环境。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供速凝剂蒸汽换热干燥器，以解决上述背景技术中提到的至少其中一项问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：速凝剂蒸汽换热干燥器，包括干燥器主体、空心搅拌轴、螺旋桨叶、底座和加热腔，所述干燥器主体位于底座上端，所述空心搅拌轴转动安装在干燥器主体内部，所述螺旋桨叶环设在空心搅拌轴上，所述加热腔内设有第一蒸汽换热管，所述第一蒸汽换热管缠绕设置在加热腔上，所述空心搅拌轴两侧均设有第二蒸汽换热管，所述第二蒸汽换热管通过连接管架与空心搅拌轴连接，所述底座上端一侧设有减震座，所述减震座上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与空心搅拌轴连接。
[0006]
优选的，所述空心搅拌轴上套设有套管，所述套管两端均通过轴承与空心搅拌轴转动连接，所述空心搅拌轴位于套管内部的部位上开设有蒸汽进口，所述套管一侧设有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管一端与套管内部连通，且蒸汽输入管另一端与所述套管一侧连接有蒸汽输入管连接。
[0007]
优选的，所述干燥器主体一端设有密封罩，所述空心搅拌轴一端延伸至密封罩内，且空心搅拌轴位于密封罩内的部分上开设有蒸汽出口，所述密封罩下端一侧开设有冷凝水出口，所述冷凝水出口一侧连接有冷凝水收集管，所述冷凝水收集管一端与干燥器主体下方设有的冷凝水收集箱连接。
[0008]
优选的，所述加热腔底端一侧开设有出口，所述第一蒸汽换热管与一端穿过出口与冷凝水收集管连接。
[0009]
优选的，所述干燥器主体一侧壁上设有空气过滤箱，所述干燥器主体一侧连接有排气管，所述排气管一端与空气过滤箱的进气口连接。
[0010]
优选的，所述干燥器主体上端一侧开设有进料口，且干燥器主体底端一侧开设有出料口，所述干燥器主体上设有真空保温层，所述真空保温层环设在加热腔外部。
[0011]
本实用新型提供了速凝剂蒸汽换热干燥器，具备以下有益效果：
[0012]
(1)本实用新型通过设置第一蒸汽换热管和第二蒸汽换热管，使干燥器主体内的加热效果更好，同时可以使干燥过程中的速凝剂受热均匀，进而增加速凝剂的干燥效率，保证干燥效果好，提高速凝剂的生产效率。
[0013]
(2)本实用新型通过设置冷凝水收集箱，并将第一蒸汽换热管和第二蒸汽换热管内的蒸汽排出到冷凝水收集管内，并通过冷凝水收集箱对排出的冷凝水进行收集，避免冷凝水堆积在第一蒸汽换热管和第二蒸汽换热管内影响干燥工作，避免了多余的冷凝水影响产品质量。
[0014]
(3)本实用新型通过设置空气过滤箱，可以对干燥时产生的湿热气流进行过滤，滤出气流中携带的杂质和异味，使得工作环境清洁、环保、无异味。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的图1中a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图1中b部分结构示意图。
[0018]
图中：1、干燥器主体；2、空心搅拌轴；3、螺旋桨叶；4、进料口；5、出料口；6、蒸汽输入管；7、驱动电机；8、减震座；9、底座；10、冷凝水收集箱；11、冷凝水收集管；12、第一蒸汽换热管；13、第二蒸汽换热管；14、连接管架；15、加热腔；16、真空保温层；17、空气过滤箱；18、排气管；19、蒸汽进口；20、套管；21、轴承；22、密封罩；23、冷凝水出口；24、蒸汽出口。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：速凝剂蒸汽换热干燥器，包括干燥器主体1、空心搅拌轴2、螺旋桨叶3、底座9和加热腔15，所述干燥器主体1位于底座9上端，所述空心搅拌轴2转动安装在干燥器主体1内部，所述螺旋桨叶3环设在空心搅拌轴2上，所述加热腔15内设有第一蒸汽换热管12，所述第一蒸汽换热管12缠绕设置在加热腔15上，所述空心搅拌轴2两侧均设有第二蒸汽换热管13，所述第二蒸汽换热管13通过连接管架14与空心搅拌轴2连接，所述底座9上端一侧设有减震座8，所述减震座8上端设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端与空心搅拌轴2连接。
[0021]
所述空心搅拌轴2上套设有套管20，所述套管20两端均通过轴承21与空心搅拌轴2转动连接，所述空心搅拌轴2位于套管20内部的部位上开设有蒸汽进口19，所述套管20一侧设有蒸汽输入管6，所述蒸汽输入管6一端与套管20内部连通，且蒸汽输入管6另一端与所述套管20一侧连接有蒸汽输入管6连接，可以利用蒸汽输入管6将加热用蒸汽输送至套管20内，并通过套管20内空心搅拌轴2上的蒸汽进口19进入到空心搅拌轴2内。
[0022]
所述干燥器主体1一端设有密封罩22，所述空心搅拌轴2一端延伸至密封罩22内，且空心搅拌轴2位于密封罩22内的部分上开设有蒸汽出口24，所述密封罩22下端一侧开设有冷凝水出口23，所述冷凝水出口23一侧连接有冷凝水收集管11，所述冷凝水收集管11一端与干燥器主体1下方设有的冷凝水收集箱10连接，可以使空心搅拌轴2内的加热蒸汽通过
蒸汽出口24排出到密封罩22内，然后通过密封罩22一侧的冷凝水出口23排出并通过冷凝水收集管11排出到冷凝水收集箱10内，冷凝水收集箱10一侧上端开设的排气口可以将冷却的蒸汽排出。
[0023]
所述加热腔15底端一侧开设有出口，所述第一蒸汽换热管12与一端穿过出口与冷凝水收集管11连接，可以将第一蒸汽换热管12内的蒸汽和冷凝水也排出到冷凝水收集管11内。
[0024]
所述干燥器主体1一侧壁上设有空气过滤箱17，所述干燥器主体1一侧连接有排气管18，所述排气管18一端与空气过滤箱17的进气口连接，可以将干燥使产生气体湿热气体通过排气管18排出到空气过滤箱17内，利用空气过滤箱17内的空气过滤组件对加热时排出的湿热气体进行过滤，滤除气流中的异味和杂质，保证干燥时工作环境的稳定性。
[0025]
所述干燥器主体1上端一侧开设有进料口4，且干燥器主体1底端一侧开设有出料口5，所述干燥器主体1上设有真空保温层16，所述真空保温层16环设在加热腔15外部，可以利用真空保温层16对加热腔15产生的热量进行保温，避免热量扩散。
[0026]
需要说明的是，速凝剂蒸汽换热干燥器，在工作时，可以将待干燥的速凝剂通过进料口4加入到干燥器主体1内部，同时启动驱动电机7工作带动空心搅拌轴2同步转动并对速凝剂进行搅拌，同时加热蒸汽通过蒸汽输入管6送入第一蒸汽换热管12和套管20内，并通过套管20内空心搅拌轴2上的蒸汽进口19进入到空心搅拌轴2内，空心搅拌轴2内的加热蒸汽通过连接管架14送入到第二蒸汽换热管13内，利用第一蒸汽换热管12进行加热，使干燥器主体1内的温度增加，同时空心搅拌轴2转动时，物料与空心搅拌轴2和第二蒸汽换热管13接触，使物料受热均匀，可以加速物料内的水分蒸发，从而加速速凝剂进行干燥，保证干燥效果好，干燥效率高，且干燥过程中，第一蒸汽换热管12内的蒸汽使用后排出到冷凝水收集管11内，同时第二蒸汽换热管13和空心搅拌轴2内使用后的蒸汽通过蒸汽出口24排出到密封罩22内，然后通过密封罩22一侧的冷凝水出口23排出并通过冷凝水收集管11排出到冷凝水收集箱10内，冷凝水收集管11将冷凝水和冷却的蒸汽一起送入到冷凝水收集箱10内，冷凝水收集箱10一侧上端开设的排气口可以将冷却的蒸汽排出，对冷凝水进行统一收集，避免冷凝水堆积在第一蒸汽换热管12和第二蒸汽换热管13内影响干燥工作，干燥时，产生的湿热气体通过排气管18排出到空气过滤箱17内，利用空气过滤箱17内的空气过滤组件对加热时排出的湿热气体进行过滤，滤除气流中的异味和杂质，使得工作环境清洁、环保、无异味。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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