一种用于发动机箱体铸件吹水烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造领域，具体的说是一种用于发动机箱体铸件吹水烘干装置。


背景技术：

[0002]
铸件铸造完毕之后，需要进行机械加工，其中包括铣加工、钻孔加工等工序，这些工序均属于机械冷加工，通过旋转的刀具，对铸件的表面或者结构进行改变，加工的过程中需要连续不断的对着铸件加工部位喷洒冷却液，部分设备加工完之后会直接将铸件掉落入托盘中，铸件上沾上了很多的冷却液或者铁屑，需要进行清洗，而洗完的铸件携带了大量的水，不及时清理的话会促进铸件的表面发生氧化反应，铸件清洗过后，传统的脱水方式是将铸件放置在一边使其自然风干，或者人工操作逐个的将铸件擦干，这类的传统方法浪费时间，浪费人工，而且烘干效果并不理想。
[0003]
因此设计一种自动沥水、吹水，具有烘干功能彻底消除铸件上的水分，减少人工消耗，提高铸件烘干效率的吹水烘干装置，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于发动机箱体铸件吹水烘干装置，能实现自动沥水、吹水，具有烘干功能彻底消除铸件上的水分，减少人工消耗，提高铸件烘干效率的功能。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于发动机箱体铸件吹水烘干装置，其包括手持吹水管、检查平台、斜导板、横梁支架、风罩、遮挡罩、鼓风机、加热板、烘干室、吹气喷头、导气管路、吹水室、侧板、主动辊、链条、减速机、主电机、水箱、排水管、空压机、输送带、机架、从动辊、立柱；
[0006]
所述机架包括两块侧板，两块所述侧板之间设置有右端向下倾斜的导水板，所述机架内侧设置有空压机，两块所述侧板之间的部设置有主动辊，所述主动辊的左侧设置有若干个从动辊，所述主动辊与若干个从动辊之间通过输送带相连接，所述主动辊、若干个从动辊均通过轴承与两块侧板活动连接，所述机架的内侧设置有主电机，所述主电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端通过链条、齿轮结构与主动辊相连接，所述导水板上开设有通孔且通孔出连接有排水管，所述排水管的下方设置有水箱，两块所述侧板之间连接有吹水室，所述吹水室的左端连接有烘干室，所述吹水室的内侧侧壁上连接有导气管路，所述导气管路的端面上设置有若干个通孔，所述导气管路上设置的若干个通孔处分别连接有若干个吹气喷头且导气管路内侧分别与若干个吹气喷头相连通，所述烘干室内侧设置有横梁支架，所述横梁支架的下端连接有三块加热板，所述横梁支架的上端连接有风罩，所述风罩的上端设置有三个鼓风机，三个所述鼓风机的输出端与风罩相连通且输入端与烘干室的顶壁相连通，三个所述鼓风机的输入端处设置有遮挡罩，两块所述侧板的左侧设置有检查平台且检查平台通过立柱与地面连接固定，所述检查平台与输送带之间设置有斜导板，所述检查平台上设置有手持吹水管，所述空压机通过气管、气接头分别与导气管路、手持吹
水管相连通。
[0007]
进一步，所述导水板上位于排水管左侧的部分自左至右向下倾斜且位于排水管的右侧的部分自右至左向下倾斜。
[0008]
进一步，所述吹气喷头包括旋转基盘、连接头、喷嘴、顶丝，所述旋转基盘包括外盘、内盘两个部分，所述内盘设置在导气管路内侧且穿过导气管路的侧壁与外盘活动连接，所述外盘上开设有通孔且通孔出连接有连接头，所述连接头的端部连接有喷嘴，所述喷嘴通过连接头、外盘与导气管路内侧相连通，所述外盘与导气管路的侧壁之间设置有密封圈，所述外盘上螺纹连接有顶丝。
[0009]
进一步，所述导气管路的数量不少于两个。
[0010]
进一步，所述输送带分别穿过吹水室、烘干室。
[0011]
进一步，所述导气管路上连接的若干个吹气喷嘴均匀的分布在导气管路的所有分支上。
[0012]
进一步，所述手持吹水管的端部通过按压开关连接有喷嘴。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.本实用新型通过采用带有网孔的金属输送带承载铸件，进行初步沥水，搭配可调节角度的自动吹气喷头，将水分吹离铸件，因为铸件的外部结构原因有较少的水分有可能无法吹离铸件，最后通过烘干室将铸件彻底烘干，同时在装置的末尾设置人工检查工位，检查铸件是否完全干燥，如果有残留的水分手动操作吹气喷头再次进行吹水，实现了自动沥水、吹水，具有烘干功能彻底消除铸件上的水分，减少人工消耗，提高铸件烘干效率的功能。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型结构视图。
[0016]
图2是本实用新型吹气喷头结构视图。
[0017]
图3是本实用新型导气管路结构视图。
[0018]
图4是本实用新型输送带结构视图。
[0019]
附图标记说明：1-手持吹水管；2-检查平台；3-斜导板；4-横梁支架；5-风罩；6-遮挡罩；7-鼓风机；8-加热板；9-烘干室；10-吹气喷头；1001-旋转基盘；1002-连接头；1003-喷嘴；1004-顶丝；11-导气管路；12-吹水室；13-侧板；14-主动辊；15-链条；16-减速机；17-主电机；18-水箱；19-排水管；20-空压机；21-输送带；22-机架；23-从动辊；24-立柱。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]
参见图1至4是本实用新型结构视图、吹气喷头10结构视图、导气管路11结构视图、输送带21结构视图，其包括手持吹水管1、检查平台2、斜导板3、横梁支架4、风罩5、遮挡罩6、鼓风机7、加热板8、烘干室9、吹气喷头10、导气管路11、吹水室12、侧板13、主动辊14、链条
15、减速机16、主电机17、水箱18、排水管19、空压机20、输送带21、机架22、从动辊23、立柱24；
[0022]
机架22包括两块侧板13，两块侧板13之间设置有右端向下倾斜的导水板，导水板上开设有通孔且通孔出连接有排水管19，排水管19的下方设置有水箱18，导水板上位于排水管19左侧的部分自左至右向下倾斜且位于排水管19的右侧的部分自右至左向下倾斜，导水板的作用是将铸件上受重力影响自主沥出的水和被气压吹出来的水集中导流到水箱18当中，进行统一处理，所以在排水管19两侧的导水板均向着排水管19所在的位置倾斜。
[0023]
两块侧板13之间的部设置有主动辊14，主动辊14的左侧设置有若干个从动辊23，主动辊14与若干个从动辊23之间通过输送带21相连接，主动辊14、若干个从动辊23均通过轴承与两块侧板13活动连接，机架22的内侧设置有主电机17，主电机17的输出端连接有减速机16，减速机16的输出端通过链条15、齿轮结构与主动辊14相连接，本实用新型采用胶辊作为主动辊14和从动辊23，而输送带21的内侧端面采用凹凸不平的设计，宽度较窄，这样一来依靠胶辊和输送带21之间的摩擦力即可进行动力的传输。
[0024]
两块侧板13之间连接有吹水室12，吹水室12的内侧侧壁上连接有导气管路11，导气管路11的端面上设置有若干个通孔，导气管路11上设置的若干个通孔处分别连接有若干个吹气喷头10且导气管路11内侧分别与若干个吹气喷头10相连通，导气管路11的数量不少于两个，导气管路11上连接的若干个吹气喷嘴1003均匀的分布在导气管路11的所有分支上，所有的吹气喷嘴1003均可以调节喷嘴1003的朝向角度，同时这些喷嘴1003都与导气管路11相连通，这样一来导气管路11只要通了气，所有的吹气喷嘴1003就都可以进行吹水操作了，喷嘴1003的角度要倾向于吹水室12的右侧，将水向着右下方吹离铸件。
[0025]
吹水室12的左端连接有烘干室9，烘干室9内侧设置有横梁支架4，横梁支架4的下端连接有三块加热板8，横梁支架4的上端连接有风罩5，风罩5的上端设置有三个鼓风机7，三个鼓风机7的输出端与风罩5相连通且输入端与烘干室9的顶壁相连通，三个鼓风机7的输入端处设置有遮挡罩6，三块加热板8距离输送带21的距离不能很远，要保证铸件经过烘干室9的这个过程中烘干室9内通过鼓风机7吹起的热风配合加热板8的热辐射可以将铸件上的水分烘干，所以加热板8距离输送带21的距离不能太远，以30cm至50cm为最佳，当铸件的外部尺寸过大的时候，可通过提升横梁支架4的安装高度从而适当的提升加热板8的高度。
[0026]
输送带21分别穿过吹水室12、烘干室9。
[0027]
两块侧板13的左侧设置有检查平台2且检查平台2通过立柱24与地面连接固定，检查平台2与输送带21之间设置有斜导板3，检查平台2上设置有手持吹水管1，机架22内侧设置有空压机20，空压机20通过气管、气接头分别与导气管路11、手持吹水管1相连通，手持吹水管1的端部通过按压开关连接有喷嘴1003，人工手动操作手持吹水管1上的按压开关来手动控制对铸件进行再次吹水，以确保工件百分之百烘干完成。
[0028]
吹气喷头10包括旋转基盘1001、连接头1002、喷嘴1003、顶丝1004，旋转基盘1001包括外盘、内盘两个部分，内盘设置在导气管路11内侧且穿过导气管路11的侧壁与外盘活动连接，外盘上开设有通孔且通孔出连接有连接头1002，连接头1002的端部连接有喷嘴1003，喷嘴1003通过连接头1002、外盘与导气管路11内侧相连通，外盘与导气管路11的侧壁之间设置有密封圈，外盘上螺纹连接有顶丝1004。
[0029]
本实用新型的工作原理：将清洗完成的铸件逐个的放置在输送带21上，启动主电
机17，带动输送带21运转，启动空压机20，将铸件依次运输到吹水室12内，使用若干个吹气喷头10对铸件吹出高压空气，吹气喷头10的方向是可调节的，可以实现从各个角度对铸件吹气，将其中的水分吹离铸件，经过一段距离的吹水之后，绝大部分的水离开了铸件，顺着输送带21上的网孔流道导水板上，倾斜的导水板将水流通过排水管19排入水箱18当中，而铸件顺着输送带21进入烘干室9，烘干室9内有三个鼓风机7，鼓风机7将风吹向加热板8，带动被加热板8加热的空气吹向铸件，对铸件表面的水分进行烘干，当铸件完全离开烘干室9的时候完成烘干，考虑到部分铸件的水分可能藏在不易吹出的部位，这类的铸件在经过烘干室9的时候可能没能完全烘干水分，所以特别设立的检查平台2至关重要，在检查平台2处，铸件自主滑道到斜导板3上接着滑到检查平台2上，通过人工检查是否干燥，如果还要水分，则操作手持吹水管1进行吹水，确保水分完全脱离铸件。
[0030]
本实用新型通过采用带有网孔的金属输送带21承载铸件，进行初步沥水，搭配可调节角度的自动吹气喷头10，将水分吹离铸件，因为铸件的外部结构原因有较少的水分有可能无法吹离铸件，最后通过烘干室9将铸件彻底烘干，同时在装置的末尾设置人工检查工位，检查铸件是否完全干燥，如果有残留的水分手动操作吹气喷头10再次进行吹水，实现了自动沥水、吹水，具有烘干功能彻底消除铸件上的水分，减少人工消耗，提高铸件烘干效率的功能。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除