一种新型炉辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种新型炉辊。


背景技术：

[0002]
在国内外冶金工业炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道输送，完成钢坯的加热，而后由炉内的出钢辊道将钢坯输送出工业炉进行轧制，目前，市场上的炉辊由辊筒、辊颈、轴头所组成，为了节约成本，且保证炉辊的机械性能，因此炉辊辊筒、辊颈材料都使用了高合金耐热钢，轴头采用合金结构钢，辊颈焊接在轴头上，辊筒两端焊接在两个辊颈上，两个轴头穿过炉体通过轴承和轴承座支撑。但实际使用中，由于炉辊长期处于高温灼热的环境中，轴承使用寿命短，辊筒内气体受热膨胀，膨胀产生热应力，时间一长焊缝易出现裂纹，从而导致炉辊承载能力下降，甚至断裂，严重影响了炉辊的使用寿命，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种新型炉辊。
[0004]
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]
一种新型炉辊，包括辊筒、轴颈、轴头，其特征在于：所述辊筒两端焊接有轴颈,轴颈另一端分别焊接有轴头a和轴头b，所述轴颈圆锥面上设置有若干个排气孔，所述轴颈孔内轴头a和轴头b端面分别焊接有热屏蔽装置；所述热屏蔽装置设置有支承杆，支承杆穿过第一热屏蔽板、第三热屏蔽板设置在轴头a或轴头b内端面孔中并焊接，所述第一热屏蔽板外圈紧密均布有若干个第二热屏蔽板。
[0006]
优选的：所述第二热屏蔽板内端与第一热屏蔽板连接方式为焊接，所述第二热屏蔽板中的若干个第二热屏蔽板外端与轴颈内臂焊接，所述第二热屏蔽板中的若干个第二热屏蔽板外端与轴颈相接触但不焊接。
[0007]
优选的：所述支承杆设置为一个或若干个，所述支承杆与第一热屏蔽板、第三热屏蔽板连接方式为焊接。
[0008]
优选的：所述第一热屏蔽板设置为圆形。
[0009]
优选的：所述第三热屏蔽板设置为圆形。
[0010]
优选的：所述第二热屏蔽板设置为片状，第二热屏蔽板与第一热屏蔽板焊接处设置有平面，与轴颈内臂相接触处设置有与轴颈相贴合的斜面，中间为过渡段。
[0011]
优选的：所述辊筒设置为中空结构。
[0012]
本实用新型的有益效果；热屏蔽装置阻止了炉内热量向轴头辐射，提高了轴承的使用寿命；轴颈上设有若干个排气孔，用于辊筒内气体热胀冷缩时排气与吸气，有效地解决了辊筒热胀冷缩变形的缺点，延长了炉辊的使用寿命，减少了材料的浪费，降低了维修成本和工人的劳动强度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为图1中热屏蔽装置主视图；
[0015]
图3为图1中热屏蔽装置俯视图；
[0016]
在图中：1.辊筒，2.轴颈，3.轴头a, 4.轴头b，5.热屏蔽装置，51.支承杆，52.第一热屏蔽板，53. 第二热屏蔽板，54.第三热屏蔽板，6.排气孔。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]
参照附图：一种新型炉辊，包括辊筒1、轴颈2、轴头，其特征在于：所述辊筒1两端焊接有轴颈2,轴颈2另一端分别焊接有轴头a3和轴头b4，所述轴颈2圆锥面上设置有若干个排气孔6，所述轴颈2孔内轴头a3和轴头b4端面分别焊接有热屏蔽装置5；所述热屏蔽装置5设置有支承杆51，支承杆51穿过第一热屏蔽板52、第三热屏蔽板54设置在轴头a3或轴头b4内端面孔中并焊接，所述第一热屏蔽板52外圈紧密均布有若干个第二热屏蔽板53。所述第二热屏蔽板53内端与第一热屏蔽板52连接方式为焊接，所述第二热屏蔽板53中的若干个第二热屏蔽板53外端与轴颈2内臂焊接，所述第二热屏蔽板53中的若干个第二热屏蔽板53外端与轴颈2相接触但不焊接。所述支承杆51设置为一个或若干个，所述支承杆51与第一热屏蔽板52、第三热屏蔽板54连接方式为焊接。所述第一热屏蔽板52设置为圆形。所述第三热屏蔽板54设置为圆形。所述第二热屏蔽板53设置为片状，第二热屏蔽板53与第一热屏蔽板52焊接处设置有平面，与轴颈2内臂相接触处设置有与轴颈2相贴合的斜面，中间为过渡段。所述辊筒1设置为中空结构。
[0019]
具体实施时，炉辊轴头在炉外侧，轴颈内热屏蔽装置阻止了炉内热量向轴头辐射，提高了轴头上轴承的使用寿命；轴颈铸造时，在锥面大端铸造有若干个排气孔，以便辊筒内高温气体热膨胀后的排气散热，减少了热应力的产生，同时热屏蔽装置中第二热屏蔽板53外端与第二热屏蔽板外端之间也存在间隙，用于排气散热减少热应力的产生，因此炉辊上焊缝不易出现裂纹，延长了炉辊的使用寿命。
[0020]
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

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