一种密封拉链、其滑块及密封袋的制作方法

本发明涉及密封拉链、密封拉链滑块及密封袋，属于密封拉链
技术领域：
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背景技术：
：密封拉链是人们日常生活中常用的一种封合装置，它通过两条单链与滑块组合在一起，两条单链相对设置，单链相对的面上各设有一条无齿挂钩，滑块包括相对设置的两个限位板和连接限位板的连接板，连接板上设有分芯体，分芯体的一端为开启端，另一端为封闭端，开启端的宽度大于封闭端，开启端的长度小于封闭端，滑块设在两条单链上，分芯体位于两条单链之间，当滑块沿两条单链向一端滑动时，滑块夹紧两条单链上的无齿挂钩，两条单链就会闭合在一起，分芯体的封闭端在单链封闭的一侧，而当滑块向反方向滑动时，分芯体将两条单链的无齿挂钩撑开，两条单链便会分开，从而在两条单链之间形成能够开合的口，分芯体的开启端在单链打开的一侧。由于密封拉链的开合非常方便，所以现在已经大量应用于密封袋的开合上，用作文件袋、保鲜袋等。但是这类密封袋在使用过程中存在袋口密封性能不佳易造成液体泄露的问题。为了袋口更好的密封效果，现有的用于含有液体的物品的保鲜袋一般采用双层密封密封拉链，即每条单链上设有两条无齿挂钩和一个辅助轨道，滑块的分芯体位于辅助轨道与第一条无齿挂钩之间，闭合时，分芯体不容易影响第二条无齿挂钩的密封，密封效果较好，可以用于含水分食物和液体的密封包装。但是密封袋在使用过程中还存在滑块易滑脱的问题，在密封拉链开合时，如果不注意拉动滑块的力度，很可能在滑块滑动到端部时滑块就滑脱了，导致拉链的损坏，保鲜袋无法继续使用。为了防止滑块滑脱，有的密封袋会在密封拉链的两端设置烫点，在拉链的端部对滑块的滑动提供阻挡，但是由于拉动滑块的力度因人而异，尤其是儿童在拉动滑块时，可能会存在力度过大的情况，即使有烫点的阻挡，效果也很有限，滑块仍然可能从拉链上滑脱，造成密封袋的损坏，无法再次使用。因此，需要一种能有效的防止的密封拉链滑块滑脱的密封拉链。技术实现要素：本发明针对现有的密封拉链滑块易滑脱的问题，提供一种密封拉链、其滑块及密封袋。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种密封拉链滑块，包括分芯体、两个限位板和连接两个所述限位板的连接板；两个所述限位板相对设置，所述分芯体设于所述连接板上且设于两个所述限位板之间，所述分芯体的至少一端设有凸出部，所述凸出部远离所述分芯体的一端的端部为尖端状，所述凸出部与所述连接板之间留有间隙。本发明的有益效果是，通过在分芯体的端部设置凸出部，当滑块滑动到拉链的端部时，凸出部的端部可以插入到拉链端部的烫点下方，防止滑块在外力作用下从拉链上滑脱；凸出部与连接板之间留有间隙，分芯体在凸出部与连接板之间还有端面，当滑块运动到拉链的端部、凸出部的端部插入到拉链端部的烫点下方时，分芯体的端面顶压在拉链端部，给滑块的滑动提供阻挡作用；凸出部的端部为尖端状，能使凸出部更顺利的插入到烫点下方，避免出现如果凸出部端部与烫点位置有点偏差就不易插入的情况，防滑块滑脱的效果更好。在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述分芯体的一端设有凸出部，所述凸出部设于所述分芯体的开启端。采取上述进一步技术方案的有益效果是，在密封拉链时，开启端位于拉链的端部，当拉力作用过大，由于开启端宽度较大，开启端不易插入烫点下方，导致滑块更容易从单链上滑脱，凸出部设在分芯体的开启端更有效防止滑块滑脱；而且凸出部的尺寸可以设置较大，强度较高，不容易在使用过程中拉断。进一步，所述分芯体的两端设有凸出部。采取上述进一步技术方案的有益效果是，分芯体的两端设有凸出部，密封拉链在密封和开启时，分芯体的端部都设有凸出部防止滑块滑脱。进一步，所述凸出部靠近所述连接板一侧的侧面a与所述分芯体两端的端面a的夹角a为钝角，夹角a的角度为90-105°。采取上述进一步技术方案的有益效果是，夹角a为钝角，即凸出部的侧面a为斜面和/或分芯体的端面a为斜面；侧面a为斜面，使凸出部端部的尖端状更加小，更容易插入烫点下方，而且在外力作用下，斜的侧面a更有利于使分芯体产生向烫点下方的方向运动的趋势，进一步防止滑块从拉链上滑脱；端面a为斜面，在给滑块提供阻挡作用的同时也有利于在外力作用下使分芯体产生向烫点下方的方向运动的趋势。进一步，所述凸出部远离所述连接板的一侧的侧面b与所述分芯体远离所述连接板一侧的侧面c相持平；所述侧面b远离所述分芯体的一端朝靠近所述连接板的方向倾斜。采取上述进一步技术方案的有益效果是，凸出部的侧面b与分芯体的侧面c相持平，滑块安装在拉链上时，凸出部位于分芯体端部的下部，更有利于凸出部的端部插入烫点的下方；侧面b的端部朝靠近连接板的方向倾斜，使凸出部的端部更尖更小，更易插入烫点的下方。进一步，所述凸出部远离所述分芯体的一端的端部设有端面b，所述端面b与所述侧面a的夹角b为锐角，所述夹角b的角度为75-90°。采取上述进一步技术方案的有益效果是，夹角b为锐角，端面b与侧面a的连接处更小更尖，使凸出部的端部更小，更容易插入烫点下方。进一步，所述凸出部与所述分芯体的高度比为1：3-1:2。采取上述进一步技术方案的有益效果是，凸出部的高度为分芯体高度的1/3-1/2，这个高度既保证了凸出部的强度，使凸出部不易折断；又不会使凸出部的尺寸太大，保证凸出部能插入烫点的下方。进一步，还包括脱模槽孔，所述脱模槽孔分别设置在两个所述限位板上，所述脱模槽孔对应所述分芯体设置，所述脱模槽孔的长度大于所述分芯体的长度，所述脱模槽孔的高度大于所述分芯体的高度；或者，所述脱模槽孔设置在所述连接板上，所述脱模槽孔分别对应所述凸出部设置，所述脱模槽孔的长度大于对应的凸出部的长度，所述脱模槽孔的宽度大于对应的凸出部的宽度。采取上述进一步技术方案的有益效果是，脱模槽孔的设置可以使滑块适用于不同的分体式模具的加工，模具脱模不受滑块的分芯体形状的影响，可以顺利脱模。本发明还公开了一种密封拉链，包括两个单链和如上所述的密封拉链滑块。本发明的有益效果是，密封拉链滑块不易滑脱，密封拉链的使用寿命长。本发明还公开了一种密封袋，包括袋体和如上所述的密封拉链，所述袋体的一侧设有袋口，所述密封拉链设在所述袋口上。本发明的有益效果是，密封袋的密封拉链滑块不易滑脱，密封袋的密封效果好、不易损坏、使用寿命长。附图说明图1为实施例1的密封拉链滑块的整体结构示意图；图2为实施例1的密封拉链滑块的主视图；图3为实施例1的密封拉链滑块的俯视图；图4为实施例1的密封拉链滑块的左视图；图5为实施例1的密封拉链滑块的后视图；图6为实施例1的分芯体的整体结构示意图；图7为实施例1的分芯体的另一角度的整体结构示意图；图8为实施例2的密封拉链滑块的侧视图；图9为实施例2的密封拉链滑块的后视图；图10为实施例2的分芯体的整体结构示意图；图11为实施例2的分芯体的另一角度的整体结构示意图；图12为实施例3的分芯体的整体结构示意图；图13为实施例3的分芯体的另一角度的结构示意图；图14为实施例3的分芯体的主视图；图15为实施例3的分芯体的左视图；图16为实施例4的分芯体的整体结构示意图；图17为实施例4的分芯体的另一角度的结构示意图；图18为实施例4的分芯体的不同角度的结构示意图；图19为实施例4的分芯体的主视图；图20为实施例4的分芯体的左视图；图21为实施例4的分芯体的后视图；图22为实施例5的分芯体的整体结构示意图；图23为实施例5的分芯体的另一角度的结构示意图；图24为实施例5的分芯体的不同角度的结构示意图；图25为实施例5的分芯体的主视图；图26为实施例5的分芯体的左视图；图27为实施例5的分芯体的后视图；图28为实施例6的密封拉链滑块的整体结构示意图；图29为实施例6的密封拉链滑块的另一角度的结构示意图；图30为实施例6的密封拉链滑块的主视图；图31为实施例6的密封拉链滑块的俯视图；图32为实施例6的密封拉链滑块的仰视图；图33为具体实施方式的密封拉链的一种实施方式；图34为图33的a-a截面剖视图；图35为具体实施方式的密封拉链的另一种实施方式；图36为具体实施方式的密封袋的结构示意图。附图标记记录如下：1-分芯体，1.1-端面a，2-限位板，2.1-限位块，3-连接板，4-凸出部，4.1-侧面a，4.2-侧面b，4.3-端面b，5-单链，5.1-无齿挂钩，5.2-辅助轨道，5.3-烫点，6-袋体，7-脱模槽孔，8-夹块，9-凸台。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1如图1-7所示，一种密封拉链滑块，包括分芯体1、两个限位板2和连接两个所述限位板2的连接板3；两个所述限位板2相对设置。所述分芯体1设于所述连接板3上且设于两个所述限位板2之间，所述分芯体1的一端设有凸出部4，凸出部4设在所述分芯体1的开启端，所述凸出部4远离所述分芯体1的一端的端部呈尖端状，所述凸出部4与所述连接板3之间留有间隙。所述分芯体1的开启端的端面a1.1为竖直面，所述凸出部4靠近所述连接板3一侧的侧面a4.1为斜面，所述侧面a4.1从靠近所述分芯体1的一端到远离所述分芯体1的一端朝远离所述连接板3的方向倾斜，使所述侧面a4.1与端面a1.1形成的夹角a为钝角；所述夹角a的角度为90-105°。所述凸出部4远离所述连接板3一侧的侧面b4.2与所述分芯体1的远离所述连接板3一侧的侧面c1.2相持平；所述侧面b4.2远离所述分芯体1的一端朝靠近所述连接板3的方向倾斜。所述凸出部4远离所述分芯体1的一端的端部设有端面b4.3，所述端面b4.3与所述侧面a4.1的夹角b为锐角。所述夹角b的角度为75-90°。所述凸出部4与所述分芯体1的高度比为1：3-1:2。还包括脱模槽孔7，所述脱模槽孔7分别设置在两个所述限位板2上，所述脱模槽孔7对应所述分芯体1设置，所述脱模槽孔7的长度大于所述分芯体1的长度，所述脱模槽孔7的高度大于所述分芯体1的高度，脱模槽孔7的形状不作限定，优选的，脱模槽孔7为方孔。两个所述限位板2相对的一侧两端且远离所述连接板3分别设有限位块2.1，两个所述限位板2上的限位块2.1对称设置；所述连接板3上的一端对称设有两个夹块8，两个所述夹块8相远离的一侧分别与所述限位板2的内侧连接，两个所述夹块8相对的一侧之间的距离小于所述分芯体1的最大宽度。其中一个所述限位板2远离所述连接板3的一端的端部设有凸台9。两个所述限位板2相远离的一侧分别设有波浪状凸棱。实施例2如图8-11所示，一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，所述分芯体1的两端分别设有凸出部4，所述分芯体1两端的端面a1.1为竖直面；2个所述凸出部4靠近所述连接板3一侧的侧面a4.1为斜面，所述侧面a4.1从靠近所述分芯体1的一端到远离所述分芯体1的一端朝远离所述连接板3的方向倾斜，使2个侧面a4.1分别于和与其相连接的端面a1.1形成的夹角a为钝角；所述夹角a的角度为90-105°。实施例3如图12-15所示，一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，所述凸出部4靠近所述连接板3一侧的侧面a4.1为水平面，所述分芯体1的开启端的端面a1.1与所述侧面a4.1的夹角a为钝角，所述夹角a的角度为90-105°。其他与实施例1相同，不再赘述。实施例4如图16-21所示，一种密封拉链滑块，与实施例3不同的是，所述分芯体1的两端分别设有凸出部4，所述分芯体1两端的端面a1.1和与其相连接的所述侧面a4.1的夹角a均为钝角，所述夹角a的角度为90-105°。其他与实施例3相同，不再赘述。实施例5如图14-19所示，一种密封拉链滑块，与实施例2不同的是，所述分芯体1两端的端面a1.1为斜面，两个所述端面a1.1远离所述凸出部4的一端相互靠近。其他与实施例2相同，不再赘述。实施例6如图28-32所示，一种密封拉链滑块，与实施例2不同的是，所述脱模槽孔7设置在所述连接板3上，所述脱模槽孔7分别对应所述凸出部4设置，所述脱模槽孔7的长度分别大于其所对应的凸出部4的长度，所述脱模槽孔7的宽度分别大于其所对应的凸出部4的宽度。脱模槽孔7的形状不作限定，根据凸出部4的大小，脱模槽孔7可以为圆孔、方孔、半槽孔等。如图33-35所示，一种密封拉链，包括两个单链5和如实施例1-6任一个所述的密封拉链滑块。所述单链5上设有两条无齿挂钩5.1和一个辅助轨道5.2；所述密封拉链滑块的分芯体1位于所述辅助轨道5.2与靠近所述辅助轨道5.2的无齿挂钩5.1之间，使用时，分芯体1位于两个单链5的辅助轨道5.2和靠近辅助轨道5.2的无齿挂钩5.1形成的空腔内；所述辅助轨道5.2的两端的端部分别设有烫点5.3，烫点5.3将2个单链的辅助轨道5.2的端部粘接，滑块运动到单链5的两端时，靠近单链5端部的凸出部4端部可以插入到烫点5.3的下方，分芯体1的端面a1.1对滑块提供有效阻挡，防止滑块滑脱。如图36所示，一种密封袋，包括袋体6和如上所述的密封拉链，所述袋体6的一侧设有袋口，所述密封拉链设在所述袋口上。密封拉链滑块防滑脱性能测试模拟本发明的密封袋在使用过程中，密封拉链的滑块在封口端和开口端受到不同拉力，测试在多大的拉力情况下滑块会从拉链是滑脱，从而检验滑块的防滑脱性能，并与现有的密封拉链作为对比例进行对比，得到性能测试表1：表1密封拉链滑块防滑脱性能测试表开口端拉力/lbs闭口端拉力/lbs实施例14.954.30实施例24.856.69实施例34.904.15实施例44.895.75实施例55.125.95实施例64.886.35对比例3.963.40由表1所得到的结果可以看到，本发明的滑块滑脱所需要的拉力值大幅提升，远大于现有的滑块滑脱所需的拉力值，滑块不易滑脱。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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