一种燃气炉的炉膛结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及坩埚炉技术领域，特别涉及一种燃气炉的炉膛结构。


背景技术：

[0002]
坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。
[0003]
现有技术中，坩埚炉一般包括坩埚、炉膛、保温绝热层、燃烧室和燃烧器，使用时，燃烧器工作给炉膛提供热量，对坩埚的侧边或底部进行火焰喷射接直接加热，由于一直对坩埚的一处加热，导致对坩埚内的待融物加热熔融速度慢，受热不均匀，也缩短了坩埚的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气炉的炉膛结构，以解决现有技术中燃烧器一直对坩埚炉的一处加热，致对坩埚内的待融物加热熔融速度慢，坩埚的使用寿命不长的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种燃气炉的炉膛结构，包括：炉体外壳，所述炉体外壳内部设有炉膛，所述炉膛内底部中心设有支撑台；坩埚，设置在所述炉膛中，所述坩埚的底部放置在所述支撑台上，所述坩埚外侧与所述炉膛内之间设有火焰回旋通道；火焰喷射通道，设置在位于所述坩埚底部一侧的炉膛上，所述火焰喷射通道一端倾斜向下朝所述炉膛底部设置；燃烧器，设置在所述炉体外壳外部，所述燃烧器的枪嘴伸入火焰喷射通道内。
[0007]
进一步地，所述坩埚为圆台状。
[0008]
进一步地，所述坩埚开口处的边缘与所述炉膛上端开口处之间设有封口盖板。
[0009]
进一步地，所述火焰回旋通道的内径从下至上逐渐变小。
[0010]
进一步地，所述炉膛一侧位于所述炉体外壳内部设有蓄热室，所述蓄热室与所述炉膛之间设有连接通道，所述蓄热室上端设有排气管。
[0011]
进一步地，所述蓄热室内设有蓄热储能装置和换热装置，所述换热装置的出口端通过连接管与所述燃烧器相连。
[0012]
进一步地，还包括风机，所述风机设置在所述炉体外壳外部，所述风机的出风口端通过连接管与所述换热装置的进口端相连。
[0013]
进一步地，所述炉膛内侧为耐火材料制成。
[0014]
采用上述技术方案，由于坩埚设置在炉膛中，坩埚外侧与炉膛之间设有火焰回旋通道，火焰喷射通道设置在位于坩埚底部一侧的炉膛上，火焰喷射通道一端倾斜向下朝炉膛底部设置，燃烧器的枪嘴伸入火焰喷射通道内，使得火焰喷出后，火焰围绕坩埚外侧在火焰回旋通道内形成多次旋涡环绕运动，对坩埚外侧进行均匀加热，让坩埚内的物料起到快速的均匀加热，提高熔融物的溶解效率，有效节省能源消耗，提高坩埚的使用寿命。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的另一视角的内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的俯视图。
[0018]
图中，10-炉体外壳；11-炉膛；12-支撑台；13-蓄热室；14-连接通道；15-排气管；16
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蓄热储能装置；17-换热装置；20-坩埚；21-火焰回旋通道；22-封口盖板；30-火焰喷射通道； 40-燃烧器；50-风机。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]
如图1至图3所示，一种燃气炉的炉膛11结构，包括炉体外壳10、坩埚20、火焰喷射通道30和燃烧器40。炉体外壳10内部设有圆筒状的炉膛11，炉膛11内侧为耐火材料制成，炉膛11内底部中心设有支撑台12，用于对坩埚20底部进行支撑。坩埚20设置在炉膛11中，坩埚20的底部放置在支撑台12上，坩埚20外侧与炉膛11内之间设有火焰回旋通道21，用于将燃烧器40喷出的火焰通过火焰回旋通道21在坩埚20外侧进行旋涡环绕运动，使得坩埚 20的外表面能够被均匀受热，提高对坩埚20内物料的加热溶解效率，以及提高坩埚20的使用寿命。
[0021]
火焰喷射通道30设置在位于坩埚20底部一侧的炉膛11上，火焰喷射通道30一端倾斜向下朝炉膛11底部设置；燃烧器40设置在炉体外壳10外部，燃烧器40的枪嘴伸入火焰喷射通道30内，通过燃烧器40的枪嘴伸入倾斜向下朝炉膛11底部设置的火焰喷射通道30内，火焰从燃烧器40喷出后，先向炉膛11底部冲击，使得火焰有一个反向上升的运动轨迹，火焰经火焰回旋通道21进行螺旋上升，在坩埚20外侧进行旋涡旋转运动，而不是直接对坩埚20 某一处进行直喷式加热，有效的提高了坩埚20的使用寿命，提高熔融物的溶解效率，有效节省能源消耗，提高坩埚20的使用寿命。
[0022]
在本实施例中，坩埚20为圆台状，坩埚20开口处的边缘与炉膛11上端开口处之间设有封口盖板22。采用坩埚20为圆台状的设计，有利于配合火焰回旋通道21的设计，使得坩埚 20内的物料能够被均匀加热，加热速度快。另外，通过封口盖板22防止炉膛11内的明火直接喷出，在炉膛11形成一个封闭空间，火焰在火焰回旋通道21中集中对坩埚20进行快速加热升温，节省燃烧器40的能耗，提供一个温度舒适的室内作业环境。
[0023]
在本实施例中，火焰回旋通道21的内径从下至上逐渐变小，配合坩埚20为圆台状的设计，使得火焰从火焰回旋通道21的底部向上挤压进行旋涡回旋运动，对坩埚20进行均匀加热，提高坩埚20的使用寿命。
[0024]
在本实施例中，炉膛11一侧位于炉体外壳10内部设有蓄热室13，蓄热室13与炉膛11 之间设有连接通道14，该连接通道14可以为z形连接通道14，也可以为蛇形连接通道14，用于缓冲火焰进入蓄热室13的冲击力，蓄热室13上端设有排气管15，蓄热室13内设有蓄热储能装置16和换热装置17，换热装置17的出口端通过连接管与燃烧器40相连。通过连接通
道14对从炉膛11内产生的热能进入蓄热室13进行回收储存，以及循环利用，对蓄热储能装置16和换热装置17进行升温加热，对换热装置17里的冷空气进行加热升温，提高能源利用效率，有效节省能源消耗，为燃烧器40喷射的火焰进行助燃。
[0025]
为了帮助燃烧器40起到助燃效果，还包括风机50，风机50设置在炉体外壳外部，风机 50的出风口端通过连接管与换热装置17的进口端相连，使得风机50运作，带动换热装置17 内的热空气输出至燃烧器40的喷嘴处，以起到对燃烧器40助燃的效果，有效节省能源，提高了热利用率。
[0026]
采用上述技术方案，由于坩埚设置在炉膛中，坩埚外侧与炉膛之间设有火焰回旋通道，火焰喷射通道设置在位于坩埚底部一侧的炉膛上，火焰喷射通道一端倾斜向下朝炉膛底部设置，燃烧器的枪嘴伸入火焰喷射通道内，使得火焰喷出后，火焰围绕坩埚外侧在火焰回旋通道内形成多次旋涡环绕运动，对坩埚外侧进行均匀加热，让坩埚内的物料起到快速的均匀加热，提高熔融物的溶解效率，有效节省能源消耗，提高坩埚的使用寿命。
[0027]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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