一种丸粒化种子快速干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及种子丸粒化工艺领域，特别是涉及一种丸粒化种子快速干燥装置。


背景技术：

[0002]
种子丸粒化是用可溶性胶将填充料以及一些有益于种子萌发的附料黏合在种子表面，使种子成为一个个表面光滑的、形状大小一致的圆球形，使其粒径变大，重量增加。其目的是以利于播种机工作，节省种子用量。丸粒化处理后的种子需要进行快速干燥，若干燥效率不够则会导致种子裂开，然而现有技术中通过风机对丸粒化种子进行吹干，但仅依靠风机吹干的干燥效率不够好，且很多局部位置被种子之间相互阻挡，使得很多局部位置的种子无法快速干燥导致裂开，产生大量的废料。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种丸粒化种子快速干燥装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种丸粒化种子快速干燥装置，包括第一支架，所述第一支架上架设有盛放筒，所述盛放筒内放置有丸粒化种子，所述盛放筒的顶部设有搅拌加热机构，所述搅拌加热机构包括横梁，所述横梁的底面上固定有电机，所述电机的输出轴轴接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有隔热板，所述隔热板的底面上嵌设有导热板，所述导热板上嵌设有加热丝，所述隔热板的底面上固定有吸热筒，所述电动伸缩杆的内杆依次穿过隔热板、导热板并连接有搅拌桨，所述搅拌桨、导热板位于吸热筒内，所述吸热筒与盛放筒对应设置，所述吸热筒的外径与所述盛放筒内径的尺寸相同，所述盛放筒的底面上开设有开口，所述盛放筒底面的开口处嵌设有筛板，所述丸粒化种子位于筛板上，所述筛板的底端设有风机。
[0005]
优选的，所述第一支架的顶面上固定有承接板，所述承接板的中心位置开设有开口，所述承接板的开口处周向固定有限位台阶，所述盛放筒架设在所述限位台阶上，所述限位台阶为环形结构。
[0006]
优选的，所述第一支架的底部设有第二支架，所述第二支架的顶面上架设有加热板，所述加热板上开设有若干个导气孔，所述加热板的顶面上铺设有网板，所述网板与筛板对应设置。
[0007]
优选的，所述风机位于加热板的底部，所述加热板通过导气孔与网板贯通。
[0008]
优选的，所述承接板的两端分别固定有两个对称设置的支撑杆，所述横梁的两端分别与两个所述支撑杆可拆卸连接。
[0009]
优选的，所述横梁的两端分别铰接有限位块，所述支撑杆的顶面上开设有限位槽，所述限位块与限位槽可拆卸连接。
[0010]
优选的，所述第一支架的底部固定有底板，所述底板的底面上轴接有车轮，所述风
机、第二支架均固定在所述底板的顶面上。
[0011]
本实用新型公开了以下技术效果：将丸粒化种子置于盛放筒的筛板之上，将盛放筒架设在第一支架上，将吸热筒套接安装在盛放筒内，使得搅拌桨置于盛放筒内，开启电机带动电动伸缩杆自转，使得搅拌桨自转搅拌丸粒化种子，降低局部位置的丸粒化种子相互之间被阻挡的概率，电动伸缩杆带动搅拌桨在导热板与筛板之间上下移动，提高搅拌面积，同时筛板下部的风机向盛放筒内补风，吹动丸粒化种子配合搅拌桨翻动，风干效果好，并且导热板上的加热丝进行加热工作，在搅拌翻动、风干的同时加热烘干，极大地提升了干燥效率，吸热筒能够吸收热量并具备一定的保温作用，隔热板防止热量向上散失，使得余温可继续干燥，因此大幅度提高了对丸粒化种子的干燥效率，干燥时间短，减少了废料产出。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型丸粒化种子快速干燥装置的主视图；
[0014]
图2为本实用新型搅拌加热机构的主视图；
[0015]
图3为本实用新型第一架体的主视图；
[0016]
图4为本实用新型第一架体的俯视图；
[0017]
其中，1为第一支架，2为盛放筒，3为丸粒化种子，4为横梁，5为电机，6为电动伸缩杆，7为隔热板，8为导热板，9为加热丝，10为吸热筒，11为搅拌桨，12为筛板，13为风机，14为承接板，15为限位台阶，16为第二支架，17为加热板，18为网板，19为底板，20为车轮，21为支撑杆，22为限位块，23为限位槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]
参照图1-4，本实用新型提供一种丸粒化种子快速干燥装置，包括第一支架1，所述第一支架1上架设有盛放筒2，所述盛放筒2内放置有丸粒化种子3，所述盛放筒2的底面上开设有开口，所述盛放筒2底面的开口处嵌设有筛板12，所述丸粒化种子3位于筛板12上，筛板12的孔径小于丸粒化种子3的尺寸，筛板12的孔数优选为40目。
[0021]
所述盛放筒2的顶部设有搅拌加热机构。所述搅拌加热机构包括横梁4，所述横梁4的底面上固定有电机5，所述电机5的输出轴轴接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的底部设有隔热板7，隔热板7上设有若干小孔径的散热孔(图中未显示)，保证筒内温度不会过高，部分种子水分随热风通过散热孔排出，所述隔热板7的底面上嵌设有导热板8，所述导热板8
上嵌设有加热丝9，所述隔热板7的底面上固定有吸热筒10。搅拌加热机构为一体式结构，隔热板7、导热板8上均开设有相连通的穿孔(图中未标出)，穿孔内应当套接橡胶圈(图中未显示)，减小转动时的磨损与机械振动现象，电动伸缩杆6的内杆穿过穿孔并固定搅拌桨11，拆卸搅拌加热机构时拉起横梁4即可将整体机构提起。
[0022]
所述电动伸缩杆6的内杆依次穿过隔热板7、导热板8并连接有搅拌桨11，所述搅拌桨11、导热板8位于吸热筒10内，所述吸热筒10与盛放筒2对应设置，所述吸热筒10的外径与所述盛放筒2内径的尺寸相同。安装搅拌加热机构时，需要将横梁4固定，使得吸热筒10插入到盛放筒2内，电机5带动电动伸缩杆6自转，使得搅拌桨11自转工作，电动伸缩杆6的内杆可上下移动，带动搅拌桨11在导热板8与筛板12之间移动。加热丝9配套有温度传感器(图中未显示)。吸热筒10内涂覆电镀涂层，优选为黑铬涂层，能够吸收余热，隔热板7采用真空板或气凝胶毡，导热板8采用导热硅胶制成。
[0023]
所述筛板12的底端设有风机13，风机13向筛板12鼓风对丸粒化种子3进行风干，温度传感器、加热丝9、电机5、风机13均信号连接plc，具体连接方式为现有技术，不再赘述，plc控制加热丝9工作，使得隔热板7与筛板12之间达到指定温度，由温度传感器检测到，而后plc停止加热丝9工作，保证恒温环境下干燥。
[0024]
所述第一支架1的顶面上固定有承接板14，所述承接板14的中心位置开设有开口，所述承接板14的开口处周向固定有限位台阶15，所述盛放筒2架设在所述限位台阶15上，所述限位台阶15为环形结构，使用时将盛放筒2放置在限位台阶15上，限位台阶15不会阻挡筛板12，两者互不干涉。
[0025]
所述第一支架1的底部设有第二支架16，所述第二支架16的顶面上架设有加热板17，加热板17上嵌设有电加热丝，加热板17上也设有温度传感器，并与电加热丝、plc信号连接，可调控电加热丝对风机13鼓风的加热，所述加热板17上开设有若干个导气孔(图中未显示)，所述加热板17的顶面上铺设有网板18，所述网板18与筛板12对应设置，所述风机13位于加热板17的底部，所述加热板17通过导气孔与网板18贯通，风机13向上吹动旋流风，通过加热板17上的电加热丝加热为热风，通过加热板17上的导流孔，通过网板18上的网孔扰流，形成直流向上的热风，进一步配合提高烘干效果。
[0026]
更进一步的说，所述承接板14的两端分别固定有两个对称设置的支撑杆21，所述横梁4的两端分别与两个所述支撑杆21可拆卸连接，所述横梁4的两端分别铰接有限位块22，所述支撑杆21的顶面上开设有限位槽23，所述限位块22与限位槽23可拆卸连接。首先将盛放筒2架设在第一架体1上，而后将吸热筒10套接安装在盛放筒2内，搅拌桨11置于盛放筒2内，将横梁4两端的限位块22分别对插在支撑杆21上的限位槽23内，完成搅拌加热机构的安装工作，使得拆装过程中各结构之间互不干涉。
[0027]
所述第一支架1的底部固定有底板19，所述底板19的底面上轴接有车轮20，所述风机13、第二支架16均固定在所述底板19的顶面上，可在底板19上安装把手(图中未显示)或直接推动第一支架11，可便于整体装置移动。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
[0029]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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