便于检测焊接管板漏点的双管板换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种便于检测焊接管板漏点的双管板换热器，属于卫生级换热器技术领域。


背景技术：

[0002]
双管板换热器主要应用于卫生等级要求较高的工况中，其换热管束的末端采用双管板紧固，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险。
[0003]
现市面上能够见到的双管板换热器设备制作时两端各有两块管板组成，分别为涨接管板和焊接管板，如果涨接管板渗漏蒸汽或焊接管板渗漏冷介质(纯水或药液)都将从涨接管板和焊接管板之间的缝隙(约10mm)露出，不至于混合。避免了冷介质和蒸汽之间的交叉污染，这也就是双管板换热器的主要特点。壳程部分加工制作完成后，对涨接管板7的打压可通过热介质进口8或冷凝水出口12对其进行打压实验找出渗漏点，然后对其进行修复。两端的封头安装完成后，对焊接管板5打压由冷介质进水口1或冷介质出水口2进行打压试验找出渗漏点，然后对其进行修复。但由于对焊接管板5打压时，漏点的观察面位于焊接管板5与涨接管板7之间，不容易观察，且由于列管数量众多很难找到漏点所在。


技术实现要素：

[0004]
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于检测焊接管板漏点的双管板换热器，以解决上述问题。
[0005]
本实用新型所述的便于检测焊接管板漏点的双管板换热器，包括壳体，壳体上设有热介质进口和冷凝水出口，壳体两端设有胀接管板，壳体内，两端的胀接管板之间固定安装有若干列管，列管两端的端口连接焊接管板，两端的焊接管板分别连接上封头和下封头，其特征在于：所述的焊接管板和胀接管板之间设有一打压密封腔，打压密封腔设有打压内丝接口。
[0006]
所述的焊接管板与上封头、下封头通过法兰连接，便于安装与拆卸。
[0007]
所述的上封头上设有冷介质进水口和冷介质出水口，冷介质进水口和冷介质出水口之间设有隔板。
[0008]
优选的，所述的壳体外设有保温层，防止热量过多散失。
[0009]
优选的，所述的下封头底部设有排水口，可以排净管程内的介质。
[0010]
工作流程为：冷介质由冷介质进水口进入换热器，经上封头、焊接管板、胀接管板进入列管，经换热后由下封头反向进入另外一组列管回到上封头，经冷介质出水口排出，达到升温的目的。同时蒸汽经热介质进口进入换热器壳程与列管内的冷介质进行换热冷却后由冷凝水出口排出换热器。
[0011]
本实用新型在涨接管板和焊接管板安装结束后，沿胀接管板外周，将胀接管板与焊接管板焊接成一体，形成打压密封腔。设备运行过程同之前一样，在打压时，内丝接口处连接气路接头，对胀接管板、焊接管板进行打压，打开上封头和下封头可以很清楚的分辨那
个焊口有渗漏点。
[0012]
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]
本实用新型所述的便于检测焊接管板漏点的双管板换热器，打压时涨接、焊接双管板同时打压方便快捷，大大提升了打压时间；在打压时能快速准确的找到焊接不足之处进行处理，提高了工作效率。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的示意图；
[0015]
图2是图1中a部位的局部放大图。
[0016]
图中：1、冷介质进水口；2、冷介质出水口；3、上封头；4、隔板；5、焊接管板；6、打压密封腔；7、胀接管板；8、热介质进口；9、壳体；10、列管；11、保温层；12、冷凝水出口；13、下封头；14、排水口；15、打压内丝接口。
具体实施方式
[0017]
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
[0018]
如图1～2所示，本实用新型所述的便于检测焊接管板漏点的双管板换热器，包括壳体9，壳体9上设有热介质进口8和冷凝水出口12，壳体9两端设有胀接管板7，壳体9内，两端的胀接管板7之间固定安装有若干列管10，列管10两端的端口连接焊接管板5，两端的焊接管板5分别连接上封头3和下封头13，其特征在于：所述的焊接管板5和胀接管板7之间设有一打压密封腔6，打压密封腔6设有打压内丝接口15。
[0019]
其中，在涨接管板和焊接管板安装结束后，沿胀接管板7外周，将胀接管板7与焊接管板焊接成一体，形成打压密封腔6。
[0020]
本实施例的焊接管板5与上封头3、下封头13通过法兰连接。上封头3上设有冷介质进水口1和冷介质出水口2，冷介质进水口1和冷介质出水口2之间设有隔板4。
[0021]
本实施例的壳体9外设有保温层11，封头底部设有排水口14。
[0022]
本实用新型的设备运行过程同之前一样，在打压时，打压内丝接口15处连接气路接头，对胀接管板7、焊接管板5进行打压，打开上封头3和下封头13可以很清楚的分辨那个焊口有渗漏点。本实用新型可以对涨接、焊接双管板同时打压方便快捷，大大提升了打压时间；在打压时能快速准确的找到焊接不足之处进行处理，提高了工作效率。

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