一种高耐热环形加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种高耐热环形加热炉。


背景技术：

[0002]
目前，环形加热炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉，环形加热炉设置预热段、加热段、均热段，合理分配长度比例。便于单独调整与控制各段的温度，环形炉均热段的出料口和入料口紧邻。
[0003]
在现有技术中，出料口和入料口是靠一段一米高的隔热墙隔热，隔热墙距离炉底600mm。在入料开炉门时会造成均热段温度下降，从而影响锻打温度，也会造成入料口温度过高，无法执行类似d2等钢种入料温度低于600℃要求。
[0004]
经检索公开(公告)号cn205066437u公开了一种环形加热炉，包括同圆心设置的内墙和外墙，在所述内墙和外墙之间按顺序设置预热段、加热段、均热段、入料门，所述的环形加热炉还设有出料门，在入料门与出料门之间，设有隔热墙，所述的隔热墙的顶部低于内墙和外墙的顶部，在隔热墙与内墙和外墙形成的环形空间，填充纤维模块。
[0005]
但是该技术方案仍存在至少以下缺陷：
[0006]
该技术方案虽然设置预热段和均热段，但是在打开进料门和排料门时预热段和均热段内的热量一直都是在流失，造成二次加热耗能大，加热时间较长的问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种高耐热环形加热炉，解决了背景技术中所提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐热环形加热炉，包括环形加热炉，所述环形加热炉前侧中部竖直纵向砌筑有隔热墙，位于所述环形加热炉内腔从右往左依次设置有预热段、加热段和均热段，位于所述隔热墙左右两方的环形加热炉前侧壁分别固定安装有排料门和进料门；
[0009]
位于所述环形加热炉上部固定盖合有炉体顶盖，炉体顶盖上位于所述均热段和预热段中间部位均竖直向下活动贯穿有保温隔板；位于所述保温隔板顶部固定连接有密封盖；位于所述密封盖左右两方的炉体顶盖上均竖直向上固定连接有气缸，气缸的活塞杆上端面与同一根横杆固定连接，横杆底部中间位置竖直向下固定连接有拉杆，拉杆下端面与密封盖上部中间位置垂直固定连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述排料门和进料门一侧的环形加热炉前侧壁上均安装有控制开关。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温隔板与环形加热炉内壁贴合。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封盖的长度和宽度大于保温隔板的长度和宽度。
[0013]
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述进料门右方的控制开关与分布在
预热段区域的两个所述气缸电性连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述排料门左方的控制开关与分布在均热段区域的两个所述气缸电性连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
本实用新型在打开进料门前，先打开进料门右侧的控制开关带动预热段上部的两个气缸工作带动保温隔板下降从而将环形加热炉内腔密封保温，避免热量流失过多；然后当物料全部放置在预热段内时，再将进料门关闭，然后打开控制开关控制预热段内的保温隔板上升，从而将热量进行释放，缩短预热时间；
[0017]
在进行打开排料门前，打开控制开关控制位于均热段处的气缸工作带动保温隔板下降，从而将均热段一半的热量进行暂储，当排料结束后，关上排料门后，气缸带动保温隔板提升，通过以上方式可以保证达到降低热量损失，降低能耗。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一种高耐热环形加热炉的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型一种高耐热环形加热炉的保温隔板和环形加热炉分布侧视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型一种高耐热环形加热炉的进料门和排料门在环形加热炉结构示意图。
[0021]
图中：1、环形加热炉；2、均热段；3、加热段；4、预热段；5、保温隔板；6、隔热墙；7、进料门；8、排料门；9、炉体顶盖；10、气缸；11、密封盖；12、横杆；13、拉杆；14、活塞杆；15、控制开关。
具体实施方式
[0022]
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐热环形加热炉，包括环形加热炉1，环形加热炉1前侧中部竖直纵向砌筑有隔热墙6，位于环形加热炉1内腔从右往左依次设置有预热段4、加热段3和均热段 2，位于隔热墙6左右两方的环形加热炉1前侧壁分别固定安装有排料门8 和进料门7；
[0024]
位于环形加热炉1上部固定盖合有炉体顶盖9，炉体顶盖9上位于均热段2和预热段4中间部位均竖直向下活动贯穿有保温隔板5；位于保温隔板 5顶部固定连接有密封盖11；位于密封盖11左右两方的炉体顶盖9上均竖直向上固定连接有气缸10，气缸10的活塞杆14上端面与同一根横杆12固定连接，横杆12底部中间位置竖直向下固定连接有拉杆13，拉杆13下端面与密封盖11上部中间位置垂直固定连接。
[0025]
本实施例中，位于排料门8和进料门7一侧的环形加热炉1前侧壁上均安装有控制开关15。
[0026]
本实施例中，保温隔板5与环形加热炉1内壁贴合，保证密封性。
[0027]
本实施例中，密封盖11的长度和宽度大于保温隔板5的长度和宽度，保证盖合的密
封性。
[0028]
本实施例中，位于进料门7右方的控制开关15与分布在预热段4区域的两个气缸10电性连接，在进行打开进料门7前，先打开进料门7右侧的控制开关15带动预热段4上部的两个气缸10工作带动保温隔板5下降从而将环形加热炉1内腔密封保温，避免热量流失过多；然后当物料全部放置在预热段4内时，再将进料门7关闭，然后打开控制开关15控制预热段4内的保温隔板5上升，从而将热量进行释放，缩短预热时间。
[0029]
本实施例中，位于排料门8左方的控制开关15与分布在均热段2区域的两个气缸10电性连接，在进行打开排料门8前，打开控制开关15控制位于均热段2处的气缸10工作带动保温隔板5下降，从而将均热段2一半的热量进行暂储，当排料结束后，关上排料门8后，气缸10带动保温隔板5 提升。
[0030]
使用时，在进行打开进料门7前，先打开进料门7右侧的控制开关15，使预热段4上部的两个气缸10工作，带动保温隔板5下降，从而将环形加热炉1内腔密封保温，避免热量流失过多；然后当物料全部放置在预热段4 内时，再将进料门7关闭，然后打开控制开关15控制预热段4内的保温隔板5上升，从而将热量进行释放，缩短预热时间。
[0031]
在进行打开排料门8前，打开控制开关15控制位于均热段2处的气缸 10工作，带动保温隔板5下降，从而将均热段2一半的热量进行暂储，当排料结束后，关上排料门8后，气缸10带动保温隔板5提升。
[0032]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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