罐体自动烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型是罐体自动烘干装置，属于罐体烘干技术领域。


背景技术：

[0002]
罐体烘干装置是一种快速将罐体内部空间进行脱水烘干的机械设备，利用其内部烘干机构对罐体上附带的水分进行去除，让罐体变得干燥的设备工具。
[0003]
市场上目前存在的烘干装置很多，其基本原理是利用高温空气蒸发罐体上残留的水汽，以此达到烘干罐体的目的，但是这种利用高温蒸发水汽的方式也存在弊端，那就是被高温空气蒸发走的水汽还存留在高温气体中，随着烘干时间的增加，水汽会越来越多，普通的排湿口无法将高温空气中的水分排出，这就使得潮湿的高温空气会使得罐体无法正真烘干，出来时还是会有水汽的残留，同时市场上现有的烘干设备对于热能循环利用这块也不完善，造成了电能的浪费，增加生产成本，污染环境。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供罐体自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：罐体自动烘干装置，包括烘干室、电加热器、传送机构、压缩机以及汽水分离器，所述加热片安装在电加热器内部，所述电加热器安装在烘干室内壁顶部，所述电加热器下表面设置有喷气嘴，所述传送机构安装在烘干室底部，所述隔板安装在传送机构上表面，所述罐体放在隔板之间，所述风扇一安装在烘干室右侧内壁表面，所述风扇二安装在出气口内部，所述外壳前后表面开设有散热格栅，所述储水盒安装在外壳底部，所述汽水分离器安装在外壳内部，所述汽水分离器通过汽水分离器进气管与烘干室连接，所述汽水分离器通过汽水分离器出气管、压缩机进气管与压缩机连接，所述汽水分离器底部安装有自动放水阀，所述电机安装在外壳左侧，所述压缩机通过压缩机出气管、管接头二与送气管连接，所述送气管通过电加热器进气管、管接头一与电加热器连接。
[0006]
进一步地，所述烘干室为3mm厚钢板焊接而成的矩形壳体，所述烘干室内部设置有传送机构，所述烘干室内部的传送机构与烘干室外部的传送带连接。
[0007]
进一步地，所述压缩机为一种回转式压缩机，右侧表面有两个气管，分别为进压缩机气管、压缩机出气管。
[0008]
进一步地，所述电加热器为一种变温调节的加热器，内部加热片为不锈钢材质，电加热器底部设置有喷气嘴，喷气嘴中空设计。
[0009]
进一步地，所述汽水分离器为一种挡板式汽水分离机构，内部安装有挡板，两侧开设有汽水分离器进气管、汽水分离器出气管，底部安装有自动放水阀。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型的罐体自动烘干装置，通过设置压缩机、风扇一、风扇二，给加速烘干室内部空气循环，汽水分离器的设计，除去空气中的水蒸气，让内部
空气变得干燥，更加快速的烘干物体，在现实中更加适用于罐体烘干技术领域。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型罐体自动烘干装置的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型罐体自动烘干装置汽水分离器结构示意图；
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图中：1-烘干室、2-加热片、3-电加热器、4-喷气嘴、5-隔板、6-罐体、7-传送机构、8-风扇一、9-风扇二、10-散热格栅、11-外壳、12-储水盒、13-电机、14-压缩机进气孔、15-压缩机、16-压缩机出气孔、17-送气管、18-管接头一、19-电加热器进气管、20-管接头二、21-汽水分离器进气管、22-自动放水阀、23-汽水分离器、24-汽水分离器出气管、25-出气口。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0016]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：罐体自动烘干装置，包括烘干室1、电加热器3、传送机构7、压缩机15以及汽水分离器23，加热片2安装在电加热器3内部，电加热器3安装在烘干室1内壁顶部，电加热器3下表面设置有喷气嘴4，传送机构7安装在烘干室1底部，隔板5安装在传送机构7上表面，罐体6放在隔板5之间，风扇一8安装在烘干室1右侧内壁表面，风扇二9安装在出气口25内部，外壳11前后表面开设有散热格栅10，储水盒12安装在外壳11底部，汽水分离器23安装在外壳11内部，汽水分离器23通过汽水分离器进气管21与烘干室1连接，汽水分离器23通过汽水分离器出气管24、压缩机进气管与14压缩机15连接，汽水分离器23底部安装有自动放水阀22，电机13安装在外壳11左侧，压缩机15通过压缩机出气管16、管接头二20与送气管17连接，送气管17通过电加热器进气管19、管接头一18与电加热器3连接。
[0017]
6、烘干室1为3mm厚钢板焊接而成的矩形壳体，所述烘干室内部设置有传送机构7，所述烘干室1内部的传送机构7与烘干室1外部的传送带连接，烘干室1表面喷塑处理，喷塑处理达到美观和延长烘干室1寿命的效果。
[0018]
压缩机15为一种回转式压缩机，右侧表面有两个气管，分别为进压缩机气管14、压缩机出气管16，压缩机的存在加快了内循环气体的流动，保证了烘干效率和烘干效果。
[0019]
电加热器3为一种变温调节的加热器，内部加热片2为不锈钢材质，电加热器3底部设置有喷气嘴4，喷气嘴4中空设计，变温的电加热器3可以随时控制温度，跟随外界温度以及循环利用的热气的温度来调节加热强度，避免能源浪费。
[0020]
汽水分离器23为一种挡板式汽水分离机构，内部安装有挡板，两侧开设有汽水分离器进气管21、汽水分离器出气管24，底部安装有自动放水阀22，多挡板的设置利用空气分子与水汽分子的质量差别，将水汽分子拦截下来，进而流向底部，通过自动放水阀22排出汽水分离器23，达到除去内循环中空气中水汽的目的，使得罐体6烘干后残留水分减少。
[0021]
做为本实用新型的一个实施例：罐体6跟随传送机构7前进，到电加热器3下方时，喷气嘴4中喷出高温干燥的气体，高温干燥的气体将罐体6内部的水分蒸发，再由风扇一8、
风扇二9制造的空气内循环流动，进入出气口25，由于风扇二9的吹动，以及压缩机进气管14内因压缩机15压缩空气造成压力差，使得压缩机进气管14内形成吸力，加速高温空气经过汽水分离器23，汽水分离器23内部的挡板将水蒸气拦截下来，凝结后由自动放水阀22流入储水盒12，经过汽水分离器23分离后的高温空气进入压缩机15，压缩机15将高温空气压缩，由压缩机出气管16、送气管17送入电加热器进气管19内，进一步到达电加热器3内部，再由加热片2加热，因电加热器3内部气压大，从喷气嘴4喷出，实现循环利用热能，减少能源浪费，减少成本，保护环境。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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