烧结机分体可调式弧形平料板的制作方法

[0001]
本发明属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结机分体可调式弧形平料板。


背景技术：

[0002]
烧结是将混合料通过布料装置布于烧结机上，经过点火炉点火和主抽风机强制抽风的作用，沿料层高度自上而下进行固相反应和生成一定液相粘结形成烧结矿的过程。
[0003]
布料装置有“梭式布料器——矿槽——圆辊给料机——九辊布料器”，见图1。由于九辊布料器转速快于烧结机机速，烧结机料面呈波浪形。为了点火均匀和提高表层烧结矿质量，需用平料板将波浪形料面平整。
[0004]
目前，烧结行业普遍采用一块或多块直钢板平料，或在两侧加装圆辊补充平料，见图2，或用导链调整平料板的高度，或固定平料板高度不做调整。为了抑制边部效应（烧结机边部的烧结料疏松，空隙率大，且在烧结过程中烧结料收缩与栏板分离形成边缝，大量的空气流从阻力小的边缝处抽下，加快边部烧结料的垂直烧结速度，烧结矿强度差粉率高，称为边部效应），在烧结机两侧栏板处加装圆辊补充平料并适当压下烧结料。
[0005]
目前平料板存在问题。
[0006]
1）直钢板平料不能达到烧结工艺所要求的烧结机宽度方向上中部料层薄边部料层厚的效果，见图1所示中的“烧结机料面”弧形状。
[0007]
2）用导链调整平料板两端高度不一，料面不平整，烧结风量和温度分布不均匀。
[0008]
3）两侧圆辊转动过程中容易故障而不转，与直钢板平料作用不一，烧结机料面高低不一。


技术实现要素：

[0009]
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烧结机分体可调式弧形平料板。
[0010]
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其特征在于，包括设置于布料机下方的分体可调式弧形平料板。
[0011]
该可调式弧形平料板包括直平料板、位于直平料板两侧的弧形平料板；三者通过各自的线绳均与一卷线装置相连，该卷线装置设置于布料机底部、布料机出料口的前方；（所述前方为烧结机前进方向）且直平料板及其两侧的弧形平料板在平料过程均始终与烧结机料面接触；
[0012]
两弧形平料板位于直平料板前方；所述前方为烧结机前进方向。
[0013]
卷线装置收线，线绳变短，相应平料板被提起，卷线装置放线，线绳变长，平料板重心下降。
[0014]
进一步地，所述卷线装置包括横跨烧结机的卷线总轴，该卷线总轴通过支架与布料机相连。
[0015]
更进一步地，所述支架有三个，均布于卷线总轴长度方向上的前、中、后；且三个支架的自由端均匀布料机底部相连。
[0016]
更进一步地，所述支架底部通过螺钉固定于烧结机底部。
[0017]
更进一步地，每个支架均设置有转轴支撑座，卷线总轴与转轴支撑座转动连接，通过转轴支撑座，卷线总轴能够相对各支架自由转动；卷线总轴伸出转轴支撑座的端部与一摇把手轮相连，且所述端部上还螺纹连接有一锁紧螺母。
[0018]
调松螺母，转动手轮收线或放线至一预定位置，调节螺母使得螺母靠紧转轴支撑座端部，此时，螺母、转轴支撑座、卷线总轴三者固定为一体，实现位置锁定。
[0019]
更进一步地，卷线总轴分为三段：位于中间的连接粗轴、位于连接粗轴两侧的细轴，其中，粗轴与直平料板通过线绳相连，细轴与弧形平料板通过线绳相连。
[0020]
更进一步地，线绳的一端与所在平料板固连，线绳的另一端穿过所在的轴，且穿出的线绳端部与止挡件相连，以止挡件限位。
[0021]
更进一步地，该止挡件采用横销，该横销的长度大于线绳穿过所在轴的孔洞直径。
[0022]
更进一步地，粗轴的直径大于细轴的直径。
[0023]
与现有技术相比本发明有益效果。
[0024]
本实用新型将平料板分为三块，中间一块为直平料板、两侧为弧形平料板，遵循烧结机宽度方向上中部透气性差料层稍薄和边部给料多抑制边部效应的要求，平整料面达到弧形料面和台车宽度方向上进而垂直烧结速度一致的目的，有助于均衡烧结过程风量和温度分布，改善表层点火效果和上层烧结矿转鼓强度，抑制边部效应，降低返矿率，提高烧结矿产量。
附图说明
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0026]
图1是烧结机布料装置示意图。
[0027]
图2是直钢板加圆辊平料示意图。
[0028]
图3-4是本发明整体结构示意图。
[0029]
图中，1为烧结机、2为支架、3为手轮、4为线绳、5为粗轴、6为细轴、7为转轴支撑座、8为锁紧螺母、9为直平料板、10为弧形平料板、11为止挡件、12为布料机。
具体实施方式
[0030]
如图1-4所示，本发明包括包括设置于布料机12下方的分体可调式弧形平料板10；该可调式弧形平料板10包括直平料板9、位于直平料板9两侧的弧形平料板10；三者通过各自的线绳4均与一卷线装置相连，该卷线装置设置于布料机12底部、布料机12出料口的前方；（所述前方为烧结机1前进方向）且直平料板9及其两侧的弧形平料板10在平料过程均始终与烧结机1料面接触；两弧形平料板10位于直平料板9前方；所述前方为烧结机1前进方向。卷线装置收线，线绳4变短，相应平料板被提起，卷线装置放线，线绳4变长，平料板重心下降。
[0031]
优选地，所述卷线装置包括横跨烧结机1的卷线总轴，该卷线总轴通过支架2与布料机12相连。
[0032]
优选地，所述支架2有三个，均布于卷线总轴长度方向上的前、中、后；且三个支架2
的自由端均匀布料机12底部相连。
[0033]
更优选地，所述支架2底部通过螺钉固定于烧结机1底部。
[0034]
更优选地，每个支架2均设置有转轴支撑座7，卷线总轴与转轴支撑座7转动连接，通过转轴支撑座7，卷线总轴能够相对各支架2自由转动；卷线总轴伸出转轴支撑座7的端部与一摇把手轮3相连，且所述端部上还螺纹连接有一锁紧螺母8。
[0035]
调松螺母，转动手轮3收线或放线至一预定位置，调节螺母使得螺母靠紧转轴支撑座7端部，此时，螺母、转轴支撑座7、卷线总轴三者固定为一体，实现位置锁定。
[0036]
更优选地，卷线总轴分为三段：位于中间的连接粗轴5、位于连接粗轴5两侧的细轴6，其中，粗轴5与直平料板9通过线绳4相连，细轴6与弧形平料板10通过线绳4相连。
[0037]
更优选地，线绳4的一端与所在平料板固连，线绳4的另一端穿过所在的轴，且穿出的线绳4端部与止挡件11相连，以止挡件11限位。
[0038]
更优选地，该止挡件11采用横销，该横销的长度大于线绳4穿过所在轴的孔洞直径。
[0039]
更优选地，粗轴5的直径大于细轴6的直径。
[0040]
支架2上的转轴支撑座7即支架2上设置的通孔，安装时，对应的轴穿过通孔且可相对通孔转动。
[0041]“烧结机1分体可调式弧形平料板10”遵循烧结机1宽度方向上中部透气性差料层稍薄和边部给料多抑制边部效应的设计理念，平整料面基本达到弧形料面和台车宽度方向上垂直烧结速度一致的目的，有助于均衡烧结过程风量和温度分布，改善表层点火效果和上层烧结矿转鼓强度，抑制边部效应，降低返矿率，提高烧结矿产量。
[0042]
工作原理：根据烧结机1上料层厚度调整平料板的线绳4，使平料板下沿刮到烧结机1波浪形料面的低谷波浪处。烧结机1上布有一定厚度的混合料且以一定的速度转动前进，平料板用线绳4悬挂在布料机12末端，因平料板下沿与波浪形料面紧密接触，受到料面的摩擦力起到刮料的效果。通过调整“烧结机1分体可调式弧形平料板10”的高度，使其与波浪形料面充分接触，在料面摩擦力的作用下平料板将料面平整成理想的截面弧形。
[0043]
结合附图和技术方案阐述本发明的使用过程：工作过程中，通过调整手轮3，使得卷线总轴可以在转轴支撑座7上进行转动，从而实现钢丝线（线绳4）在总轴上的缠绕，最终实现弧形平料板10的位置调整，待调整到合适的位置后，将锁紧螺母8锁紧即可。
[0044]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

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