一种空气加热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气加热设备领域，尤其是涉及一种空气加热器。


背景技术：

[0002]
空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。
[0003]
参考图1，一种空气加热器，包括罐体1和密封连接于罐体1内的电加热管11，罐体1侧壁上部固定连接有与罐体1内部连通的空气进管12，罐体1侧壁下部固定连接有与罐体1内部连通的空气出管13，空气出管13上设置有用于检测从空气出管13流出空气温度的第一温度传感器14；空气从空气进管12进入罐体1内部，在电加热管11的作用下对其空气加热，加热空气从空气出管13流出，第一温度传感器14用于检查加热空气的温度。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述现有技术，当通过空气进管12的进入罐体1内的空气流量较小时，从空气出管13流出的加热空气流量也较小，这就会导致温度传感器14检查到的加热空气温度较低，但是实际罐体1内的空气温度较高，若以温度传感器14检查温度为依据，会导致电加热管11的温度高过高而易出现损坏。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空气加热器，对罐体内空气进行测温，结合空气出管处空气测温，准确掌握罐体内空气温度，避免电加热管损坏。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气加热器，包括罐体，罐体侧壁上部固定连接有与罐体内部连通的空气进管，罐体侧壁下部固定连接有与罐体内部连通的空气出管，空气出管上设置有第一温度传感器，还包括密封连接于罐体内的加热元件，加热元件包括连接座、固定连接于连接座的保护罩、设置于保护罩内的电加热管和设置于保护罩内用于检测罐体内空气温度的温度检测器件，电加热管一端设置于保护罩内用于连接电线且另一端密封穿设连接座位于罐体内；温度检测器件包括第二温度传感器，第二温度传感器的感应端密封穿设连接座伸至于罐体内。
[0007]
通过采用上述技术方案，通过第二温度传感器对罐体内空气进行测温，结合空气出管处的第一温度传感器对排出的加热空气进行测温，从而判断罐体内空气温度的温度是否过高，避免电加热管功率过高出现损坏。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座上表面开设有圆柱槽；圆柱槽同轴竖直向下开设有贯穿连接座上下表面的螺纹孔；第二温度传感器螺纹连接于螺纹孔；圆柱槽垫衬有第一密封圈。
[0009]
通过采用上述技术方案，保证第二传感器安装气密性。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱槽内由下至上垫衬有第
一密封圈、钢制垫圈和第二密封圈。
[0011]
通过采用上述技术方案，进一步保证第二传感器安装气密性，提升测量精确度。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座下表面开设有与螺纹孔连通的螺纹槽；螺纹槽中轴线与螺纹孔中轴线相重合；螺纹槽内螺纹连接有限位体；螺纹槽内设置有阻止加热空气流向保护罩内的密封橡胶圈；密封橡胶圈一端抵接于限位体且另一端抵接于螺纹槽；限位体开设有供第二温度传感器的感应端穿设的通孔。
[0013]
通过采用上述技术方案，防止在拆卸第二温度传感器时，罐体内的加热空气通过螺纹孔灼伤操作人员的安全。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封橡胶圈中心竖直开设有导向孔；导向孔内壁一体成型有多个相互抵紧且可分离的橡胶块；橡胶块环绕密封橡胶圈的中轴线设置，便于第二温度传感器的感应端穿设密封橡胶圈伸至于罐体内；橡胶块朝向圆柱槽方向的表面边缘开设有倒角；多个所述橡胶块相接处的中心开设有导向槽；导向槽的横截面为上底大于下底的等腰梯形。
[0015]
通过采用上述技术方案，方便第二温度传感器的感应端密封穿设与罐体内，便于第二传感器的安装；当拆卸下第二温度传感器时，罐体内的加热空气不能通过密封橡胶圈，保护了操作人员的安全。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热元件还包括固定连接于连接座且位于保护罩内的连线柱、固定连通于保护罩用于供电源线穿设的穿线管，连线柱与电加热管的电阻丝连通。
[0017]
通过采用上述技术方案，对保护罩内的电源线进行集体收纳，便于进行故障排除，提升维修效率。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护罩包括固定连接于连接座的圆环柱和可拆卸连接于圆环柱的保护盖。
[0019]
通过采用上述技术方案，便于拆卸安装和维护。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座上下表面喷涂形成有隔热涂层。
[0021]
通过采用上述技术方案，防止保护罩内温度过高，加快连线柱上的电源线和第二温度传感器的连接线的老化，提升本实用新型的耐用性和安全性。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0023]
1.通过第二温度传感器对罐体内空气进行测温，结合空气出管处的第一温度传感器对排出的加热空气进行测温，从而判断罐体内空气温度的温度是否过高，避免电加热管功率过高出现损坏。
[0024]
2.通过第一密封圈、钢制垫圈和第二密封圈，保证了第二传感器安装气密性，提升测量精确度。
[0025]
3.通过橡胶块的倒角和导向槽，方便第二温度传感器的感应端密封穿设与罐体内，便于第二传感器的安装；当拆卸下第二温度传感器时，罐体内的加热空气不能通过密封橡胶圈，保护了操作人员的安全。
附图说明
[0026]
图1是现有技术的结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图4是密封橡胶圈的结构示意图。
[0030]
图中，1、罐体；11、电加热管；12、空气进管；13、空气出管；14、第一温度传感器；2、加热元件；21、连接座；211、圆柱槽；212、螺纹孔；213、第一密封圈；214、钢制垫圈；215、第二密封圈；216、螺纹槽；217、限位体；2171、通孔；218、密封橡胶圈；2181、导向孔；2182、倒角；2183、导向槽；219、橡胶块；22、保护罩；221、圆环柱；222、保护盖；23、连线柱；24、穿线管；3、温度检测器件；31、第二温度传感器；32、保护套。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图2，为本实用新型公开的一种空气加热器，包括罐体1，罐体1侧壁上部固定连接有与罐体1内部连通的空气进管12，罐体1侧壁下部固定连接有与罐体1内部连通的空气出管13，空气出管13上安装有第一温度传感器14，罐体1内通过螺栓密封连接有加热元件2。
[0033]
参照图2，加热元件2包括与罐体通过螺栓密封连接的连接座21，连接座21背向罐体1的表面焊接有保护罩22，保护罩22包括固定连接于连接座21的圆环柱221和螺栓连接于圆环柱221的保护盖222，便于安装和拆卸维修。保护罩22内安装有电加热管11，电加热管11一端固定连接于保护罩22内用于连接电线且另一端密封穿设连接座21位于罐体1内；保护罩22内用于检测罐体1内密封连接有空气温度的温度检测器件3；连接座21固定连接有连线柱23，连线柱23与电加热管11的电阻丝连通。为了便于进行故障排除，提升维修效率；保护罩22固定连通有用于供电源线穿设的穿线管24。为了防止保护罩22内温度过高，加快连线柱23上的电源线和第二温度传感器31的连接线的老化，连接座21上下表面喷涂隔热涂料形成有隔热涂层，隔热涂料优选北京荣力恒业科技有限公司的rlhy-a05型热反射隔热涂料。
[0034]
参照图3，温度检测器件3包括第二温度传感器31和套设于第二温度传感器31周向起到隔热作用的保护套32，保护套32采用发泡聚氨酯制备，第二温度传感器31的感应端密封穿设连接座21伸至于罐体1内用于检测罐体1中的加热空气。
[0035]
参照图3，连接座21上表面开设有圆柱槽211；圆柱槽211同轴竖直向下开设有贯穿连接座21上下表面的螺纹孔212；第二温度传感器31螺纹连接于螺纹孔212；为了保证第二温度传感器31的安装气密性，圆柱槽211内由下至上垫衬有第一密封圈213、钢制垫圈214和第二密封圈215。
[0036]
参照图3，为了防止拆卸第二温度传感器31时，加热空气灼伤操作人员，连接座21下表面开设有与螺纹孔连通的螺纹槽216；螺纹槽216中轴线与螺纹孔212中轴线相重合；螺纹槽216内螺纹连接有限位体217限位体217开设有供第二温度传感器31的感应端穿设的通孔2171；螺纹槽216内填充有阻止加热空气流向保护罩22内的密封橡胶圈218；密封橡胶圈218一端抵接于限位体217且另一端抵接于螺纹槽216。为了方便第二温度传感器31的安装，密封橡胶圈218中心竖直开设有导向孔2181；导向孔2181内壁一体成型有四个相互抵紧且
可分离的橡胶块219；橡胶块219环绕密封橡胶圈218的中轴线设置，便于第二温度传感器31的感应端穿设密封橡胶圈218伸至于罐体1内；橡胶块219朝向圆柱槽211方向的表面边缘开设有倒角2182；四个橡胶块219相接处的中心开设有导向槽2183；导向槽2183的横截面为上底大于下底的等腰梯形。
[0037]
通过第二温度传感器31对罐体1内空气进行测温，结合空气出管13处的第一温度传感器14对排出的加热空气进行测温，从而判断罐体1内空气温度的温度是否过高，避免电加热管11功率过高出现损坏。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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