一种带有锁紧挂钩的坩埚的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械组合部件锁紧技术，尤其涉及一种带有锁紧挂钩的坩埚。


背景技术：

[0002]
目前，两个半圆柱壳体形状的坩埚的锁紧方式是：将两个半圆柱壳体的直径的经线上采用几道碳钢楔销进行锁紧，这样锁紧的坩埚在金属熔炼过程中，易由于温度过高，外壳体受热轻微变形引起楔销松动，导致圆柱外壳体变形不受限制，从而造成坩埚的更大变形，每反应一两次就需要重新修复整形，维修工作量很大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，针对目前圆柱壳体形坩埚锁紧时易发生形变的问题，提出一种带有锁紧挂钩的坩埚，该坩埚反应前后不易变形、工作效率高。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有锁紧挂钩的坩埚，包括配合设置的第一半圆筒和第二半圆筒体，所述第一半圆筒体和第二半圆筒体上段的圆周(直径经线上)上分别配合设置有锁紧柱销和第一挂钩，所述第一半圆筒体和第二半圆筒体中段、下段分别配合设置有锁紧柱销和第二挂钩，所述第一半圆筒体和第二半圆筒体相背离的侧壁上端分别设置有吊耳；所述第一半圆筒体和第二半圆筒体下端分别设置有多个锁紧结构；
[0005]
所述第二挂钩与锁紧注销接触的内弧线是与第二挂钩旋转轴的同心圆上的弧线。
[0006]
所述第一挂钩与锁紧柱销接触的内弧线是一段渐开线，当两个半圆柱筒体下端张开至设定角度时，第一挂钩的端部挂钩能将锁紧柱销勾住。
[0007]
进一步地，所述第一半圆筒体和第二半圆筒体中段、下端分别配合设置有多组锁紧柱销和第二挂钩。
[0008]
进一步地，所述第一半圆筒体和第二半圆筒体为边缘配合设置的凸形半圆筒体和凹形半圆筒体。
[0009]
进一步地，所述凸形半圆筒体凸出的弧长大于凹形半圆筒体凹陷的弧长，例如所述凸形半圆筒体凸出的弧长为25mm，凹形半圆筒体凹陷的弧长为 20mm，这样能保证两个半圆柱筒体直径上的经线边缘完全接触，不至于因外侧的加强筋板接触而产生缝隙，从而造成漏料。
[0010]
进一步地，所述设定角度为10
°-
12
°
。
[0011]
进一步地，所述锁紧结构包括设置在底座上的轴耳和半圆筒体(第一半圆筒体或第二半圆筒体)上的轴耳，两个轴耳通过连扳连接。
[0012]
本实用新型带有锁紧挂钩的坩埚的原理：带有锁紧挂钩的坩埚由第一半圆筒体与第二半圆筒体扣到一起，通过其直径经线上的两排第一挂钩和第二挂钩锁紧，然后再利用底盘上的锁紧结构将第一半圆筒体、第二半圆筒体与底盘锁紧在一起，这样坩埚壳体就组合完毕，可由吊车通过吊耳吊运到造埚处进行造埚。当拆埚时，首先解开圆柱筒体与底盘的
锁紧结构7，再完全打开筒体两侧的第二挂钩，然后打开筒体两侧的第一挂钩，使其脱开初始的锁紧位置，最后用吊车通过吊耳将圆柱筒体吊起，这样圆柱筒体即形成下部分开使内部物料自动脱落(图3所示)。
[0013]
本实用新型带有锁紧挂钩的坩埚，与现有技术相比较具有以下优点：
[0014]
1)本实用新型带有锁紧挂钩的坩埚无论是在反应前后，坩埚的圆柱外壳体始终能够保持锁紧状态，使坩埚在反应过程中不发生变形；
[0015]
2)本实用新型带有锁紧挂钩的坩埚上端挂钩采用一种特殊的结构形式，当在拆卸坩埚时，用吊车提起坩埚的两个半圆柱外壳体时，使其下端张开脱掉物料，而上端松开但不分离，便于坩埚两个半圆柱外壳体的再次组合，一方面减少对坩埚的维修量，另一方面提高工作效率。
[0016]
3)生产实践证明，本实用新型带有锁紧挂钩的坩埚完全达到了预期的效果。
附图说明
[0017]
图1为带有锁紧挂钩的坩埚的锁紧状态示意图；
[0018]
图2为带有锁紧挂钩的坩埚的解开状态示意图；
[0019]
图3为第一挂钩的结构示意图；
[0020]
图4为锁紧结构的放大示意图。
具体实施方式
[0021]
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
[0022]
实施例1
[0023]
本实施例公开了一种带有锁紧挂钩的坩埚，如图1和图2所示，包括配合设置的第一半圆筒体2和第二半圆筒体6，所述第一半圆筒体2和第二半圆筒体6上段的圆周(直径经线上)上分别配合设置有锁紧柱销和第一挂钩 3，所述第一半圆筒体2和第二半圆筒体6中段、下段分别配合设置有两组锁紧柱销和第二挂钩5，所述第一半圆筒体2和第二半圆筒体6相背离的侧壁上端分别设置有吊耳4；所述第一半圆筒体2和第二半圆筒体6下端设置有多个锁紧结构7；本实施例中锁紧结构7为8个均布在第一半圆筒体2和第二半圆筒体6下端的圆周上。
[0024]
所述第二挂钩5与锁紧注销接触的内弧线是与第二挂钩5旋转轴的同心圆上的弧线，其在完全打开前始终保持对两个半圆柱筒体的锁紧状态。
[0025]
所述第一挂钩3与锁紧柱销接触的内弧线是一段渐开线，随着其沿旋转轴向松开方向的转动，对两个半圆柱筒体是处于逐渐打开的状态，当两个半圆柱筒体下端张开至设定角度时(本设计其夹角为10
°-
12
°
)，第一挂钩3 的端部挂钩能将锁紧柱销勾住，如图3所示，此时挂钩与柱销产生一定的位移(本设计其位移a为30mm)。
[0026]
所述第一半圆筒体2和第二半圆筒体6为边缘配合设置的凸形半圆筒体和凹形半圆筒体。本实施例中凸形半圆筒体φ1300mm，h＝1600mm，凸出边宽度30mm，所述凸形半圆筒体凸出的弧长为25mm，凹形半圆筒体6凹陷的弧长为20mm，所述凸形半圆筒体凸出的弧长大于凹形半圆筒体凹陷的弧长，这样能保证两个半圆柱筒体直径上的经线边缘完全接触，不至于因外侧的加强筋板接触而产生缝隙，从而造成漏料。
[0027]
所述锁紧结构7包括设置在底座1上的轴耳和半圆筒体(第一半圆筒体2 或第二半圆筒体6)上的轴耳，两个轴耳通过连扳连接。具体地，半圆筒体上的轴耳和连扳上部分别设置有方孔，两个方孔通过方形楔销锁紧，底座1上的轴耳和连扳下部通过轴销连接。松开时，只拆下上部方形楔销即可，如图4所示。
[0028]
本实施例带有锁紧挂钩的坩埚的原理：带有锁紧挂钩的坩埚由第一半圆筒体2与第二半圆筒体6扣到一起，通过其直径经线上的两排第一挂钩3和第二挂钩5锁紧，然后再利用底盘上的锁紧结构7将第一半圆筒体2、第二半圆筒体 6与底盘1锁紧在一起，这样坩埚壳体就组合完毕，可由吊车通过吊耳4吊运到造埚处进行造埚。当拆埚时，首先解开圆柱筒体与底盘1的锁紧结构7，再完全打开筒体两侧的第二挂钩5，然后打开筒体两侧的第一挂钩3，使其脱开初始的锁紧位置，最后用吊车通过吊耳4将圆柱筒体吊起，这样圆柱筒体即形成下部分开使内部物料自动脱落(图3所示)。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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