一种便于更换的空气加热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气加热器的技术领域，尤其是涉及一种便于更换的空气加热器。


背景技术：

[0002]
空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备，空气加热器的发热元通常采用电加热管，当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。
[0003]
现有的公告号为cn204612159u的中国专利公开的一种空气加热器，所述空气加热器为设有进气口和出气口的箱体结构，所述箱体结构上设有箱盖；所述空气加热器包括若干用于受热的加热管和用于放置加热管的回型加热室，所述加热管与回型加热室固定安装且均安装于箱体结构内；压缩空气通过气管进入箱体结构中的回型加热室中，经过若干已受热的加热管加热，从出气口输出高温度的热空气。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对空气加热器中所有的加热管进行更换时，需要一一对每根加热管进行单独拆卸，从而不便于操作。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于更换的空气加热器，具有方便更换加热管的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换的空气加热器，包括壳体，所述壳体呈中空且两侧侧壁与其内腔贯穿设置，所述壳体上端开设有与壳体内腔连通的窗口，所述壳体内腔滑移穿设有安装框，所述安装框内排列设置有若干加热管，所述安装框固定连接有固定机构，所述固定机构可拆卸连接于壳体。
[0007]
通过采用上述技术方案，当需要对加热管进行更换时，通过将固定机构与壳体分离，从而将安装框与壳体拆卸，之后操作者可从窗口处，将安装框从壳体内腔直接向上拉出，进而将加热管全部从壳体内腔取出，从而可对加热管进行更换，方便便捷。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括固定连接于安装框侧壁的固定板，所述固定板抵接于壳体上表面，所述固定板螺纹穿设有若干螺钉，所述壳体上表面开设有若干供螺钉螺纹连接的螺纹孔。
[0009]
通过采用上述技术方案，当需要将安装框从壳体拉出时，先转动螺钉，使螺钉与螺纹孔分离，从而使安装框能够在壳体内移动，进而可向上移动安装框，将安装框从窗口拉出。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管呈u形设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，从而使加热管在安装框内有限的空间下能够更多的接触空气，提高加热效率。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管外壁固定连接有若干
散热片，且所述散热片沿加热管长度方向排列设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，从而增加了加热管与空气之间的接触面积，使加热管的散热效果更好，使空气能够充分加热。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管所在平面与安装框移动平面呈锐角设置。
[0015]
通过采用上述技术方案，使空气沿水平方向通过相邻两加热管之间的间隙时，能够增加空气与加热管的接触面积，从而使通过的空气能够受热均匀，使空气流动时能够充分加热。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框内壁固定连接有稳固板，若干所述加热管穿设于稳固板。
[0017]
通过采用上述技术方案，稳固板对加热管在水平方向上进行限位，防止加热管受到沿水平方向的外力碰撞，造成倾斜损坏，同时操作者当将安装框从壳体内向上拉出时，可用手抬稳固板向上托起安装框，从而使拉取安装框时更加方便。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括固定连接于壳体内腔的若干卡座，所述卡座固定连接有插杆，所述安装框开设有用于容纳插杆的插孔，所述卡座侧壁转动连接有将安装框锁定于卡座的锁定组件，所述锁定组件卡接于安装框。
[0019]
通过采用上述技术方案，可将安装框在壳体内向下移动时，使插杆直接插入至插孔内，进而限制了安装框沿水平方向的移动，同时再将锁定组件卡接于安装框，能够对安装框在纵向上进行限位。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括转动连接于卡座的锁定杆，所述安装框开设有供锁定杆卡接的锁定槽。
[0021]
通过采用上述技术方案，当将插杆插入至插孔内后，可转动锁定杆，使锁定杆卡接于锁定槽内，从而限制了安装框沿纵向的移动。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
当需要对加热管进行更换时，通过将固定机构与壳体分离，从而将安装框与壳体拆卸，之后操作者可从窗口处，将安装框从壳体内腔直接向上拉出，进而将加热管全部从壳体内腔取出，从而可对加热管进行更换，方便便捷。
[0024]
通过设置加热管所在平面与安装框移动平面呈锐角设置，使空气沿水平方向通过相邻两加热管之间的间隙时，能够增加空气与加热管的接触面积，从而使通过的空气能够受热均匀，使空气流动时能够充分加热。
附图说明
[0025]
图1是实施例一的整体结构示意图。
[0026]
图2是实施例一中壳体的部分结构示意图。
[0027]
图3是实施例二的整体结构示意图。
[0028]
图4是实施例二中卡座的剖视图。
[0029]
图中，1、壳体；2、窗口；3、安装框；4、加热管；5、固定机构；51、固定板；52、螺钉；53、螺纹孔；6、散热片；7、稳固板；8、卡座；9、插杆；10、插孔；11、锁定组件；12、锁定杆；13、锁定槽。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
实施例一：参照图1与图2，为本实用新型公开的一种便于更换的空气加热器，包括呈方形的壳体1，壳体1呈竖直设置，壳体1呈中空且两侧侧壁与其内腔贯穿设置，壳体1上表面开设有与壳体1内腔连通的窗口2，壳体1内腔滑移穿设有呈竖直的安装框3，安装框3呈方形设置，且安装框3截面呈回字形框架状设置，安装框3内沿其长度方向等距排列设置有若干呈竖直的加热管4，安装框3上端伸出窗口2并焊接有固定机构5，固定机构5可拆卸连接于壳体1上表面，固定机构5包括焊接于安装框3外壁的固定板51，固定板51抵接于壳体1上表面位于窗口2边沿的位置，并在固定板51上螺纹穿设有若干螺钉52，且螺钉52沿窗口2侧壁排列设置，壳体1上表面开设有若干供螺钉52螺纹连接的螺纹孔53。
[0032]
从而当需要对加热管4进行更换时，可转动螺钉52，使螺钉52与螺纹孔53分离，从而将安装框3与壳体1拆卸，之后操作者可从窗口2处，将安装框3从壳体1内腔直接向上拉出，进而将加热管4全部从壳体1内腔取出，从而可对加热管4进行更换，方便便捷。
[0033]
参照图1，同时安装框3上表面通过设置电箱，且加热管4呈u形设置，从而使加热管4的两端均朝上设置，并将加热管4的两端与电箱内部电线连接，从而对加热管4加热，使加热管4能够均匀散热，使加热器周边的空气能够受热均匀，其次在加热管4外壁焊接有若干呈水平的散热片6，散热片6沿加热管4长度方向等距均匀排列设置，同时散热片6沿加热管4周向等距排列设置，从而增加加热管4与空气的接触面积，且加热管4所在平面与安装框3移动平面呈锐角设置，使空气在通过相邻两加热管4之间的间隙时，能够增加空气与加热管4的接触，使加热更加均匀，使加热管4的散热效果更好，使空气能够充分加热。
[0034]
参照图1，为了使加热管4在安装框3内能够更加稳固，安装框3内壁下端焊接有呈水平的稳固板7，且加热管4穿设于稳固板7中，从而稳固板7对加热管4在水平方向上进行限位，防止加热管4受到沿水平方向的外力碰撞，造成倾斜损坏，同时操作者当将安装框3从壳体1内向上拉出时，可用手抬稳固板7向上托起安装框3，从而使拉取安装框3时更加方便。
[0035]
本实施例的实施原理为：当需要对加热管4进行更换时，先将螺钉52与螺纹孔53分离，从而可使安装框3与壳体1分离，使操作者能将安装框3向上移动并从窗口2处拉出，进而方便对加热管4进行更换，同时加热管4的设置能够使空气受热均匀，从而使空气加热器的加热效果好。
[0036]
实施例二：参照图3与图4，为本实用新型公开的一种便于更换的空气加热器，与实施例一的区别在于：固定机构5包括焊接于壳体1内壁的四个卡座8，且四个卡座8分别位于壳体1内腔的4个角，卡座8呈水平设置，且卡座8焊接有呈竖直的插杆9，对应安装框3下端的四个角开设有用于容纳插杆9的插孔10，从而可将安装框3在壳体1内向下移动时，使插杆9直接插入至插孔10内，进而限制了安装框3沿水平方向的移动，同时还需对安装框3在纵向上设置限位，由此卡座8侧壁铰接有将安装框3锁定于卡座8的锁定组件11，锁定组件11卡接于安装框3，锁定组件11包括铰接于卡座8的锁定杆12，且锁定杆12呈l形开口朝上设置，锁定杆12沿竖直平面转动，安装框3侧壁开设有供锁定杆12卡接的锁定槽13。
[0037]
为了防止锁定杆12在转动过程中造成干涉，锁定槽13的宽度大于锁定杆12的宽度，从而当将插杆9插入至插孔10内后，可转动锁定杆12，使锁定杆12卡接于锁定槽13内，同时锁定杆12内通过设置钮簧，钮簧能够对锁定杆12施加始终朝向安装框3侧壁的作用力，从
而使锁定杆12能够稳定卡接于锁定槽13内。
[0038]
本实施例的实施原理为：当需要对加热管4进行更换时，只需将锁定杆12与锁定槽13分离，从而使安装框3能够在壳体1内腔移动，并将安装框3从开口处拉出，从而使加热管4从壳体1内全部取出，进而方便对加热管4进行更换。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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