一种废气热交换器的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种废气热交换器。

背景技术：

工业锅炉产生的废气严重污染环境，影响人们的健康，破坏生态环境，所以，需要对废气加以处理再排放，评判排放废气的指标有二氧化硫折算浓度、氮氧化物折算浓度以及烟尘等，废气的温度高达600度，再排放前必须进行降温处理，而且在除硫、除尘前先对废气进行降温处理，有助于废气的除硫、除尘。

废气降温处理就需要用到废气热交换器，常见的废气热交换器通过导热片与废气接触，将废气中的热量传给导热片，再依靠风冷冷却导热片，继而对废气进行降温。

这样设计主要靠风冷降温，但风冷对导热片降温的效率低，导热片传导废气热量的效率高，两者不适应，因此传热效率较低，热交换效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气热交换器，具有提高传热效率、增加热交换效果、初步去除废气中的颗粒物等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气热交换器，包括除尘单元、热交换单元和集水箱，所述热交换单元包括外筒、内筒、冷凝管和风机，所述外筒和内筒的两端设有环形片一、环形片二，所述环形片一、环形片二的内外圈分别和外筒、内筒焊接固定，所述内筒的筒壁设有若干通孔一，所述内筒和外筒之间设有若干隔板，将内筒和外筒之间的区域均匀分成若干个热交换区，所述冷凝管包括横向部分、弯折部分、竖直部分和用于连接的弯头，所述横向部分的外形呈和内筒外壁配合的弧形，所述弯折部分呈u型，所述弯折部分设在内筒的内部，且弯折部分的两端从内筒的通孔穿出内筒筒壁，所述环形片一对用每个热交换区的位置还设有喷头二，所述竖直部分设在冷凝管的上下两端，且分别从环形片一、环形片二穿出热交换区，所述竖直部分均以及喷头二均和集水箱连接，所述外筒筒壁的上下侧部分对应每个热交换区分别设有一个通孔二、一个通孔三，所述风机设在通孔三上。

采用上述技术方案，废气先经过除尘单元，除去一些废气内的颗粒物，并降低废气的温度，然后废气进入热交换单元，废气和冷凝管的弯折部分在内筒中接触，冷凝管中的水吸收废气的热量，风机吹风给外筒和内筒之间的冷凝管降温，喷头二喷出水雾辅助降温。

作为优选，所述除尘单元包括圆筒、喷头一，所述喷头一设在圆筒内部，所述喷头一在圆筒外设有穿出部分，所述喷头一的穿出部分连接有进水管，所述进水管和集水箱连接，所述圆筒的底部设有出水口。

采用上述技术方案，喷头一喷出水雾，结合烟气中的颗粒，然后从水带着颗粒出水口离开圆筒。

作为优选，所述环形片一的上方设有环形管一，所述环形管一和每个冷凝管上端的竖直部分连接，且环形管一还和喷头二连接，所述环形管一和集水箱连接。

采用上述技术方案，给环形管一供水，就可以同时给每个热交换区的冷凝管和喷头二供水。

作为优选，所述环形片二的下方设有环形管二，所述环形管二和每个冷凝管下端的竖直部分连接，所述环形管二和集水箱连接。

采用上述技术方案，每个热交换区的冷凝管的出水回合后，流回集水箱。

作为优选，所述集水箱内设有网盒，所述网盒内设有活性炭。

采用上述技术方案，活性炭吸附水中的颗粒物，活性炭在网盒中，这样抽水时，不会抽出活性炭。

作为优选，所述风机包括框架、叶片轮和电机，所述框架和通孔三四周的外筒筒壁焊接固定，所述框架还固定连接有十字型连接杆，所述电机和十字型连接杆固定连接，所述电机的转轴和叶片轮固定连接。

采用上述技术方案，电机带动叶片轮转动，形成气流，冷却冷凝管。

作为优选，所述圆筒、连接管和内筒的内均设有石棉网层。

采用上述技术方案，石棉网隔绝圆筒、连接管和内筒的废气的热量传导，使圆筒、连接管和内筒的外壁温度保持较低的水平，避免伤人。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的除尘单元示意图；

图3为实施例热交换单元内部示意图；

图4为实施例的热交换单元示意图。

附图标记：1、除尘单元；11、圆筒；12、喷头一；13、进水管；14、出水口；2、热交换单元；21、外筒；211、通孔二；212、通孔三；22、内筒；23、环形片一；24、环形片二；25、冷凝管；251、横向部分；252、弯折部分；253、竖直部分；26、隔板；27、喷头二；3、集水箱；31、网盒；4、风机；41、框架；42、叶片轮；43、电机；44、十字型连接杆；5、水泵一；6、水泵二；7、补水管；8、连接管；9、环形管一；10、环形管二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示（为了方面表示，没有示出固定除尘单元1的支架），除尘单元1包括圆筒11、喷头一12，圆筒11的左右两端设有圆形开口，左侧开口为进气口，喷头一12有三个设在圆筒11内部，圆筒11内壁固定连接有一层石棉网，筒壁的上侧部分设有三个通孔，石棉网对应通孔的位置也设有通孔，三个喷头一12从通孔穿出圆筒11筒壁，喷头一12和通孔边缘焊接固定，三个喷头一12的穿出部分连接有转接管，转接管的底部设有三个通孔，喷头一12的穿出部分和通孔焊接固定，转接管的右侧设有开口，且连接有水管，水管连接有水泵一5，水泵一5连接有集水箱3，集水箱3处在圆筒11的下方，圆筒11筒壁的下方还设有出水口14，集水箱3内设有网盒31，网盒31内设有活性炭，喷头一12喷出水雾，附着废气中的一些颗粒物，并给废气初步降温，附着颗粒物的水从出水口14进入集水箱3，颗粒物被活性碳吸附。

圆筒11的右侧连接有连接管8，连接管8内壁也固定连接有一层石棉网，连接管8向上弯曲90度，连接管8连接有热交换单元2，热交换单元2包括外筒21、内筒22、冷凝管25和风机4，内筒22和连接管8连接，外筒21和内筒22的两端设有环形片一23、环形片二24，环形片一23、环形片二24的内外圈分别和外筒21、内筒22焊接固定，内筒22的内壁固定连接有一层石棉网，内筒22的筒壁设有若干通孔一，石棉网对应通孔一的位置也设有通孔，内筒22和外筒21之间设有三个隔板26，将内筒22和外筒21之间的区域均匀分成三个热交换区，每个热交换区都设有一个冷凝管25。

如图3和图4所示，冷凝管25包括横向部分251、弯折部分252、竖直部分253和用于各部分之间连接的弯头，横向部分251的外形呈和内筒22外壁配合的弧形，弯折部分252呈u型，从主视方向上，整个冷凝管25呈来回弯曲的形状，冷凝管25的上下两端为竖直部分253，上下相邻的两层管路之间通过竖直部分253与弯头实现连接，每层管路上有三个弯折部分252和四个横向部分251，弯折部分252呈u型，且处在两个横向部分251之间，弯折部分252和横向部分251之间通过弯头连接，弯折部分252的两端从内筒22的通孔一穿出内筒22筒壁，环形片一23、环形片二24穿对应冷凝管25上下两端竖直部分253的位置设有通孔，冷凝管25上下两端的竖直部分253从对应通孔穿出热交换区，竖直部分253和通孔边缘焊接固定，环形片一23对用每个热交换区的位置还设有喷头二27，喷头二27处于热交换区内，环形片一23对应喷头二27的位置也设有通孔，喷头二27从对应的通孔穿出，喷头二27和通孔边缘焊接固定。

环形片一23的上方设有环形管一9，环形管一9和每个冷凝管25上端的竖直部分253连接，喷头连接有电磁阀，电磁阀连接有一端转接管，环形管一9还和转接管连接（环形管一9和竖直部分253连接以及连接管8的连接方式参考上述的喷头一12和转接管的连接方式），环形管一9的边缘还设有进水口，进水口连接有水管，水管连接有水泵二6，水泵二6和集水箱3连接，环形片二24的下方设有环形管二10，环形管二10和每个冷凝管25下端的竖直部分253连接（连接方式参考上述的喷头一12和转接管的连接方式），环形管二10的边缘设有排水口，排水口排出的水进入集水箱3。

外筒21筒壁的上下侧部分对应每个热交换区分别设有一个通孔二211、一个通孔三212，通孔二211在上侧部分，风机4包括框架41、叶片轮42和电机43，框架41的一侧边缘和外筒21筒壁形状配合，并和通孔三212四周的外筒21筒壁焊接固定，框架41还固定连接有十字型连接杆44，电机43和十字型连接杆44固定连接，电机43的转轴连接和叶片轮42连接，电机43带动叶片轮42转动，使外部空气进入热交换区，空气进入热交换区冷却冷凝管25，然后从通孔三212离开，电磁阀控制喷头二27间歇式的喷出水雾，使空气带着水雾和冷凝管25接触，水雾接触冷凝管25蒸发，吸收冷凝管25热量，辅助冷却，集水箱3还连接有补水管7，补水管7连接进水龙头，间歇式的打开进水龙头，为集水箱3补充水。

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