一种预混式燃气炉头的制作方法

本实用新型涉及燃气炉具生产的技术领域，尤其是涉及一种预混式燃气炉头。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，传统的厨房用炉灶发生了根本性的变化，以前的炉灶用的是燃烧木柴或者煤炭，利用燃烧产生的热量进行做饭、炒菜等。现在，人们使用的是煤气或者天然气，利用煤气或者天然气燃烧产生的热量进行做饭、炒菜等。而与煤气或者天然气相配合的炉灶，通常包括炉头和风机。

现有技术中，公告号为cn208237867u的专利公开了一种平面多孔燃气炉头，属于燃气炉具技术领域，其技术方案要点包括炉头基座和炉头盖，所述炉头盖连接在所述炉头基座上端，所述炉头基座内设置有混合腔，所述炉头基座的底部开设有与所述混合腔连通的进风口，所述炉头基座的侧壁设置有伸入混合腔内的燃气管；所述炉头基座和炉头盖之间设置有集气腔，所述混合腔的底部设置有延伸至所述集气腔内的集气管，所述集气管的周向表面设置有若干透气孔，本实用新型结构简单、燃烧率高，且节能环保。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃气和空气通入混合腔内后，在混合腔内的气体流动较慢，混合较慢，导致燃气和通气的混合不充分，可能导致燃烧不充分，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预混式燃气炉头，其具有能够让燃气和空气混合更充分的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预混式燃气炉头，包括炉头基座和炉头盖，所述炉头盖连接在炉头基座上端，所述炉头基座内设置有混合腔，所述炉头基座的底部设置有进风口和进气口，所述混合腔内竖直设置有立柱，所述进风口和进气口分布在所述立柱的两侧，所述立柱上设置有多件导流通道，各所述导流通道沿立柱的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，进风口通入空气，可与外接的风机连接，进气口通入燃气，立柱内的导流通道为通入的燃气和空气提供流动的方向，且气体在冲击到导流通道后流动方向会改变，增加空气和燃气在混合腔内停留时间，且能够提高空气和燃气在混合腔内接触的时间，使得燃气和空气混合充分，均匀，便于后期燃气的燃烧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流通道设置为导流叶片。

通过采用上述技术方案，导流叶片的表面积大，空气和燃气在混合腔内停留的时间增多，且两者互相碰撞的机会、以及两者与导流叶片碰撞的几率均提高，使得气体混合更充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流叶片倾斜设置，且倾斜方向朝向进风口或进气口，所述导流叶片转动连接在立柱上。

通过采用上述技术方案，转动设置的导流叶片在与燃气或空气碰撞的时候，会转动，进而搅动混合腔内的气体，使得燃气和空气的混合更充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风口和进气口的上端分别设置有延伸管，延伸管的上端靠近导流叶片的下端。

通过采用上述技术方案，延伸管带动空气和燃气直接吹向导流叶片，使得导流叶片的转动速度更快，混合更充分，且能够让空气和燃气均与导流叶片接触，避免燃气和空气直接吹向透气孔进入集气腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉头基座的内侧壁上设置有挡片，所述挡片和导流通道间隔设置。

通过采用上述技术方案，挡片能够拦截气体，使得燃气和空气在混合腔内的碰撞次数增多，提高混合效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉头基座上端设置有透气板，所述透气板上设置有透气孔。

通过采用上述技术方案，透气板的设置使得混合腔被隔绝出来，避免燃气直接吹向炉头盖。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透气板的外侧边缘处设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够将炉头盖和炉头基座的连接位置处进行密封，避免燃气的泄漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透气板和炉头盖之间设置有集气腔，所述立柱的上端延伸至集气腔内，所述立柱上端设置有通气孔。

通过采用上述技术方案，立柱上通气孔的设置使得混合腔内的气体能够通过立柱上的通气孔进入集气腔，对混合气体进行引流，避免燃烧时集气腔内气体过少，影响火力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱上端套设有轴流叶轮，所述轴流叶轮的侧壁与相邻叶片之间设置有出气孔。

通过采用上述技术方案，轴流叶轮的设置使得进入集气腔内的燃气和空气能够再次被搅动，再度混合，使得混合更加充分，均匀，则燃烧时会更充分、稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉头盖上端设置有燃气柱，所述燃气柱内呈中空状设置，所述燃气柱下端与集气腔连通。

通过采用上述技术方案，燃气柱的设置使得燃气出来的时候更加集中，便于燃气的燃烧，也使得燃气燃烧时火力更集中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动连接在立柱上导流通道的设置，使得通过进气口和进风口进入的燃气和空气在混合腔内充分混合，便于燃气的燃烧；

2.通过挡板的设置使得混合腔内空气和燃气的混合更充分；

3.通过轴流叶轮和集气腔的设置，使得空气和燃气在集气腔内能够进一步混合。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是本实施例中延伸管的结构示意图；

图4是本实施例中轴流叶轮的结构示意图。

附图标记：1、炉头基座；11、下连接耳；12、混合腔；13、透气板；14、透气孔；15、进风口；16、进气口；17、密封圈；18、延伸管；19、挡片；2、炉头盖；21、上连接耳；22、集气腔；23、进气板；24、燃气柱；3、支脚；4、立柱；41、导流叶片；42、空腔；43、通气孔；5、轴流叶轮；51、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预混式燃气炉头，包括炉头基座1和炉头盖2，炉头盖2连接在炉头基座1上端，炉头基座1的上端两侧设置有下连接耳11，炉头盖2的下端两侧设置有下连接耳11，通过上连接耳21和下连接耳11的固定连接，从而将炉头基座1和炉头盖2固定连接。炉头基座1的下端设置有支脚3，使得燃气炉头的整体结构高度升高，便于使用者使用，且便于进气。

参照图2，炉头基座1内设置有混合腔12，炉头基座1上端设置有透气板13，透气板13上设置有透气孔14，炉头基座1的下端设置有进风口15和进气口16，进风口15用于向混合腔12通入空气，进气口16用于向混合腔12通入燃气，在混合腔12内，燃气和空气进行预混合，便于燃气的燃烧。透气板13和炉头盖2之间设置有集气腔22，混合腔12内预混合后的气体通过透气板13上的透气孔14进入集气腔22。

炉头盖2的上端设置有进气板23，进气板23上设置有燃气柱24，燃气柱24呈中空状设置，燃气柱24的下端与集气腔22连通，集气腔22内再次混合后的气体通过燃气柱24在进气板23上端燃烧，透气板13的上端外周侧上设置有密封圈17，密封圈17的上端与炉头盖2的下端贴合，避免在炉头基座1和炉头盖2的连接位置处发生燃气泄漏。进气板23中间凹陷，便于燃气灶上的锅的底部均匀受热。

参照图2，混合腔12内竖直设置有立柱4，立柱4上转动连接有多件导流通道，本实施例中导流通道设置为导流叶片41，各导流叶片41沿立柱4的长度方向排布，导流叶片41倾斜设置。进气口16和进风口15的上端分别设置有延伸管18（结合图3），延伸管18的下端与进气口16、进风口15连通，且延伸管18的上端微微弯曲，弯曲方向朝向导流叶片41的下端，且延伸管18靠近导流叶片41的下端，两延伸管18弯曲的方向与导流叶片41倾斜的方向相反。

进风口15内通入的空气会沿着延伸管18吹向导流叶片41，导流叶片41的内侧受到风的作用的会沿着立柱4转动；同时，进气口16内通入的燃气沿着延伸管18吹向导流叶片41，导流叶片41的内侧受到燃气的作用力沿着立柱4转动，即依靠通入的空气和燃气能够推动导流叶片41转动，带动混合腔12内的燃气和空气充分混合。

参照图2，炉头基座1的内侧壁上设置有挡片19，挡片19设置有多件，且挡片19与导流页片间隔设置，使得燃气和空气在混合腔12内的混合更均匀、充分。立柱4的上端向上延伸至集气腔22内，且立柱4的上端设置有空腔42，立柱4的上端设置有通气孔43，通气孔43分布于混合腔12和集气腔22内，混合腔12内混合后的气体通过通气孔43进入立柱4的空腔42内，然后再通过通气孔43进入集气腔22内。立柱4的上端套设有轴流叶轮5（结合图4），轴流叶轮5的侧壁与相邻叶片之间设置有出气孔51，出气孔51的方向与叶轮的转动方向一致，出气孔51的设置不仅便于空腔42内的气体通过，而且空腔42内的气体能够推动轴流叶轮5转动，带动集气腔22内的气体再度混合，使得燃气和空气混合更成分，更便于燃气燃烧。

本实施例的实施原理为：进风口15通入空气，进气口16通入燃气，空气和燃气通过延伸管18进入混合腔12，空气和燃气均吹向导流叶片41，导流叶片41沿着立柱4转动，搅动混合腔12内的气体，使燃气和空气混合充分；混合后的气体从通气孔43和透气孔14进入集气腔22，从通气孔43出来的气体通过轴流叶轮5的出气孔51吹向轴流叶轮5的叶片，带动集气腔22内的空气和燃气再次混合；混合充分的气体通过燃气柱24后可被燃烧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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