一种小脚裤筒及无缝小脚牛仔裤的制作方法

本实用新型涉及牛仔面料服饰，尤其涉及一种小脚裤筒及无缝小脚牛仔裤。

背景技术：

牛仔裤是一种风靡全球的潮流服饰，以其质地耐磨、穿着潇洒而深受人们的喜爱，但牛仔裤发展到今天，仅仅是在牛仔裤的颜色和样式上有所改变，在材料和加工工艺上却无法突破，现有的牛仔裤裤筒均是由两块面料缝合而成，在穿着时，无法完全贴合人体，不能突出人体线条，且弹力有限，穿着舒适度不高，对人体日常各种姿势的运动有所限制；尤其是小脚裤，由于裤腿较小，裁剪缝合线在小腿处和脚踝特别明显，穿着不舒适，外形不贴合美观。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种小脚裤筒，使裤筒更贴合腿型。

本实用新型的目的之二在于提供一种无缝小脚牛仔裤，弹力贴身，穿着更舒适。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种小脚裤筒，所述裤筒包括大腿部和小腿部，所述小腿部的下部设有缩口结构，所述缩口结构为裁剪后无缝粘合成型的结构，使所述小腿部的脚口宽度小于所述小腿部的上部的筒口横拉宽度。

优选地，所述小腿部的所述脚口设有倒三角形的缺省部，所述缩口结构为将所述缺省部的边缘贴上粘合胶并经整烫后形成的结构。

优选地，所述缺省部的长度与裤筒的长度之比为0.15-0.3。

优选地，所述缩口结构使所述小腿部的脚口宽度为12cm-9cm。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种无缝小脚牛仔裤，包括上述小脚裤筒，所述裤筒包括面纱和里纱，所述面纱和所述里纱通过编织形成纬编结构使所述裤筒为一体式的筒形，所述面纱为牛仔纱；还包括所述裤腰；所述裤筒还包括臀部；所述臀部里侧设有开档部，两个所述裤筒经相对拼接所述开档部形成一整体裤体；所述裤腰与所述裤体的上端拼接。

优选地，两个所述裤筒的所述开档部采用两针四线缝合结构拼接；两个所述开档部形成的第一拼接部的内侧设有第一包边结构；所述裤腰与所述裤体的上端采用两针四线缝合结构拼接；所述裤腰与所述裤体的上端形成的第二拼接部的内侧设有第二包边结构。

优选地，所述裤腰与所述裤体之间设有后翘，所述后翘的下端与所述裤体的上端连接，所述后翘的上端与所述裤腰连接；所述后翘的上端与所述裤腰采用两针四线缝合结构拼接，并在内侧设有包边；所述后翘位于所述裤体的后侧，并延伸至所述裤体前侧上端形成装饰口袋。

优选地，所述裤体前侧的开档部的连接处设有装饰门襟，所述装饰门襟包括设置在所述裤体前侧表面的装饰缝线和位于所述裤体前侧内面的加厚层，所述加厚层具有包边并与所述裤体缝接。

优选地，所述无缝小脚牛仔裤的表面设有经水洗工艺形成的带牛仔特性的颜色或花纹。

优选地，所述里纱为氨纶、尼龙、聚酯纤维、包覆纱、棉纱中一种或两种以上组合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的小脚裤筒，在小脚部的脚口设置缩口结构，使小脚部的脚口宽度小于小脚部的上部的筒口横拉宽度，使裤筒与人体曲线更加贴合，缩口结构采用裁剪后无缝粘合成型的结构，无缝合线，使小腿部更平整美观，穿着更舒适；无缝小脚牛仔裤，采用一体式裤筒；牛仔纱和里纱通过编织形成纬编织法使裤筒为一体成型的筒形，不仅具有普通牛仔风格的外形，还具有较强的横向弹力和竖向弹力，更具体地说，通过纬编结构，可以使牛仔裤的横向弹力拉伸比达到1:1.5以上，竖向弹力拉伸比达到1：2以上，拉伸比达到最佳效果，此编织工艺产品可适用于女士各种体型人员需求，达到舒适贴肤穿着效果，且优于现有服装牛仔裤产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的无缝小脚牛仔裤的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的无缝小脚牛仔裤另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的无缝小脚牛仔裤的内面的后侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的小脚部上缺省部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的无缝小脚牛仔裤的内面的前侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的小脚裤筒的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种纬编结构的示意图；

图8为本实用新型实施例的另一种纬编结构的示意图。

图中：1、面纱；2、里纱；3、连接纱；10、裤筒；11、臀部；12、大腿部；13、小腿部；14、开档部；15、第一拼接部；16、第一包边结构；17、缩口结构；18、缺省部；19、贴边；20、裤腰；21、后翘；22、第二拼接部；23、第二包边结构；24、固定线；25、装饰口袋；26、装饰门襟；27、装饰缝线；28、加厚层；29、口袋。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至附图6，本实用新型实施例的小脚裤筒及无缝小脚牛仔裤将在接下来的描述中被阐明，其中，将牛仔纱与里纱通过纬编织法形成一体式的筒形，不仅是裤筒具有牛仔风格的外观，还可使裤筒的弹力大大增强，无缝牛仔裤穿着更舒适；并且在裤筒的小脚部设置裁剪缩口部，使无缝小脚牛仔裤更贴合小脚线条，且避免缝合线影响穿着。

如附图1至附图6所示，本实施例的小脚裤筒，所述裤筒10包括大腿部12和小腿部13，所述小腿部13的下部设有缩口结构17，所述缩口结构17为裁剪后无缝粘合成型的结构，使所述小腿部13的脚口宽度小于所述小腿部13的上部的筒口横拉宽度，使裤筒与人体曲线更加贴合，缩口结构采用裁剪后无缝粘合成型的结构，无缝合线，使小腿部更平整美观，穿着更舒适。

本实施例的无缝小腿牛仔裤包括上述小脚裤筒，面纱和里纱通过编织形成纬编结构使所述裤筒为一体式的筒形，所述面纱为牛仔纱；纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编结构，附图7示出的具体示例为纬编结构中的罗纹空气层组织，图中1为面纱，即为牛仔纱，2为里纱，3为连接纱，由多路编织，每路一根或多根线同时进纱的编织原理而成，该纬编结构的正反两个平针组织之间没有联系，在织物中形成了空气层结构，并在织物表面有凸起的横楞效应。附图8示出的具体示例为纬编结构，图中1为面纱，即为牛仔纱，2为里纱，由4路编织，每路一根或多根线同时进纱的编织原理而成。值得注意的是，附图7、附图8所示的纬编结构仅为本实施例的裤筒的纬编结构的一种情况，其他纬编结构也可适用与本实施例的裤筒的织造，附图7和附图8所示的纬编结构不是对本实施例的保护范围的限制；本实施例的裤筒10的纬编结构可以为平纹，也可以为斜纹，优选地，可以选用平纹结构，弹力更大。本实施例的裤筒10采用纬编织法后，横向弹力拉伸比达到1:1.5以上，竖向弹力拉伸比达到1：2以上。本实施例的裤筒10可采用纬编针织机织造，由多路编织，每一路一根或多根线同时进纱的编织原理而成，采用进口的btrs送纱器，纹路条干清晰，既具备牛仔的青春，活力，时尚和使用寿命长也具备了可持续性弹性。

本实施例的裤筒10采用纬编针织机织造，由于设备限制，使小腿部13脚口难以做到10cm之内，从而使小腿部13脚口与人体脚踝处不贴合，因此，本实施例在小腿部13的下部设置缩口结构17，从而使小腿部13脚口的宽度在12cm-9cm。优选地，小腿部13脚口的宽度在10cm±0.5cm，贴身又美观。如附图所示，本实施例的小腿部13的脚口设有倒三角形的缺省部18，所述缩口结构17为将所述缺省部18的边缘贴上粘合胶并经整烫后形成的结构，即，在小腿部13的脚口裁剪出倒三角形的缺省部18，再在裁剪后的边缘贴上粘和胶，在用高温高压对贴有粘和胶的位置进行整烫，使脚口恢复完整，形成缩口结构17。裁剪缺口结构还包括位于小腿部13内面上的贴边19，粘和胶位于贴边19与裁剪后的边缘之间，使小腿部13内面更平整，缩口结构17更稳定；而为了与小腿线条更贴合，所述缺省部18的长度与裤筒10的长度之比为0.15-0.3，优选地，当裤筒10长度为80cm时，缺省部18的长度为16cm-18cm。

为了进一步增强裤筒10的弹力，本实施例的里纱可以在氨纶、尼龙、聚酯纤维、包覆纱、棉纱中选择其中一种或两种以上组合，再通过纬编织法，充分发挥里纱的弹性。

为了针织方便，同时减少缝合线，本实施例的裤筒10包括臀部11、大腿部12和小腿部13，臀部11、大腿部12和小腿部13为一体成型，且在针织过程，使所述臀部11的筒口横拉宽度大于所述大腿部12的筒口横拉宽度，所述大腿部12的筒口横拉宽度大于所述小腿部13的筒口横拉宽度，以贴合人体曲线。优选地，本实施例的裤筒10从上到下的筒口横拉宽度逐渐缩小。

本实施例中的无缝小脚牛仔裤还包括裤腰20；所述裤筒10还包括臀部11；所述臀部11里侧设有开档部14，两个所述裤筒10经相对拼接所述开档部14形成一整体裤体；所述裤腰20与所述裤体的上端拼接。

为了尽可能地减少拼接处对穿着的影响，两个所述裤筒10的所述开档部14采用两针四线缝合结构拼接，所述裤腰20与所述裤体的上端采用两针四线缝合结构拼接；两针四线缝合结构可由两针四线缝纫机缝合获得；优选地，两个所述开档部14形成的第一拼接部15的内侧设有第一包边结构16，第一包边结构16覆盖第一拼接部15，且第一包边结构16的两侧边的固定线24穿透面料，在裤体的表面形成装饰线，优选地，固定线24可采用棕色线，进一步增强无缝牛仔裤的牛仔风格，第一包边结构16从裤体内面的前侧延伸至后侧，从而完全覆盖两个裤筒10的第一拼接部15，避免第一拼接部15凸起，影响穿着；所述裤腰20与所述裤体的上端形成的第二拼接部22的内侧设有第二包边结构23，第二包边结构23覆盖第二拼接部22，且第二包边结构23的两侧边的固定线24穿透面料，在裤体的表面形成装饰线，优选地，固定线24可采用棕色线，进一步增强无缝牛仔裤的牛仔风格，第二包边结构23呈圆环形，从裤体内面的前侧延伸至后侧，从而完全覆盖两个裤筒10的第二拼接部22，避免第二拼接部22凸起，影响穿着，裤体内部更平整。

另外，为了美化臀部11线条，本实施例的无缝牛仔裤的所述裤腰20与所述裤体之间设有后翘21，所述后翘21的下端与所述裤体的上端连接，所述后翘21的上端与所述裤腰20连接；所述后翘21的上端与所述裤腰20采用两针四线缝合结构拼接，并在内侧设有包边，此处包边可以与第二包边结构23重合。如附图3所示，本实施例的所述后翘21位于所述裤体的后侧，并延伸至所述裤体前侧上端形成装饰口袋25，进一步美化无缝牛仔裤的外形，裤体后侧上设有口袋29，口袋29位于后翘21下方，可用于放置物品；同时，所述裤体前侧的开档部14的连接处设有装饰门襟26，所述装饰门襟26包括设置在所述裤体前侧表面的装饰缝线27和位于所述裤体前侧内面的加厚层28，所述加厚层28具有包边并与所述裤体缝接，使无缝牛仔裤的外形与普通牛仔裤更接近，更具牛仔风格。优选地，还可以在无缝牛仔裤的表面增加经水洗工艺形成的带牛仔特性的颜色或花纹，这些颜色或花纹可以设置在裤腰20上、裤体上或后翘21上；无缝牛仔裤在缝合完成之后再进行水洗工艺处理，使无缝牛仔裤表面更耐磨，实用性更强。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除