一种废弃口罩焚烧设备的制作方法

本实用新型属于口罩领域，涉及口罩回收设备，尤其是涉及一种废弃口罩焚烧设备。

背景技术：

现有技术的缺点是口罩焚烧过程中热量易流失，能耗较大。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种医疗垃圾焚烧处理装置[申请号：201810573542.6]，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架的底部固定连接有连接装置，连接装置的靠近第一支撑架中心的一侧固定连接有焚烧箱，焚烧箱的上表面左右两侧分别固定连接有进风装置和喷液装置。该医疗垃圾焚烧处理装置，通过偏心盘推动推动架，带动焚烧箱左右晃动，使焚烧箱内的垃圾充分与空气中的氧气结合，从而有效的解决了目前医疗垃圾焚烧处理装置，通风效果较差，医疗垃圾燃烧时，无法充分与空气中的氧气结合，导致医疗垃圾燃烧的不够充分，使医疗垃圾焚烧处理装置的处理效率降低的问题。

上述方案，在入料过程中需要开放焚烧箱较大的面积，焚烧箱内的热量易流失，增加了能源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种废弃口罩焚烧设备，运用入料机构实现在进行入料工序时，避免焚烧炉与外界大面积连通导致热量在入料时大量流失的问题，降低了能源的消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本废弃口罩焚烧设备包括焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉上端设有入料口，所述入料口下侧设有投料口，所述焚烧炉下端设有出料口，所述焚烧炉前端设有通风口，所述焚烧炉中间设有炉排，所述炉排中间设有若干均匀分布的第一通槽，所述入料口处设有防止热量流失的入料机构，所述炉排上侧设有烘干机构，所述出料口处设有便于清除焚烧残渣的出料机构。

本实用新型创造性地设计了所述入料机构通过可旋转的所述入料桶进行投料，初始状态时所述入料桶上的所述开口与所述入料口对应，下侧的所述投料口被所述入料桶外壁遮挡，则适用人员在向所述入料桶内放入待焚烧的口罩时，所述焚烧炉内的热气不会通过所述开口排出，减缓了焚烧炉内热量的流失速度，提高了保温能力。

在上述的废弃口罩焚烧设备中，所述入料机构包括入料桶，所述入料桶设于所述入料口处，所述入料桶上端设有开口，所述开口与所述入料口位置对应，所述入料桶右端设有连接轴，所述焚烧炉右侧设有控制槽，所述连接轴右端延伸至所述控制槽内并设有键，所述连接轴右侧设有控制轮，所述控制轮内设有键槽，所述键设于所述键槽内，所述控制轮右端设有把手，所述焚烧炉内上端两侧各设有第一限位槽，所述入料桶两端各设有限位块，所述限位块设于所述第一限位槽内，所述入料桶前侧设有固定组件。

在上述的废弃口罩焚烧设备中，所述烘干机构包括移动架，所述焚烧炉后侧设有导轨，所述移动架前端设于所述导轨内，所述导轨两端各设有第二限位槽，所述移动架前端两侧各设有第一限位板，所述第一限位板设于所述第二限位槽内，所述移动架后端两侧各设有空槽，所述空槽内设有支杆，所述支杆中间设有连杆，所述焚烧炉中间两侧各设有挡板槽，所述挡板槽内设有挡板，所述挡板中间设有若干均匀分布的第二通槽，所述挡板设于所述炉排上侧，所述挡板槽后端设有直槽，所述挡板后端设有连接杆，所述连接杆通过所述直槽延伸至所述焚烧炉后侧，所述连杆下端设于所述连接杆中间，所述导轨上端设有稳定组件。

在上述的废弃口罩焚烧设备中，所述稳定组件包括稳定块，所述导轨上端设有稳定槽，所述稳定块设有所述稳定槽内，所述稳定块前端与所述稳定槽内壁前端之间设有弹簧，所述移动架中间设有通腔，所述稳定块后端设于所述通腔内，所述通腔后端设有推杆，所述推杆前端与所述稳定块后端贴合，所述推杆后端延伸至所述移动架后侧并设有平板。

在上述的废弃口罩焚烧设备中，所述出料机构包括废料框，所述废料框设于所述出料口处，所述废料框后端设有空腔，所述空腔中间设有压块，所述压块后端延伸至所述废料框外侧，所述空腔两侧各设有卡槽，所述压块两端各设有第二移动杆，所述第二移动杆外端延伸至所述卡槽内，所述卡槽内设有移动块，所述移动块后端与所述第二移动杆前端接触，所述卡槽前端设有第三限位槽，所述移动块前端设有第二限位板，所述第二限位板设有第三限位槽内，所述焚烧炉下端内壁两侧各设有卡块槽，所述卡块槽内设有卡块，所述卡块外端与所述卡块槽内壁外端之间设有复位弹簧，所述卡块内端延伸至所述卡槽内并与所述移动块外端接触，所述废料框外端设有握把。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的入料机构通过可旋转的入料桶进行投料，初始状态时入料桶上的开口与入料口对应，下侧的投料口被入料桶外壁遮挡，则适用人员在向入料桶内放入待焚烧的口罩时，焚烧炉内的热气不会通过开口排出，可防止使用人员因热气而烫伤的安全隐患发生，且减缓了焚烧炉内热量的流失速度，提高了保温能力，入料桶旋转120°后开口与投料口对应，入料桶内的口罩落入焚烧炉内，且开口被入料桶外壁遮挡。

2.本实用新型中的固定组件通过固定块与入料桶之间的摩擦力固定入料桶的角度，防止在使用过程中入料桶意外转动，提高了稳定性，且转动入料桶仅需按压控制轮即可解除入料桶的固定状态，提高了便利性。

3.本实用新型中的烘干机构通过挡板支撑待焚烧的口罩，炉排上燃烧产生的热气通过第二通槽对挡板上的口罩进行高温干燥处理，蒸发其中的水分，便于后续的焚烧。

4.本实用新型中的稳定组件通过稳定块固定移动架上升后的位置，可以使左右两个挡板保持在贴合状态，防止挡板意外移动影响焚烧过程，提高了稳定性，且按压平板即可解除移动架的固定状态，提高了便利性。

5.本实用新型中的出料机构通过可移动的废料框收集口罩焚烧后产生的废渣，在使用结束后可直接取出废料框处理废渣，提高了便利性，同时废料框安装至焚烧炉内时，由卡块固定废料框的位置，提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构的主视图。

图2是本实用新型的设备结构的后视图。

图3是本实用新型的设备结构的局部剖视图。

图4是本实用新型中图3中a方向控制轮的局部放大剖视图。

图5是本实用新型中图2中b方向固定槽的局部放大剖视图。

图6是本实用新型中图3中c方向移动架的局部放大剖视图。

图7是本实用新型中图3中d方向卡槽的局部放大剖视图。

图中，1、焚烧炉；2、入料口；3、出料口；4、通风口；5、炉排；6、第一通槽；10、入料机构；11、入料桶；12、开口；13、连接轴；14、控制槽；15、控制轮；16、键；17、键槽；18、把手；19、第一限位槽；20、限位块；21、投料口；30、固定组件；31、固定块；32、固定槽；33、复合弹簧；34、斜槽；35、凹槽；36、套环；37、第一移动杆；40、烘干机构；41、移动架；42、导轨；43、第二限位槽；44、第一限位板；45、空槽；46、支杆；47、连杆；48、挡板槽；49、挡板；50、第二通槽；51、连接杆；60、稳定组件；61、稳定块；62、稳定槽；63、弹簧；64、通腔；65、推杆；66、平板；70、出料机构；71、废料框；72、空腔；74、压块；75、卡槽；76、第二移动杆；77、移动块；78、第三限位槽；79、第二限位板；80、卡块槽；81、卡块；82、复位弹簧。

具体实施方式

如图1至图7所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的一种废弃口罩焚烧设备，包括焚烧炉1，焚烧炉1上端设有入料口2，入料口2下侧设有投料口21，焚烧炉1下端设有出料口3，焚烧炉1前端设有通风口4，焚烧炉1中间设有炉排5，炉排5中间设有至少六个均匀分布的第一通槽6，入料口2处设有防止热量流失的入料机构10，炉排5上侧设有烘干机构40，出料口3处设有便于清除焚烧残渣的出料机构70。

有益地，其中，入料机构10包括入料桶11，入料桶11设于入料口2处，入料桶11通过轴承与焚烧炉1可转动连接，入料桶11上端设有开口12，开口12与入料口2位置对应，入料桶11右端设有连接轴13，焚烧炉1右侧设有控制槽14，连接轴13右端延伸至控制槽14内并设有键16，连接轴13右侧设有控制轮15，控制轮15与连接轴13为滑动配合，控制轮15内设有键槽17，键16设于键槽17内，控制轮15右端设有把手18，焚烧炉1内上端两侧各设有第一限位槽19，入料桶11两端各设有限位块20，限位块20设于第一限位槽19内，限位块20与第一限位槽19为滑动配合，入料桶11前侧设有固定组件30，从而初始状态时入料桶11上的开口12与入料口2对应，下侧的投料口21被入料桶11外壁遮挡，则适用人员在向入料桶11内放入待焚烧的口罩时，焚烧炉1内的热气不会通过开口12排出。

有益地，其中，固定组件30包括固定块31，焚烧炉1内上端前侧设有固定槽32，固定块31设于固定槽32内，固定块31与固定槽32为滑动配合，固定块31前端与固定槽32内壁前端之间设有复合弹簧33，固定块31后端面与入料桶11外端面接触，固定块31后端面为具有较大摩擦力的材质，固定块31右端设有斜槽34，控制轮15右端设有凹槽35，凹槽35内设有套环36，套环36前端设有第一移动杆37，第一移动杆37左端延伸至斜槽34内，第一移动杆37左端与斜槽34内壁左端贴合，第一移动杆37左端与斜槽34内壁左端接触面均为斜面，从而通过固定块31与入料桶11之间的摩擦力固定入料桶11的角度，防止在使用过程中入料桶11意外转动。

有益地，其中，烘干机构40包括移动架41，焚烧炉1后侧设有导轨42，移动架41前端设于导轨42内，移动架41与导轨42为滑动配合，导轨42两端各设有第二限位槽43，移动架41前端两侧各设有第一限位板44，第一限位板44设于第二限位槽43内，第一限位板44与第二限位槽43为滑动配合，移动架41后端两侧各设有空槽45，空槽45内设有支杆46，支杆46中间设有连杆47，连杆47与支杆46可转动连接，焚烧炉1中间两侧各设有挡板槽48，挡板槽48内设有挡板49，挡板49与挡板槽48为滑动配合，挡板49中间设有至少三个均匀分布的第二通槽50，挡板49设于炉排5上侧，挡板槽48后端设有直槽52，挡板49后端设有连接杆51，连接杆51通过直槽52延伸至焚烧炉1后侧，连杆47下端设于连接杆51中间，连杆47与连接杆51可转动连接，导轨42上端设有稳定组件60，从而通过挡板49支撑待焚烧的口罩，炉排上燃烧产生的热气通过第二通槽50对挡板49上的口罩进行高温干燥处理，蒸发其中的水分。

有益地，其中，稳定组件60包括稳定块61，导轨42上端设有稳定槽62，稳定块61设有稳定槽62内，稳定块61与稳定槽62为滑动配合，稳定块61前端与稳定槽62内壁前端之间设有弹簧63，移动架41中间设有通腔64，稳定块61后端设于通腔64内，通腔64后端设有推杆65，推杆65与通腔64为滑动配合，推杆65前端与稳定块61后端贴合，推杆65后端延伸至移动架41后侧并设有平板66，从而通过稳定块61固定移动架41上升后的位置，可以使左右两个挡板49保持在贴合状态。

有益地，其中，出料机构70包括废料框71，废料框71设于出料口3处，废料框71与焚烧炉1为滑动配合，废料框71后端设有空腔72，空腔72中间设有压块74，压块74与空腔72为滑动配合，压块74后端延伸至废料框71外侧，空腔72两侧各设有卡槽75，压块74两端各设有第二移动杆76，第二移动杆76外端延伸至卡槽75内，卡槽75内设有移动块77，移动块77与卡槽75为滑动配合，移动块77后端与第二移动杆76前端接触，移动块77后端与第二移动杆76前端接触面均为斜面，卡槽75前端设有第三限位槽78，移动块77前端设有第二限位板79，第二限位板79设有第三限位槽78内，焚烧炉1下端内壁两侧各设有卡块槽80，卡块槽80内设有卡块81，卡块81与卡块槽80为滑动配合，卡块81外端与卡块槽80内壁外端之间设有复位弹簧82，卡块81内端延伸至卡槽75内并与移动块77外端接触，废料框71外端设有握把83，从而通过可移动的废料框71收集口罩焚烧后产生的废渣，在使用结束后可直接取出废料框71处理废渣。

本实用新型的具体实施例的具体操作方式为：将待焚烧的口罩通过入料口2和开口12投入入料桶11内，再按压控制轮15转动把手18，按压过程中控制轮15带动第一移动杆37推动固定块31向前侧移动，固定块31后端与入料桶11外端面分离，转动过程中控制轮15通过键16与键槽17的配合关系带动入料桶11旋转，入料桶11逆时针旋转120°后，开口12与投料口21对应，口罩通过开口12与投料口21落至炉排5上进行焚烧，助燃气体通过通风口4进入焚烧炉1内。

当需要焚烧潮湿的口罩时，推动移动架41移至导轨42顶端，稳定块61通过弹簧63弹入通腔64内固定移动架41高度，移动过程中移动架41通过连杆47带动两侧的挡板49向内侧移动直至两侧的挡板49内端贴合，口罩在落至炉排5之前堆积在挡板49上，由下侧炉排5上焚烧产生的热气进行烘干工序，需要下料时按压平板66使推杆65将稳定块61推出通腔64，即可下移移动架41使挡板49向两侧移动。

当完成焚烧工作需要取出废料框71清理废渣时，按压压块74带动第二移动杆76前移，第二移动杆76推动移动块77向外侧移动，移动块77将卡块81推出卡槽75，即可通过握把83取出废料框71。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了控制轮、入料桶、开口、投料口、限位块、控制槽、移动架、斜槽、固定块、空槽、连接杆、稳定可、平板、移动块、通腔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除