用于危险废物焚烧的二燃室的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理领域，具体涉及一种用于危险废物焚烧的二燃室。

背景技术：

二燃室是危险废物焚烧系统的重要工段，位于回转窑之后。在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气进入二燃室进行充分燃烧，在足够的扰动和过量的氧气条件下，温度控制在1100-1200℃之间，停留时间达到2s以上，保证烟气中的有害成分充分分解达到无害化处置的目的。二燃室下面放置出渣机，排除燃尽的炉渣。因此合理且维护便捷的结构是二燃室正常运行的关键。

现在二燃室多为上圆下方的结构，与回转窑连接部位为方形并设置收缩段。二燃室上段布置了燃烧器、工业电视及补风口等辅助燃烧设备，下段为排渣段，易结焦。二燃室的检修门多设置在收缩段，存在人孔门偏小、检修空间狭小和内部搭建检修平台难度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物焚烧的二燃室，该用于危险废物焚烧的二燃室，检修时检修人员能够站在平台上进行简单操作，同时方便搭建检修平台，为检修平台的搭建提高支撑和搭建基础，方便检修工作的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于危险废物焚烧的二燃室，包括自上至下依次连通设置的烟囱、第一段腔体、连接段腔体、第二段腔体和收缩段腔体；

所述第二段腔体为立方体状腔体，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁上设置有第一入料口，所述第一入料口连接至回转窑窑尾，用于进料来自回转窑的烟气；所述第二侧壁的下部设置有人孔，所述第一入料口和所述人孔相对设置；所述第二侧壁的底端设置有向内伸展的平台；

所述第一段腔体为圆筒状腔体，其侧壁下端设置有第二入料口，用于输入氧气以使来自回转窑的烟气完全燃烧，产生完全热解烟气；

所述第一段腔体的侧壁上端设有出烟口，用于将所述完全热解烟气输出；

所述烟囱设置于所述第一段腔体的顶部，用于在故障时将所述第一段腔体内的烟气紧急排出；

所述连接段腔体包括相对设置的第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与所述第一段腔体配合连接，所述第二连接口与所述第二段腔体配合连接；所述第二连接口大于所述第一连接口；

所述收缩段腔体与所述第二段腔体配合连接，且其内形成排渣通道，用于排渣。

优选地，所述收缩段腔体为立方体状腔体，包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁与所述第一侧壁位于同一平面上；设所述第四侧壁至所述第三侧壁的距离为l1，所述第二侧壁至所述第一侧壁的距离为l2，则l1<l2；所述收缩段腔体的所述第四侧壁与所述第二段腔体通过所述平台相连接；所述收缩段腔体内形成竖向排渣通道，用于排渣。

优选地，设所述平台的内边沿至所述第一侧壁的距离为l3，则l3≤l1。

优选地，l3＝l1。

优选地，所述人孔的高度为1.4-2m、宽度为0.7-1.3m。

优选地，所述人孔的高度为1.5-1.9m、宽度为0.8-1.2m。

优选地，所述第二段腔体的所述第二侧壁上还安装有工业电视，所述工业电视位于所述人孔的上端。

优选地，所述二燃室还设置有燃烧器，所述燃烧器设置于所述第一段腔体的下端侧壁上。

优选地，所述二燃室还设置有补风口，所述补风口设置于所述第一段腔体的下端侧壁上，且与所述燃烧器间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的用于危险废物焚烧的二燃室，检修时检修人员能够站在平台上进行简单操作，同时方便搭建检修平台，为检修平台的搭建提高支撑和搭建基础，方便检修工作的顺利进行，设置合理有效、维护便捷；在排渣过程中，排渣通道内壁不容易挂渣，排渣顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的用于危险废物焚烧的二燃室在一种实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1所示，本实用新型的用于危险废物焚烧的二燃室，所述二燃室包括自上至下依次连通设置的烟囱1、第一段腔体2、连接段腔体3、第二段腔体4和收缩段腔体5；

所述第二段腔体4为立方体状腔体，包括相对设置的第一侧壁41和第二侧壁42；所述第一侧壁41上设置有第一入料口6，所述第一入料口6连接至回转窑窑尾，用于进料来自回转窑的烟气；所述第二侧壁42的下部设置有人孔7，所述第一入料口6和所述人孔7相对设置；所述第二侧壁42的底端设置有向内伸展的平台8；

所述第一段腔体2为圆筒状腔体，其侧壁下端设置有第二入料口9，用于输入氧气以使来自回转窑的烟气完全燃烧，产生完全热解烟气；

所述第一段腔体2的侧壁上端设有出烟口10，用于将所述完全热解烟气输出；

所述烟囱1设置于所述第一段腔体2的顶部，用于在故障时将所述第一段腔体2内的烟气紧急排出；

所述连接段腔体3包括相对设置的第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与所述第一段腔体2配合连接，所述第二连接口与所述第二段腔体4配合连接；所述第二连接口大于所述第一连接口；

所述收缩段腔体5与所述第二段腔体4配合连接，且其内形成排渣通道，用于排渣。

本实用新型的用于危险废物焚烧的二燃室，人孔下方设置有平台，使得在检修时检修人员能够站在平台上进行简单操作，同时方便搭建检修平台，为检修平台的搭建提高支撑和搭建基础，方便检修工作的顺利进行。

在一种实施方式中，所述收缩段腔体5为立方体状腔体，包括相对设置的第三侧壁51和第四侧壁52，所述第三侧壁51与所述第一侧壁41位于同一平面上；设所述第四侧壁52至所述第三侧壁51的距离为l1，所述第二侧壁42至所述第一侧壁41的距离为l2，则l1<l2；所述收缩段腔体5的所述第四侧壁52与所述第二段腔体4通过所述平台8相连接；所述收缩段腔体5内形成竖向排渣通道，用于排渣。

本实用新型的用于危险废物焚烧的二燃室，所述收缩段腔体5的底部要连接出渣机，l1<l2使得位于所述人孔7一侧的所述第四侧壁52相对于所述第二段腔体4的所述第二侧壁42向内平移设置，从而收缩形成竖向排渣通道，且所述收缩段腔体5的横截面比所述第二段腔体4的横截面小，从而使所述收缩段腔体5相对于所述第二段腔体4有所收缩，与其相连接的出渣机也会相应地减小，这一方面减小了设备的占地面积和安装难度，另一方面也降低了设备成本；

另外，本实用新型的用于危险废物焚烧的二燃室，收缩段腔体5内的排渣通道为竖向排渣通道，相对于原来的锥形排渣通道，竖向排渣通道不容易挂焦，排渣顺畅，能够将沉降的灰渣尽可能完全地排放至出渣机，以便于二燃室及其所在的系统能够长时间稳定运行。

在一种实施方式中，设所述平台8的内边沿至所述第一侧壁41的距离为l3，则l3≤l1。

这种情况下，相当于将所述收缩段腔体5中位于所述人孔7一侧的所述第四侧壁52相对于所述第二段腔体4的所述第二侧壁42向内平移至所述平台8的中部或内边沿处，从而形成竖向排渣通道。

在一种实施方式中，l3＝l1。

这种情况下，相当于将将所述收缩段腔体5中位于所述人孔7一侧的所述第四侧壁52相对于所述第二段腔体4的所述第二侧壁42向内平移至所述平台8的内边沿处。这样设置时，能够避免平台8在所述竖向排渣通道内横向突出，从而避免其对排渣造成阻碍作用。

在一种实施方式中，所述人孔7的高度为1.4-2m，优选1.5-1.9m，比如1.6m、1.7m和1.8m；宽度为0.7-1.3m，优选0.8-1.2m，比如0.9m、1.0m和1.1m。

此设置扩大了检修空间，便于检修人员和检修设备进出，方便检修平台的搭建，方便对所述平台8上落灰的清理，便于提高维护效率、缩短检修时间、提高检修的安全性，进而提高设备运转率、提高焚烧系统的生产量、降低生产运营成本、提高生产经济效益

在一种实施方式中，所述第二段腔体4的所述第二侧壁42上还安装有工业电视，所述工业电视位于所述人孔7的上端。

在一种实施方式中，所述二燃室还设置有燃烧器，所述燃烧器设置于所述第一段腔体2的下端侧壁上。

在一种实施方式中，所述二燃室还设置有补风口，所述补风口设置于所述第一段腔体2的下端侧壁上，且与所述燃烧器间隔设置。

本实用新型的用于危险废物焚烧的二燃室在使用时，其过程如图1所示：

来自回转窑的烟气自所述第一入料口6进料至所述第二段腔体4内，并经所述连接段腔体3上升至所述第一段腔体2内，与自所述第二入料口9进料的氧气发生完全燃烧反应，产生完全热解烟气，其中的灰渣沉降至所述收缩段腔体5内的竖向排渣通道内，并经所述竖向排渣通道排放至出渣机输出；正常运行状态下，所述完全热解烟气经所述出烟口10输出至下一工序；若检查到线路出现故障时，所述二燃室内的烟气经所述烟囱1紧急排出；在需要检修时，工人自所述人孔7进入所述第一段腔体2内，并在所述平台8上进行简单检修和维护；若需要搭建检修平台时，则可以将检修平台搭建在所述平台8上，以将所述平台8作为检修平台的支撑和搭建基础。

本实用新型提供的用于危险废物焚烧的二燃室，检修时检修人员能够站在平台上进行简单操作，同时方便搭建检修平台，为检修平台的搭建提高支撑和搭建基础，方便检修工作的顺利进行，设置合理有效、维护便捷；在排渣过程中，排渣通道内壁不容易挂渣，排渣顺畅，二燃室及其所在的系统能够长周期稳定运行。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应该由各权利要求限定。

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