串联焚烧炉装置的制作方法

本申请涉及废物处理装置领域，更具体地，涉及一种串联焚烧炉装置。

背景技术：

我国每年产生大量危险的工业废物，且产生量仍在逐年增加。为了避免这些危险的工业废物对人类的健康和自然环境造成威胁，需要对其进行无害化、减量化和资源化处理。

目前，焚烧法是常用的方法，并且常用的焚烧设备回转窑焚烧炉是公认和普遍采用的一种危险废物焚烧炉炉型，其适用于处理固体、液体和污泥。但在处理医药化工等高含盐废水、高含盐废液及高含盐固体时，含盐废物会在高温下熔融，而熔融的盐份与回转窑炉体粘结并且挂壁，造成回转窑耐火材料脱落，使回转窑无法运行。

化工企业既产生含盐废弃物又产生不含盐的废弃物，回转窑焚烧炉只能焚烧不含盐的废弃物，鳞板炉可以焚烧含盐废弃物，这样的串联组合可以实现两种废弃物同时焚烧，减少了企业投资和运营管理成本。

技术实现要素：

本申请提供了一种串联焚烧炉装置。所述串联焚烧炉装置包括：回转窑焚烧炉，所述回转窑焚烧炉包括炉体、耐火材料的衬炉和支架，所述衬炉设置在所述炉体内部，所述支架用于固定所述炉体和所述衬炉；鳞板炉焚烧炉，所述鳞板炉焚烧炉与所述回转窑焚烧炉串联连接，所述鳞板炉焚烧炉包括焚烧炉主炉和鳞板炉，所述鳞板炉设置在所述焚烧炉主炉的内部，所述焚烧炉主炉与所述回转窑焚烧炉连接，并且所述鳞板炉焚烧炉与所述回转窑焚烧炉分时工作。

根据本申请实施方式，所述炉体以倾斜角0°～3°范围内放置在所述支架上。

根据本申请实施方式，所述炉体为钢板制的圆筒状炉体。

根据本申请实施方式，所述衬炉至少为两个，并且间隔地设置在所述炉体范围内。

根据本申请实施方式，在水平方向上，所述焚烧炉主炉的上半部分长于下半部分，所述鳞板炉水平设置在所述下半部分。

根据本申请实施方式，所述串联焚烧炉装置还包括高温旋分装置，所述高温旋分装置具有气体入口和气体出口，所述第一部分上端部与所述高温旋分装置的气体入口紧密连接。

根据本申请实施方式，所述串联焚烧炉装置还包括二燃烧室，所述二燃室具有气体入口和气体出口，所述高温旋分装置的气体出口与所述二燃烧室的气体入口连接。

根据本申请实施方式，所述串联焚烧炉装置还包括余热锅炉，所述余热锅炉具有气体入口和气体出口，所述二燃烧室的气体出口与所述余热锅炉的气体入口连接。

根据本申请实施方式，所述串联焚烧炉装置还依次包括急冷塔、脱硫塔和布袋除尘装置，所述余热锅炉的气体出口与所述急冷塔连接。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请实施方式的串联焚烧炉装置的示意图；

图2是根据本申请实施方式的回转窑焚烧炉装置的示意图；以及

图3是根据本申请实施方式的鳞板炉焚烧炉装置的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一区域也可被称作第二区域。反之亦然。

在附图中，为了便于说明，已稍微调整了部件的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。如在本文中使用的，用语“大致”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

还应理解的是，诸如“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”等表述在本说明书中是开放性而非封闭性的表述，其表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合的存在。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，其修饰整列特征，而非仅仅修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

除非另外限定，否则本文中使用的所有措辞(包括工程术语和科技术语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，除非本申请中有明确的说明，否则在常用词典中定义的词语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，而不应以理想化或过于形式化的意义解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，除非明确限定或与上下文相矛盾，否则本申请所记载的方法中包含的具体步骤不必限于所记载的顺序，而可以任意顺序执行或并行地执行。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施方式的串联焚烧炉装置的示意图。

串联焚烧炉装置可包括回转窑焚烧炉1和鳞板炉焚烧炉2。

如图2所述回转窑焚烧炉1可包括耐火材料的衬炉1-1、炉体1-2和支架1-3。回转窑焚烧炉1的衬炉1-1的设置在炉体1-2内部，并用支架1-3固定炉体1-2和耐火材料的衬炉1-1。炉体1-2以倾斜角0°～3°范围内放置在所述支架1-3上。在焚烧工业废物时，废物从回转窑焚烧炉炉体1-2的进口进入，通过耐火材料的衬炉1-3加热以焚烧废物。回转窑焚烧炉的炉体1-2以一定的倾斜角设置，以使回转窑焚烧炉的炉体一边进行缓慢的旋转，一边使从回转窑焚烧炉的炉体上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之焚烧。

如图3所示，鳞板炉焚烧炉2包括焚烧炉主炉2-1和鳞板炉2-2，鳞板炉2-2设置在焚烧炉主炉2-1的内部，焚烧炉主炉2-1通过烟气管道与回转窑焚烧炉1连接。

图2是根据本申请实施方式的回转窑焚烧炉装置的示意图。

根据本申请实施方式，回转窑焚烧炉的炉体1-2可以是钢板制的圆筒状炉体。由于回转窑焚烧炉的耐火材料在焚烧时需达到约800摄氏度的温度，回转窑焚烧炉的炉体1-2可以选用熔点高达1500摄氏度以上的耐火材料，足以满足能够长期使用，不易损坏。将回转窑焚烧炉的炉体1-2设置成圆筒状的，以方便回转窑焚烧炉的炉体旋转，进而实现废物能够在回转窑焚烧炉中充分焚烧的目的。

根据本申请实施方式，回转窑焚烧炉的耐火材料的衬炉1-1可为两个以上，并且间隔地设置在回转窑焚烧炉的炉体1-2范围内。

回转窑焚烧炉具有停留时间长、隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉可成为高cod(化学需氧量)、高热值废水和固体废弃物的理想焚烧系统。但回转窑焚烧炉1不适应于高含盐废弃物的焚烧处理。

图3是根据本申请实施方式的鳞板炉焚烧炉装置的示意图。

根据本申请实施方式，鳞板炉焚烧炉2可包括焚烧炉主炉2-1和鳞板炉2-2。焚烧炉主炉2-1可被分为上半部分和下半部分。在水平方向上，下半部分长于上半部分，以使鳞板炉2-2可以水平设置在下半部分。从烟气管道中出来的烟气进入焚烧炉主炉2-1的上半部分，其中烟气中还包括在回转窑焚烧炉1中未被焚烧的高含盐废物。当上述废物进入鳞板炉焚烧炉2后，由于鳞板炉焚烧炉2的焚烧温度可高达850度，从而使未被焚烧的高含盐废物使得鳞板炉2-2能够将其充分焚烧。

根据本申请实施方式，串联焚烧炉装置还包括高温旋分装置3，高温旋分装置3具有气体入口和气体出口。鳞板炉焚烧炉2焚烧废物产生的烟气可从鳞板炉主炉2-1的上半部分排出，以进入高温旋分装置3。高温旋分装置3的气体入口与鳞板炉主炉2-1的上半部分的气体出口紧密连接以尽量减少此过程中烟气的热量。烟气在高温状态下经高温旋分装置旋转分离中烟气较大的颗粒。

根据本申请实施方式，串联焚烧炉装置还包括二燃烧室4，二燃室4具有气体入口和气体出口，高温旋分装置3的气体出口与二燃烧室4的气体入口连接。从高温旋分装置3中出来的烟气将进入二燃烧室4，以进一步焚烧未燃尽的废弃物。

根据本申请实施方式，串联焚烧炉装置还包括余热锅炉5，余热锅炉5具有气体入口和气体出口，二燃烧室4的气体出口与余热锅炉5的气体入口连接。余热锅炉5连接二燃烧室4，以吸收二燃烧室4排出的烟气的热量。余热锅炉5可将吸收的热量用于加热锅炉补水等，可节省燃料费用，降低生产成本。

根据本申请实施方式，串联焚烧炉装置还依次包括急冷塔6、脱硫塔7和布袋除尘装置8，余热锅炉5的气体出口与急冷塔6连接。余热锅炉5尾气进入急冷塔6进行急冷喷淋，急冷塔6的尾气又经过脱硫塔7和布袋除尘装置8以脱酸、脱硫、活性炭吸附、两级除尘。

根据本申请实施方式，回转窑焚烧炉由于其炉体可旋转、耐火材料易腐蚀，因此，可适用于焚烧固体、液体和污泥等无腐蚀性的废物，但不适于焚烧医药化工等高含盐废水、高含盐废液及高含盐固体。然而鳞板炉焚烧炉耐腐蚀，可以焚烧高含盐废水、高含盐废液及固体含盐废物。

以上描述仅为本申请的实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的保护范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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