一种蓄热式VOC尾气焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及voc尾气焚烧设备技术领域，尤其涉及一种蓄热式voc尾气焚烧炉。

背景技术：

voc尾气是我们生活中广泛存在的物质，他不仅污染环境，更危害人体健康，已被誉为人类的“隐形杀手”。近年来，珠三角地区光化学烟雾污染时有发生，区域灰霾天数每年持续在高位水平，珠三角地区呈现出酸雨频率高、臭氧浓度高、细颗粒物浓度高和灰霾天气严重的“三高一严重”区域性大气复合污染特征，而导致这些的主要污染因子均是voc尾气。

目前，国家对于voc尾气治理的主要方式，是在多个工艺环节中加设焚烧环节，但是voc尾气中的有机物含量一般比较低，大部分是co2、n2、o2等无害气体成分，在过多的对尾气进行燃烧时，浪费了大量能源，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热式voc尾气焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蓄热式voc尾气焚烧炉，包括安装在焚烧炉上的烧嘴及排气系统；所述焚烧炉为中空腔体，焚烧炉内设置有一隔墙，隔墙处于焚烧炉中间位置；所述隔墙的左右两侧对称设置有两组排气系统；

所述排气系统包括焚烧仓、voc尾气进口、蓄热体、腔体；

第一烧嘴固定连接在焚烧炉左侧的前墙上，其燃烧端置于第一焚烧仓内，第一焚烧仓左墙靠近第一烧嘴处开设有第一voc尾气进口；

焚烧炉左侧的后墙上安装有第一废气排放口，第一废气排放口与焚烧炉内的第一腔体连通，第一腔体左墙上开设有第二voc尾气进口；

第一焚烧仓与第一腔体之间设置有第一蓄热体；

焚烧炉的隔墙另一侧对应设置有第二废气排放口、第二腔体、第三voc尾气进口、第二蓄热体、第二焚烧仓、第四voc尾气进口、第二烧嘴。

作为优选的技术方案：所述焚烧炉中第一焚烧仓、第一蓄热体、第一腔体依次在同一条轴线上，且所述焚烧炉右侧为相同设置，所述焚烧炉为水平布置。

作为优选的技术方案：所述第一voc尾气进口、第二voc尾气进口分别布置在焚烧炉的第一焚烧仓和第一腔体的外侧，中间夹着第一蓄热体，且所述焚烧炉右侧为同样布置。

作为优选的技术方案：所述焚烧炉中同样配套设置有燃烧器、自动阀组和控制系统等，均为燃烧系统的常规配置。

作为优选的技术方案：所述隔墙为一体结构的隔热板体，垂直设定在焚烧炉正中间。

作为优选的技术方案：所述焚烧炉左右两侧均设置有一燃烧器安装孔，单侧烧嘴交替循环燃烧。

作为优选的技术方案：每个排气系统中的两个voc尾气进口分别布置在焚烧仓和腔体的外侧，中间夹着蓄热体，保证voc尾气从焚烧仓通过蓄热体通入到腔体。

作为优选的技术方案：该焚烧炉还包括外接管路；所述外接管路的两端分别与第一voc尾气进口和第四voc尾气进口连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中结构紧凑，可以整体出厂，在安装时比较方便，同时在完成voc尾气焚烧的同时，拥有较长的使用寿命。

2、本实用新型中利用蓄热体营造出一种温度较高的焚烧环境，可以保证voc尾气焚烧完全，同时节省了较多的能源，进而降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄热式voc尾气焚烧炉的初始状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种蓄热式voc尾气焚烧炉的第一次换向示意图；

图3为本实用新型提出的一种蓄热式voc尾气焚烧炉的第二次换向示意图。

图例说明：

1、第一烧嘴；2、第一焚烧仓；3、第一voc尾气进口；4、第一蓄热体；5、第二voc尾气进口；6、第一腔体；7、第一废气排放口；8、第二废气排放口；9、第二腔体；10、第三voc尾气进口；11、第二蓄热体；12、第二焚烧仓；13、第四voc尾气进口；14、第二烧嘴；15、隔墙；16、焚烧炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所公开的这种蓄热式voc尾气焚烧炉，包括安装在焚烧炉上的烧嘴及排气系统。焚烧炉16为中空腔体，焚烧炉内设置有一隔墙15，隔墙处于焚烧炉中间位置；隔墙的左右两侧对称设置有两组排气系统。

排气系统包括焚烧仓、voc尾气进口、蓄热体、腔体，以左侧组排气系统为例进行详细说明。

第一烧嘴1固定连接在焚烧炉16左侧的前墙上，其燃烧端置于焚烧炉炉体内的第一焚烧仓2内，第一焚烧仓2左墙靠近第一烧嘴处开设有第一voc尾气进口3。焚烧炉左侧的后墙上安装有第一废气排放口7，第一废气排放口7与焚烧炉内的第一腔体6连通，第一腔体6左墙上开设有第二voc尾气进口5。第一焚烧仓2与第一腔体6之间设置有第一蓄热体4。

焚烧炉的隔墙另一侧对应设置有第二废气排放口8、第二腔体9、第三voc尾气进口10、第二蓄热体11、第二焚烧仓12、第四voc尾气进口13、第二烧嘴14。

焚烧炉左右两侧均设置有一燃烧器安装孔，单侧烧嘴交替循环燃烧。

焚烧炉16中第一焚烧仓2、第一蓄热体4、第一腔体6依次在同一条轴线上，且焚烧炉16右侧为相同设置，焚烧炉为水平布置。第一voc尾气进口3、第二voc尾气进口5分别布置在焚烧炉16的第一焚烧仓2和第一腔体6的外侧，中间夹着第一蓄热体4，且焚烧炉16右侧为同样布置，焚烧炉16中同样配套设置有燃烧器、自动阀组和控制系统等，均为燃烧系统的常规配置，隔墙15采用隔热材质制成的一体式板材，垂直设定在焚烧炉16正中间，焚烧炉16左右两侧均设置有一燃烧器安装孔，第一烧嘴1、第二烧嘴14均贯穿焚烧炉16底部，且延伸至第一焚烧仓2、第二焚烧仓12中，两个烧嘴轮换交替燃烧。

该焚烧炉还包括外接管路；所述外接管路的两端分别与第一voc尾气进口和第四voc尾气进口连通。充分利用蓄热体储热、放热，保证voc尾气焚烧完全。

工作原理：

初始运行时，系统状态见图1状态一：第一烧嘴喷出的高温火焰与从第一voc尾气进口进入的voc尾气在第一焚烧仓内进行焚烧，高温烟气通过第一蓄热体，进入第一腔体，第一蓄热体增加了尾气在焚烧炉内的停留时间，确保焚烧完全，同时又将高温烟气的热量储存在第一蓄热体内，为换向后的冷voc尾气吸收热量做准备，最后温度降到200℃以下的合格烟气通过第一废气排放口排放，此时第二voc尾气进口的阀门关闭，焚烧炉中另一组的各管口阀门关闭。

完成图1状态一的初始运行状态，系统换向进入图2状态二。第一烧嘴停止，第二烧嘴运行，第二烧嘴喷出的高温火焰与从第四voc尾气进口进入的高温voc尾气在第二焚烧仓内进行焚烧，高温烟气通过第二蓄热体，进入第二腔体，最后温度降到200℃以下的合格烟气通过第二废气排放口排放；此时第三voc尾气进口和第一废气排放口的阀门关闭，焚烧炉左侧组的第一voc尾气进口和第二voc尾气进口的阀门均打开，从用户的工业系统中排出的voc尾气通过管道进入第二voc尾气进口，进入焚烧炉左侧组的第一腔体，逆向通过第一蓄热体，吸收第一蓄热体内储存的热量后进入第一焚烧仓，再进过第一voc尾气进口离开第一焚烧仓，通过外部设置的连接管道进入第四voc尾气进口，去完成焚烧过程。

图2的状态完成后，系统进入图3的运行状态，原理与图2相同。至此，图2中的状态二和图3中的状态三交替运行，两组蓄热体不断完成储热、放热的过程，保证voc尾气焚烧完全，大大降低了能源消耗的同时，更降低化石燃料燃烧物以及voc尾气等有害物质的排放。

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