旋转式蓄热式氧化炉的制作方法

本适用新型涉及一种环保工业废气技术领域，具体为一种旋转式蓄热式氧化炉。

背景技术：

针对要求工艺简单、占地面积小、运行费用低的大风量低浓度有机废气处理装置设计很是重要，目前有机废气处理最有效的手段之一就是焚烧法，传统的焚烧法所使用的设备大多为塔式rto,塔式rto通过几个多个阀门不断切换实现多个燃烧室循环切换，在实际使用过程中不仅占地面积大、蓄热体利用不高、而且控制程序复杂和气流波动大，造成了现场空间和后期阀门维修的繁琐与不便。因此优化设计一种结构简单、转阀容易调节、占地面积小、气流均匀、容易控制的rto一直是我们需要研究的话题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种旋转式蓄热式氧化炉，所述旋转式蓄热式氧化炉的炉体内从上至下依次设置有燃烧室、蓄热室、阀组箱；

所述燃烧室内设置有用于与所述蓄热室连通的燃烧器装置，

在蓄热室内设有呈环状均匀分布的若干隔腔，相邻隔腔用陶瓷纤维板和陶瓷纤维棉隔开，且隔腔从底部到上侧依次为导流装置、支撑装置、陶瓷矩鞍环填料、陶瓷蓄热体装置；

在阀组箱内设有转阀壳体、转阀升降调节装置、动力传动装置、吹扫管道轴和气流分配器装置，吹扫管道轴设于转阀壳体的中央，在转阀壳体上设有废气进口、废气出口和吹扫口，气流分配器装置安装在吹扫管道轴的顶部，转阀升降调节装置与吹扫管道轴的底部相连以用于调节气流分配器装置与蓄热室之间的间隙，动力传动装置与吹扫管道轴相连以用于驱动吹扫管道轴旋转；

转阀升降调节装置为基于蜗轮蜗杆的升降机构。

进一步的，燃烧室、蓄热室的内壁均装有陶瓷纤维棉。

进一步的，动力传动装置设有变频减速机，变频减速机的输出轴上设置有驱动齿轮与吹扫管道轴外径的齿盘相啮合。

进一步的，动力传动装置上安装有位置传感器。

进一步的，蓄热室内设有12个隔腔，该12个隔腔设有过渡区和清扫区，过渡区和清扫区与蓄热室中心连成一线，在过渡区和清扫区连线的两侧分别为5个进气区和5个出气区。

进一步的，旋转式蓄热式氧化炉上部一侧配置有检修平台，检修平台(19)配置有平台梯且顶部配置有防雨棚装。

进一步的，所述吹扫口通过吹扫管道轴、气流分配器装置吹扫区与蓄热室相连。

进一步的，燃烧室上设有高温取热口或者泄温口。

本实用新型提供的旋转rto结构紧凑，转阀升降调节方便，转动平稳容易控制、气流波动小、气流均匀、热量回收利用效率高，为有机废气处理蓄热燃烧装置提供了一种更为优化的结构形式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型一个实例的结构示意图；

图2是实用新型一个实例的废气进出气流图；

图3是实用新型一个实例的结构吹扫气流图；

图4a-4b是实用新型一个实例的蓄热体运转结构示意图；

1-废气进口、2-转阀升降调节装置、3-吹扫口、4-动力传动装置、5-吹扫管道轴、6-废气出口、7-转阀壳体、8-阀组箱、9-气流分配器装置、10-导流装置、11-支撑装置、12-陶瓷矩鞍环填料、13-陶瓷蓄热体装置、14-陶瓷纤维棉和陶瓷纤维板装置、15-取热管道口、16-rto炉体、17-燃烧器装置、18-防雨棚装置、19-检修平台、20-平台梯。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-3所示，本实用新型提供了一种旋转式蓄热式氧化炉，所述旋转式蓄热式氧化炉的炉体16内从上至下依次设置有燃烧室、蓄热室、阀组箱8；

所述燃烧室内设置有用于与所述蓄热室连通的燃烧器装置17，

在蓄热室内设有呈环状均匀分布的若干隔腔，相邻隔腔用陶瓷纤维板和陶瓷纤维棉隔开，且隔腔从底部到上侧依次为导流装置10、支撑装置11、陶瓷矩鞍环填料12、陶瓷蓄热体装置13；

在阀组箱8内设有转阀壳体7、转阀升降调节装置2、动力传动装置4、吹扫管道轴5和气流分配器装置9，吹扫管道轴5设于转阀壳体7的中央，在转阀壳体7上设有废气进口1、废气出口6和吹扫口3，气流分配器装置9安装在吹扫管道轴5的顶部，转阀升降调节装置2与吹扫管道轴5的底部相连以用于调节气流分配器装置9与蓄热室之间的间隙，动力传动装置4与吹扫管道轴5相连以用于驱动吹扫管道轴5旋转；转阀升降调节装置2为基于蜗轮蜗杆的升降机构。

废气通过转阀进气口1、进入转阀壳体7通过气流分配器装置9到蓄热室五个为进气区、通过蓄热体，到燃烧室再经过燃烧器加热到要求温度进行燃烧，然后通过五个出气区，气流分配器装置9、最终通过转阀壳体出口排到烟囱。

通过转阀升降调节装置2控制气流分配器装置9和蓄热室之间间隙，动力传动装置4带动吹扫管道轴5、气流分配器装置9实现转阀壳体7废气进出循环切换和吹扫功能。本实用新型的rto旋转阀门转阀升降调节装置由利用涡轮蜗杆原理调节，更好的控制气流分配器和蓄热室底部的间隙，同时传动也更加稳定，此外扭矩较大可避免事故。

如图1和图3所示rto旋转阀门转阀通过吹扫口3,吹扫管道轴5和气流分配器装置9与蓄热室吹扫区相连，可以实现主风机前负压吹扫，也可以单独配一台吹扫风机正压吹入新风进行吹扫，根据实际情况，吹扫形式上更为灵活。

在一可选的实施例中，燃烧室、蓄热室的内壁均装有耐温1200℃以上陶瓷纤维棉。

在一可选的实施例中，所述吹扫口3通过吹扫管道轴5、气流分配器装置9吹扫区与蓄热室相连。

在一可选的实施例中，蓄热室内设有12个隔腔，该12个隔腔设有过渡区和清扫区，过渡区和清扫区与蓄热室中心连成一线，在过渡区和清扫区连线的两侧分别为5个进气区和5个出气区。

rto蓄热室分均分的12隔腔，每个隔腔底部设计导流装置10，同时每个隔腔蓄热体底部安装有陶瓷矩鞍环填料14，更好的保证气流的均匀分布，使气流受热均匀和蓄热体热量充分吸收。

rto燃烧室上设有高温取热口或者泄温口，更好保证炉膛因为温度急剧上升，防止系统发生爆炸风险，具体开口根据实际情况进行参数确定。

在一可选的实施例中，动力传动装置4设有变频减速机，变频减速机的输出轴上设置有驱动齿轮与吹扫管道轴5外径的齿盘相啮合。rto转阀通过变频减速机控制，可以根据实际情况调整转速，更好的提高废气处理效率，同时保证蓄热体热量回收，减少能源的损耗。进一步优选的，动力传动装置4上安装有位置传感器，通过传感器控制减速机启停，可以更好的保证气流分配器与蓄热室十二隔腔一一对应。

在一可选的实施例中，旋转式蓄热式氧化炉上部一侧配置有检修平台19，检修平台19配置有平台梯20且顶部配置有防雨棚装18，更好的保护燃烧控制系统和设备的维护和检修。

如图4所示依照减速机旋转时间设定，转阀气流分配器一致处于间断启停顺时针旋转，相应的蓄热室十二隔腔也是处于切换状态，每转一次，各区域气流有序进行循环变换。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

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