一种焚烧炉炉排段差结构的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉设计技术领域，具体涉及一种焚烧炉炉排段差结构。

背景技术：

随着社会经济的发展，特别是城市化进程的发展，生活垃圾的数量正逐渐增加，生活垃圾的焚烧，是垃圾处理的主要方式之一。生活垃圾的焚烧的发展趋势又以机械炉排式焚烧炉为主，目前市场主要炉排厂商的设备各有特点，绝大部分适用于中、小型机械炉排式焚烧炉，单台处理能力在700t/d以上较少。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种焚烧炉炉排段差结构，焚烧炉包括有多个顺序排列设置的炉排，相邻炉排之间设置有段差结构，所述段差结构包括外框结构，所述外框结构连接相邻两所述炉排，所述外框结构内填充有耐火保温材料。

较佳地，所述炉排包括有一个或多个顺序排列的炉排模块，所述炉排模块包括有炉排架、设置在所述炉排架上的炉排件、设置在炉排架下方的风室结构；

相邻两炉排，其中一个为第一炉排、另一个为第二炉排，所述段差结构的一端与第一炉排末端的炉排模块上靠近所述第二炉排的炉排件相接触，另一端与第二炉排首端的炉排模块上靠近所述第一炉排的炉排件相接触。

较佳地，所述段差结构一端与第一炉排末端的炉排模块上靠近所述第二炉排的炉排件之间还设置有第一耐火保温部。

较佳地，所述段差结构另一端与第二炉排首端的炉排模块上靠近所述第一炉排的炉排件之间还设置有第二耐火保温部。

较佳地，所述外框结构还通过连接部与，所述第一炉排末端的炉排模块的炉排架和/或所述风室结构连接。

较佳地，所述连接部、所述外框结构采用钢结构。

较佳地，所述外框结构内还设置有多个加强板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型通过在上述各炉排之间设置有段差结构，一方面防止焚烧物从相邻炉排之间的间隙处掉落，另一方面外框结构保证刚度，内部填充的耐火保温材料保证了焚烧物在自一段炉排进入下一个炉排时温度不会下降，有利于提高焚烧炉焚烧的效率。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型中焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型提供的焚烧炉炉排段差结构的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-2，本实用新型提供了一种焚烧炉炉排段差结构，焚烧炉包括有多个顺序排列设置的炉排，通常包括有干燥段炉排1、燃烧段炉排2和燃尽段炉排3，干燥段炉排、燃烧段炉排和燃尽段炉排倾斜设置，顺序相邻排成一排设置，焚烧的垃圾依次经过干燥段炉排、燃烧段炉排和燃尽段炉排。

本实用新型在相邻炉排之间设置有段差结构，如图1中所示干燥段炉排1、燃烧段炉排2之间设置有段差结构4，燃烧段炉排2、燃尽段炉排3之间设置有段差结构5。其中，段差结构包括外框结构，框结构连接相邻两炉排，外框结构内填充有耐火保温材料。

本实用新型通过在上述各炉排之间设置有段差结构，一方面防止焚烧物从相邻炉排之间的间隙处掉落，另一方面外框结构保证刚度，内部填充的耐火保温材料保证了焚烧物在自一段炉排进入下一个炉排时温度不会下降，有利于提高焚烧炉焚烧的效率。

在本实施例中，炉排包括有一个或多个顺序排列的炉排模块，各个炉排模块进一步的包括有炉排架、设置在炉排架上的炉排件、设置在炉排架下方的风室结构；本实施例中干燥段炉排1包括有一个炉排模块，燃烧段炉排2包括有三个顺序紧靠排列的炉排模块，燃尽段炉排3包括有两个炉排模。当然，在其他实施例中各个炉排所包括的炉排模块的数量，以及炉排模块的具体结构可根据具体结构进行调整，此处不做限制。

相邻两炉排，其中一个定义为第一炉排、另一个为第二炉排，段差结构的一端与第一炉排末端的炉排模块上靠近第二炉排的炉排件相接触，另一端与第二炉排首端的炉排模块上靠近第一炉排的炉排件相接触。

下面以干燥段炉排1与燃烧段炉排2之间的段差结构4为例做进一步的说明。

在本实施例中，如图2中所示，段差结构4包括外框结构401，其内填充有耐火保温材料。外框结构401具体可以为一类矩形的框架结构，框架结构401竖直设置，且其上端抵在干燥段炉排1末端的炉排模块101上靠近燃烧段炉排2一侧的炉排件102上，下端抵在燃烧段炉排2首端的炉排模块201上靠近干燥段炉排1的炉排件202上。进一步的，外框结构401还通过连接部402与干燥段炉排1末端的炉排模块101上的炉排架103和风室结构104通过螺钉等结构进行连接，从而进一步的加强段差结构与干燥段炉排1之间的连接，防止其在长期使用后出现晃动。当然，在其他实施例中外框结构401也可置于炉排架103连接，或者也可置于风室结构104连接，此处不做限制。

其中，外框结构401、连接部402具体可以采用钢结构等来制成，保证其强度。进一步的，外框结构401内部还加设有多个加强板，例如图2中所示的加强板406、加强板407，用于加强段差结构的整体强度。

其中，外框结构401内填充的耐火保温材料具体可以采用耐火绳等结构实现，只要其具有耐火和保温的效果即可，此处不做限制。

在本实施例中，外框结构401上端与干燥段炉排1末端的炉排模块101上靠近燃烧段炉排2一侧的炉排件102之间还设置有第一耐火保温部404，外框结构401下端与燃烧段炉排2首端的炉排模块201上靠近干燥段炉排1的炉排件202之间还设置有第二耐火保温部405。本实用新型通过第一耐火保温部404、第二耐火保温部405的设置，一方面起到缓冲作用，另一方面进一步的避免外框结构401与干燥段炉排1末端、燃烧段炉排2首端之间存在间隙。

其中，第一耐火保温部404、第二耐火保温部405具体的可以采用耐火绳等结构来实现，只要其具有耐火和保温的效果即可，此处不做限制。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

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