一种用于锅炉内壁的新型清灰装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉内壁技术领域，具体涉及一种用于锅炉内壁的新型清灰装置。

背景技术：

锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

在对锅炉内壁清理过程中，现有技术的用于锅炉内壁的新型清灰装置不易将清理机构向外推出和缩回以便应用于不同尺寸大小的锅炉，影响使用者使用的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于锅炉内壁的新型清灰装置，解决了在对锅炉内壁清理过程中，现有技术的用于锅炉内壁的新型清灰装置不易将清理机构向外推出和缩回以便应用于不同尺寸大小的锅炉，影响使用者使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于锅炉内壁的新型清灰装置，包括活动模座、槽孔、滑动杆、移动机构、第一承接板和活动机构，所述活动模座为内设凹槽的圆柱体状，所述活动模座外环处等距离设置有三个槽孔，所述槽孔内部中端固定连接有滑动杆，所述滑动杆外环处滑动连接有移动机构，所述移动机构内部嵌入固定连接有转动杆，所述移动机构后端面锁紧固定有第一承接板，所述移动机构前端面与第二承接板锁紧固定，所述第一承接板与第二承接板内部设置有清理球，所述第一承接板上端等距离设置有承接孔，所述活动机构安装于活动模座内部中端，所述活动机构由连接板、活塞板、活动块、大锥齿轮、转动轴、小锥齿轮、连接杆和旋钮组成，所述连接板为内设凹槽的圆柱体状，且连接板安装于活动模座内部中端，所述连接板上端面安装有活塞板，所述活塞板内部嵌入连接有活动块，所述活动块底端设置有大锥齿轮，所述连接板右端设置有转动轴，所述转动轴底端固定连接有小锥齿轮，所述转动轴上端面与连接杆固定连接，所述连接杆顶端焊接固定有旋钮。

进一步的，所述移动机构由移动块和滑槽组成，所述移动块为长方体结构，所述移动块内部设置有滑槽，所述滑槽安装于滑动杆外环处，且滑槽与滑动杆进行滑动配合。

进一步的，所述承接孔共设置有18个，且承接孔两两为一组安装于清理球左右两侧。

进一步的，所述连接杆嵌入于转动轴内部与小锥齿轮固定连接，且连接杆与小锥齿轮为同向运动。

进一步的，所述旋钮外环处设置有防滑纹，且旋钮上端的防滑纹为条纹状。

进一步的，所述大锥齿轮底端与小锥齿轮外环处均设置有齿角，且大锥齿轮与小锥齿轮上端的齿角相互咬合。

进一步的，所述大锥齿轮上端面与活动块底端均设置有螺纹，且大锥齿轮螺纹为环形状。

进一步的，所述活动块共设置有三个，且活动块顶端与移动机构固定连接。

进一步的，所述大锥齿轮为铝合金材质。

进一步的，所述滑动杆为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供一种用于锅炉内壁的新型清灰装置，通过在活动模座内部设置了活动机构，在使用者使用的过程中，使用者可转动旋钮使活动块带动移动机构向外移动和向内缩回，从而达到能够针对不同尺寸锅炉进行清理的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型清灰装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型清灰装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动机构的侧面结构示意图；

图4为本实用新型a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型活动机构的局部侧面结构示意图。

图中：活动模座-1、槽孔-2、滑动杆-3、移动机构-4、转动杆-5、第一承接板-6、第二承接板-7、清理球-8、承接孔-9、活动机构-10、移动块-41、滑槽-42、连接板-101、活塞板-102、活动块-103、大锥齿轮-104、转动轴-105、小锥齿轮-106、连接杆-107、旋钮-108。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于锅炉内壁的新型清灰装置：包括活动模座1、槽孔2、滑动杆3、移动机构4、第一承接板6和活动机构10，活动模座1为内设凹槽的圆柱体状，活动模座1外环处等距离设置有三个槽孔2，槽孔2内部中端固定连接有滑动杆3，滑动杆3外环处滑动连接有移动机构4，移动机构4内部嵌入固定连接有转动杆5，有利于对第一承接板6与第二承接板7进行固定，移动机构4后端面锁紧固定有第一承接板6，移动机构4前端面与第二承接板7锁紧固定，第一承接板6与第二承接板7内部设置有清理球8，第一承接板6上端等距离设置有承接孔9，活动机构10安装于活动模座1内部中端，活动机构10由连接板101、活塞板102、活动块103、大锥齿轮104、转动轴105、小锥齿轮106、连接杆107和旋钮108组成，连接板101为内设凹槽的圆柱体状，且连接板101安装于活动模座1内部中端，连接板101上端面安装有活塞板102，活塞板102内部嵌入连接有活动块103，活动块103底端设置有大锥齿轮104，连接板101右端设置有转动轴105，转动轴105底端固定连接有小锥齿轮106，转动轴105上端面与连接杆107固定连接，连接杆107顶端焊接固定有旋钮108。

其中，所述移动机构4由移动块41和滑槽42组成，所述移动块41为长方体结构，所述移动块41内部设置有滑槽42，所述滑槽42安装于滑动杆3外环处，且滑槽42与滑动杆3进行滑动配合，有利于对移动机构4进行推出和缩回运动。

其中，所述承接孔9共设置有18个，且承接孔9两两为一组安装于清理球8左右两侧，有利于清理球8进行转动。

其中，所述连接杆107嵌入于转动轴105内部与小锥齿轮106固定连接，且连接杆107与小锥齿轮106为同向运动，有利于通过旋钮108带动小锥齿轮106转动。

其中，所述旋钮108外环处设置有防滑纹，且旋钮108上端的防滑纹为条纹状，有利于防止使用者在使用过程中手部脱离旋钮108。

其中，所述大锥齿轮104底端与小锥齿轮106外环处均设置有齿角，且大锥齿轮104与小锥齿轮106上端的齿角相互咬合，有利于大锥齿轮104与小锥齿轮106进行转动配合。

其中，所述大锥齿轮104上端面与活动块103底端均设置有螺纹，且大锥齿轮104螺纹为环形状，有利于大锥齿轮104与活动块103进行移动配合。

其中，所述活动块103共设置有三个，且活动块103顶端与移动机构4固定连接,有利于活动块103带动移动机构4进行移动。

其中，所述大锥齿轮104为铝合金材质。

其中，所述滑动杆3为不锈钢材质。

本专利所述的大锥齿轮104，用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90(但也可以不等于90°)，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：当使用者想使用本专利的时候，首先使用者可将本用于锅炉内壁的新型清灰装置放置于适合的锅炉内部，且利用电机带动本清灰装置在锅炉内壁进行上下移动，清理球8在锅炉内壁上进行上下摩擦，从而对锅炉内壁进行清理，当使用者需要使用本清灰装置清理于较大尺寸的锅炉时，使用者可手握旋钮108，将旋钮108由左往右进行转动，且旋钮108通过带动连接杆107带动转动轴105底端的小锥齿轮106进行转动，小锥齿轮106在旋转的过程中，小锥齿轮106的齿角嵌入于大锥齿轮104底端的齿角，从而大锥齿轮104与小锥齿轮106进行相互咬合转动，大锥齿轮104在转动的过程中，大锥齿轮104顶端的螺纹与活动块103上端的螺纹进行转动移动配合，活动块103在大锥齿轮104上端由中心向外边缘移动，且活动块103移动时带动移动机构4在活动模座1的槽孔2内部向外移动，滑动杆3与滑槽42进行滑动配合，从而在活动机构10的作用下使清理机构向外延伸，从而以便应用于不同尺寸大小的锅炉，当使用者使用完毕后，可将本清灰装置恢复于原样，从而方便使用者的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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