一种刮板式除渣机的制作方法

本实用新型涉及机械工程设备技术领域，具体涉及一种刮板式除渣机

背景技术：

刮板式除渣机为清除炉渣的设备，通过在链条上固定刮板，驱动设备驱动链条运动，使刮板在焚烧炉的底部刮出炉渣并使炉渣从出料口掉落，链条为闭环，因此刮板机可以循环刮出焚烧炉的炉渣。

刮板式除渣机被广泛应用于环保工程中，如设置在垃圾焚烧炉的底部，用来清除垃圾焚烧炉的炉渣。由于垃圾焚烧炉的炉渣组成复杂，内部含有很多燃烧程度不一、体积不一、强度不一的残渣，具有很高的除渣难度，现有的板式除渣机应用于垃圾焚烧炉，在运行中经常出现二次出料口横档槽钢拉断、刮板拉弯、链条脱轨的问题(高强度大体积残渣)，出现各种故障的频率非常高，影响生产连续运行，增加了维修成本和维修时间，不利于生产进度的顺利进行。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，现提出一种刮板式除渣机，通过增设链条挡板避免链条脱轨；缩短刮板和底板之间的距离，避免了硬物卡入刮板与底板之间导致链条受力过高。进而使得刮板式除渣机更适合于垃圾焚烧炉的除渣，极大地降低了刮板式除渣机的故障率，降低了维修成本并提高了生产效率。

为了达到上述技术效果，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种刮板式除渣机，包括机架、侧板、底板、驱动组件、传动齿轮、从动齿轮、链条、刮板和出料口；所述驱动组件用于带动所述传动齿轮旋转；所述传动齿轮和从动齿轮设置在所述机架的两端；所述链条闭环设置，与所述传动齿轮和所述从动齿轮啮合；所述刮板设置在所述链条上；所述出料口设置在所述机架安装传动齿轮或从动齿轮的一端。

所述刮板式除渣机还包括链条挡板，所述链条挡板设置在所述出料口，用于阻挡所述链条从所述传动齿轮或所述从动齿轮处脱落。

所述刮板与所述底板的最小间距为3-15mm。

进一步的，所述刮板与所述底板的最小间距为6mm。

进一步的，所述除渣机还包括设置在所述机架上的链条压板，用于减少所述链条的晃动；所述链条压板与所述刮板的最小间隙为5-15mm。

进一步的，所述链条的连接销直径为大于等于3mm。

进一步的，所述链条的连接销直径为3-5mm。

进一步的，所述链条的连接销长度大于或等于20mm。

进一步的，所述链条的连接销长度为20-40mm。

为了便于检修并进一步缩短维修成本，所述侧板上设置有齿轮检修口，所述检修口设置在所述出料口，水平投影上与所述传动齿轮或所述从动齿轮重合或部分重合；

为了便于检修并进一步缩短维修成本，所述底板上设置有链条检修口；所述链条检修口至少延伸至距离所述出料口1500mm处。

进一步的，所述链条检修口延伸至距离所述出料口500-1500mm处。

本实用新型能够带来的的有益效果：

1、本实用新型通过增设链条挡板避免链条脱轨；缩短刮板和底板之间的距离，避免了硬物卡入刮板与底板之间导致链条受力过高。进而使得刮板式除渣机更适合于垃圾焚烧炉的除渣，极大地降低了刮板式除渣机的故障率，降低了维修成本并提高了生产效率，且针对现有的刮板式除渣机具有改装难度小、改装成本低的优点。

2、本实用新型为刮板与底板之间提供最优的间隙尺寸，使底板能够很好地清除刮板上的粘连炉渣，同时还避免了刮板与底板之间卡入异物，在行业中起到了指导性作用。

3、本实用新型为链条压板与刮板之间提供最优的间隙尺寸，避免了链条压板与刮板之间卡入异物，在行业中起到了指导性作用。

4、本实用新型为链条的连接销和长度提出最优尺寸，使链条的使用强度符合垃圾焚烧炉领域的应用且改装难度小

5、由于出料口方向的齿轮轴容易磨损，其检修时需要切割侧板并取出整个齿轮，本实用新型在出料口位置设置检修口，便于直接取出齿轮轴，降低了维修成本。

6、由于链条断裂或部分脱落时可能会掉落在底板上，本实用新型在底板处设置很大的检修口，在符合底板能够承接刮板上残余炉渣的同时，使工作人员能够直观地观察链条断裂或部分脱落的位置，且能够轻易取出脱落部分，进一步提高了刮板式除渣机的检修效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中刮板式除渣机的整体图。

图2为本实用新型实施例中刮板式除渣机的出料口放大图。

其中：1、侧板；2、底板；3、驱动组件；4、传动齿轮；5、从动齿轮；6、链条；11、齿轮检修口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的一个实施例中，如图1或图2所示，涉及一种刮板式除渣机，包括机架、侧板1、底板2、驱动组件3、传动齿轮4、从动齿轮5、链条6、刮板和出料口；驱动组件3用于带动传动齿轮4旋转，安装于机架；传动齿轮4和从动齿轮5设置在机架的两端；链条6闭环设置，与传动齿轮4和从动齿轮5啮合；刮板设置在链条6上；出料口设置在机架安装传动齿轮4或从动齿轮5的一端。为了便捷性，出料孔通常设置在传动轮那端，以下就此为安装准则。

刮板式除渣机通过在链条6上固定刮板，驱动设备驱动链条6运动，使刮板在焚烧炉的底部刮出炉渣并使炉渣从出料口掉落，链条6为闭环，因此刮板机可以循环刮出焚烧炉的炉渣。

上述说明为了解释传统的刮板式除渣机的运行机理，以下为本实用新型的创新之处：

刮板式除渣机还包括链条6挡板，采用耐磨四氟板，链条6挡板设置在出料口，与链条6接触用于阻挡链条6从传动齿轮4或从动齿轮5处脱落。

为了使底板2能够有效去除刮板上粘连的残余炉渣，并避免硬物卡入底板2和刮板之间的空隙，刮板与底板2的最小间距设置为3-15mm，在此范围内均能够达到上述两种技术效果。

本实施例通过增设链条6挡板避免链条6脱轨；缩短刮板和底板2之间的距离，避免了硬物卡入刮板与底板2之间导致链条6受力过高。进而使得刮板式除渣机更适合于垃圾焚烧炉的除渣，极大地降低了刮板式除渣机的故障率，降低了维修成本并提高了生产效率。

在一个实施例中，刮板与底板2的最小间距为6mm。6mm为最优间距，使底板2能够很好地清除刮板上的粘连炉渣，同时还避免了刮板与底板2之间卡入异物，为行业提出了指导性数据

在一个实施例中，除渣机还包括设置在机架上的链条压板，用于减少链条6的晃动。为了避免链条压板与刮板之间卡入异物链条压板与刮板的最小间隙为5-15mm。在此范围内均能够达到上述技术效果。

在一个实施例中，为了增加链条6之间的结合强度，避免在刮板式除渣机的各处因硬物卡塞等原因导致链条6受力过大而断裂，链条6的连接销直径为大于等于3mm，使链条6的使用强度符合垃圾焚烧炉领域的应用且改装难度小。

在一个实施例中，链条6的连接销直径为3-5mm。本实施例为行业提出了指导性数据。

在一个实施例中，为了增加链条6之间的结合强度，避免在刮板式除渣机的各处因硬物卡塞等原因导致链条6受力过大而断裂，链条6的连接销长度大于或等于20mm，使链条6的使用强度符合垃圾焚烧炉领域的应用且改装难度小。

在一个实施例中，链条6的连接销长度为20-40mm。本实施例为行业提出了指导性数据。

在一个实施例中，为了便于检修并进一步缩短维修成本，侧板1上设置有齿轮检修口11，检修口设置在出料口，水平投影上与传动齿轮4部分重合，检修口水平方向的投影面积大于传动齿轮4。由于出料口方向的齿轮轴容易磨损，其检修时需要切割侧板1并取出整个齿轮，本实用新型在出料口位置设置检修口，便于直接取出齿轮轴，降低了维修成本。

在一个实施例中，为了便于检修并进一步缩短维修成本，底板2上设置有链条检修口；链条检修口至少延伸至距离出料口1500mm处。由于链条6断裂或部分脱落时可能会掉落在底板2上，本实用新型在底板2处设置很大的检修口，在符合底板2能够承接刮板上残余炉渣的同时，使工作人员能够直观地观察链条6断裂或部分脱落的位置，且能够轻易取出脱落部分，进一步提高了刮板式除渣机的检修效率。

在一个实施例中，链条检修口延伸至距离出料口500-1500mm处。本实施例为行业提出了指导性数据。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型专利的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以对本实用新型专利进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型专利权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型专利。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型专利的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型专利将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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