燃气导热油炉减少氮排放的装置的制作方法

本实用新型涉及到燃气导热炉废气处理装置领域，具体涉及到燃气导热油炉减少氮排放的装置。

背景技术：

随着工业活动的增加，人类向大气中排放的污染物日益增多，导致了严重的大气污染现象，其中较多的污染成分之一是氮氧化物，氮氧化物不仅会作为一次污染伤害人体健康，还会产生多种二次污染；另外其也是形成区域粒子污染和灰霾的重要原因。因此抑制氮氧化物的排放对改善大气污染有积极作用。燃气导热炉废气排放量较大，在环保要求下，常规的燃气导热炉达不到排放要求，需要对其配备减少氮排放的装置。燃气导热油炉废气中的氮氧化物主要为大量的一氧化氮、少量的二氧化氮和一氧化二氮，氮氧化物在催化还原装置综合催化下在低温160-250℃下还原为氮气和氧气，进而可以减少了氮氧化物的排放。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，能够减少氮氧化物的排放，催化还原装置方便安装和更换，且安装稳定的燃气导热油炉减少氮排放的装置

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

燃气导热油炉减少氮排放的装置，包括外筒体，外筒体左端固定密封连接有与其连通的第一连接管，外筒体内部左侧固定有孔挡，孔挡右侧的外筒体内设置有内筒体，内筒体左端与孔挡通过密封环密封连接，内筒体内安装有催化还原装置，内筒体的筒壁上安装有多个用于稳定其内部催化还原装置的稳定装置，催化还原装置右侧的内筒体筒壁上开设有两个对称的开孔，顶杆两端位于两开孔内，外筒体右侧套设有螺套，螺套与外筒体螺纹连接，螺套内转动密封设置有第二连接管，螺套左右两侧的第二连接管均固定有挡环，挡环与螺套转动接触，第二连接管左端紧抵顶杆，第二连接管左端固定有两个勾件，两勾件根据第二连接管的轴心中心对称，两勾件位于顶杆的前后两侧，外筒体右端与螺套之间设置有橡胶环，外筒体右端与螺套通过橡胶环密封连接。

具体的，所述稳定装置包括开设在内筒体筒壁上的横向长孔，长孔内铰连接有楔块，楔块的斜面朝向内筒体外部且斜面右端向内筒体外部方向倾斜，斜面右端紧抵外筒体内缘，楔块朝向催化还原装置的端面上固定有橡胶块，橡胶块紧抵催化还原装置。

具体的，所述楔块左端通过销轴铰连接在长孔内，销轴上套设有扭簧，销轴右侧的楔块上固定有阻挡扭簧一端的挡柱，扭簧另一端紧抵长孔左孔壁。

具体的，所述催化还原装置包括蜂窝状陶瓷，蜂窝状陶瓷内表面上涂覆有γ型氧化铝，蜂窝状陶瓷内填充有助催化剂二氧化铈和催化剂金属铑。

具体的，所述第一连接管左端和第二连接管右端分别固定有第一连接法兰和第二连接法兰。

具体的，所述螺套外缘固定有多个固定杆。

具体的，所述密封环和橡胶环均为耐高温橡胶材质。

具体的，所述橡胶块为耐高温橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，能够减少氮氧化物的排放，催化还原装置方便安装和更换，且安装稳定，整体结构设计合理，可循环使用，能够降低更换催化还原装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大图。

图3为勾件与顶杆配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，燃气导热油炉减少氮排放的装置，包括外筒体1，外筒体1左端固定密封连接有与其连通的第一连接管2，外筒体1内部左侧固定有孔挡4，孔挡4右侧的外筒体1内设置有内筒体6，内筒体6左端与孔挡4通过密封环5密封连接，内筒体6内安装有催化还原装置，内筒体6的筒壁上安装有多个用于稳定其内部催化还原装置7的稳定装置，催化还原装置7右侧的内筒体6筒壁上开设有两个对称的开孔15，顶杆16两端位于两开孔15内，外筒体1右侧套设有螺套11，所述螺套11外缘固定有多个固定杆18，螺套11与外筒体1螺纹连接，螺套11内转动密封设置有第二连接管12，螺套11左右两侧的第二连接管12均固定有挡环13，挡环13与螺套11转动接触，第二连接管12左端紧抵顶杆16，第二连接管12左端固定有两个勾件17，两勾件17根据第二连接管12的轴心中心对称，两勾件17位于顶杆16的前后两侧，外筒体1右端与螺套11之间设置有橡胶环22，外筒体1右端与螺套11通过橡胶环22密封连接，所述密封环5和橡胶环22均为耐高温橡胶材质，第一连接管2左端和第二连接管12右端分别固定有第一连接法兰3和第二连接法兰14。

所述稳定装置包括开设在内筒体6筒壁上的横向长孔8，长孔8内铰连接有楔块9，楔块9的斜面朝向内筒体6外部且斜面右端向内筒体6外部方向倾斜，斜面右端紧抵外筒体1内缘，楔块9朝向催化还原装置7的端面上固定有橡胶块10，所述橡胶块10为耐高温橡胶块，橡胶块10紧抵催化还原装置7，所述楔块9左端通过销轴19铰连接在长孔8内，销轴19上套设有扭簧20，销轴19右侧的楔块9上固定有阻挡扭簧20一端的挡柱21，扭簧20另一端紧抵长孔8左孔壁。

所述催化还原装置7包括蜂窝状陶瓷，蜂窝状陶瓷内表面上涂覆有γ型氧化铝，蜂窝状陶瓷内填充有助催化剂二氧化铈和催化剂金属铑。

本实用新型使用时，将其安装在燃气导热油炉废气排放管上，燃气导热油炉工作时产生的废气通过第一连接管2进入到内筒体内，废气中的大量一氧化氮、少量二氧化氮和一氧化二氮在催化剂金属铑和助催化剂二氧化铈综合催化下在低温160-250℃下还原为氮气和氧气，然后通过第二连接管12排出。

当需要更换催化还原装置7时，转动第二连接管12，使得第二连接管12上的两个勾件17勾住顶杆16，然后稳定第二连接管12并转动螺套11，使得螺套11与外筒体1分离，在转动螺套11使之与外筒体1分离时，内筒体6逐渐的从外筒体1内退出，当螺套11与外筒体1分离时，顶杆16位于外筒体1的右端口处，此时方便将内筒体6拉出，转动第二连接管12，使得第二连接管12上的两勾件17与顶杆16分离，卸下螺套11和第二连接管12，然后将内筒体6从外筒体1内拉出，在转动螺套11时，利用第二连接管12和其上的勾件17将内筒体6拉动，能够使得内筒体6在外筒体1内松动，解决了因为沉积在外筒体1内的固体氮氧化物对内筒体6的阻挡而使得内筒体6不易从外筒体1内取出的问题。当内筒体6与外筒体1分离时，外筒体1失去了对楔块9的阻挡作用，扭簧20使得楔块9旋转，橡胶块10远离催化还原装置7，之后可将催化还原装置7取出进行更换。更换新的催化还原装置7后，当将内筒体6放进外筒体1内后，外筒体1内壁能够对楔块9进行挤压，使得橡胶块10紧抵催化还原装置7，此时催化还原装置7被稳定在内筒体6内部，将螺套11套设在外筒体1上并与其螺纹连接，利用第二连接管12紧抵顶杆16，使得内筒体6紧抵密封环5，拧紧螺套11，使得螺套11通过橡胶环22与外筒体1右端密封连接后即可安装在燃气导热油炉废气排放管上进行使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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