一种电站锅炉智能吹灰系统的制作方法

本实用新型属于电站锅炉吹灰技术领域，具体涉及一种电站锅炉智能吹灰系统。

背景技术：

燃煤电站锅炉用煤的含灰量和含硫量均较高，容易形成受热面玷污和积灰，从而对锅炉的安全经济运行造成很大影响。

传统吹灰控制的目标是将各个受热面吹干净，一般根据经验定时定量运行或者人工手动吹灰，但这样的方式存在盲目性和不合理性，如果不及时吹灰，虽然降低了吹灰器消耗热量，但是由于受热面受到污染将导致锅炉效率降低；如果吹灰过于频繁，虽然保证了受热面的清洁，提高了锅炉的热效率，但是吹灰器消耗热量也将大大增加。吹灰是以消耗吹灰介质和介质携带的能量为代价的。吹灰模式不合理，不仅降低了吹灰的总体经济性，而且过于频繁的吹灰会对受热面造成损坏，影响锅炉运行安全。

现有技术中，也有根据灰污监测对锅炉积灰进行智能吹灰的相应研究，在灰污监测中需要对锅炉炉膛各区域温度进行有效监测，但发明人发现，目前一般只考虑在锅炉炉膛内设置烟温测点，且仅设置于炉膛出口等处，这样对于锅炉炉膛温度的监测不够精确，也就会直接影响灰污监测的准确度，进而影响吹灰效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电站锅炉智能吹灰系统，该系统采用多种测温元件对锅炉炉膛温度进行监测，多角度全方位监测锅炉炉膛内不同区域温度，监测结果更为准确，保证灰污监测的准确度，进而提升吹灰的有效性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电站锅炉智能吹灰系统，包括测温模块、dcs控制系统、服务器、吹灰模块，所述测温模块设置于锅炉炉膛内，所述吹灰模块设置于锅炉炉膛内，测温模块监测锅炉炉膛各区域温度值并传输给dcs控制系统，dcs控制系统与服务器进行通信，dcs控制系统控制吹灰模块进行吹灰。

作为进一步的技术方案，所述测温模块包括多个水温监测元件，多个水温监测元件设置于省煤器与水源连通的管路、省煤器出口处。

作为进一步的技术方案，所述测温模块还包括多个汽温监测元件，部分汽温监测元件设置于低温过热器的进口管道和出口管道上，部分汽温监测元件设置于低温再热器的进口管道和出口管道上。

作为进一步的技术方案，部分汽温监测元件设置于末级再热器的出口管道上，部分汽温监测元件设置于高温再热器的进口管道和出口管道上，部分汽温监测元件设置于高温过热器的进口管道和出口管道上。

作为进一步的技术方案，部分汽温监测元件设置于后屏过热器的出口管道上，部分汽温监测元件设置于前屏过热器的进口管道和出口管道上。

作为进一步的技术方案，所述测温模块还包括多个烟温监测元件，部分烟温监测元件设置于省煤器的入口和出口处。

作为进一步的技术方案，部分烟温监测元件设置于低温过热器处，部分烟温监测元件设置于低温再热器处。

作为进一步的技术方案，部分烟温监测元件设置于末级再热器处，部分烟温监测元件设置于高温过热器处，部分烟温监测元件设置于前屏过热器和后屏过热器之间。

作为进一步的技术方案，所述吹灰模块包括吹灰动力组件和吹灰组件，吹灰动力组件为吹灰组件提供动力，且吹灰动力组件与dcs控制系统连接。

作为进一步的技术方案，所述吹灰组件包括多个吹灰器，多个吹灰器设置于省煤器、空预器处。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型的吹灰系统，采用dcs控制系统接收采集数据，并通过dcs控制系统与服务器的通信，并由dcs控制系统控制吹灰模块进行吹灰，可以实现对锅炉炉膛积灰的有效吹灰。

本实用新型的吹灰系统，在锅炉炉膛内设置多种测温元件，可以监测锅炉炉膛内各不同元件的水温或汽温或烟温，多角度全方位监测锅炉炉膛内不同区域温度，且设置了多个测点进行监测，可以使对锅炉炉膛温度的监测更为准确，以给dcs控制系统提供准确的温度值，保证灰污监测的准确度，进而提升吹灰的有效性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的吹灰系统示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的吹灰系统测温模块各测点设置示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的吹灰系统吹灰组件布置示意图；

图中：1测温模块，2dcs控制系统，3服务器，4吹灰模块，5吹灰动力组件，6吹灰组件。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种电站锅炉智能吹灰系统。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种电站锅炉智能吹灰系统，包括测温模块1、dcs控制系统2、服务器3、吹灰模块4，测温模块1和吹灰模块4设置于锅炉炉膛内，测温模块1和吹灰模块4分别与dcs控制系统2连接，测温模块1监测锅炉炉膛各区域的温度值并将温度值传输给dcs控制系统2，dcs控制系统2与服务器3进行通信，服务器3接收采集的温度值数据，生成相应控制除灰指令传输给dcs控制系统2，dcs控制系统2根据除灰指令控制吹灰模块吹灰。

本实施例的吹灰系统基于dcs控制系统，可实现智能吹灰的闭环控制，一般直接嵌入机组dcs中或者与机组dcs采用通讯连接。另外，服务器对dcs控制系统的信息传输与控制采用现有控制方法，在此不再赘述。

吹灰模块4包括吹灰动力组件5和吹灰组件6，dcs控制系统2控制吹灰动力组件5动作，吹灰动力组件5给吹灰组件6提供动力，吹灰组件6对锅炉炉膛进行吹灰。

如图1所示，测温模块1包括多个水温监测元件、多个汽温监测元件、多个烟温监测元件，如图2所示，为水温测点、汽温测点和烟温测点的布置示意图，每一水温测点处设置水温监测元件，每一汽温测点处设置汽温监测元件，每一烟温测点处设置烟温监测元件。

部分水温监测元件设置于省煤器与水源连通的管路上，部分水温监测元件设置于省煤器出口，省煤器出口的水流至水冷壁。

部分汽温监测元件设置于低温过热器的进口管道和出口管道上，部分汽温监测元件设置于低温再热器的进口管道和出口管道上，部分汽温监测元件设置于末级再热器的出口管道上，部分汽温监测元件设置于高温再热器的进口管道和出口管道上，部分汽温监测元件设置于高温过热器的进口管道和出口管道上，部分汽温监测元件设置于后屏过热器的出口管道上，部分汽温监测元件设置于前屏过热器的进口管道和出口管道上。

部分烟温监测元件设置于省煤器的入口和出口处，部分烟温监测元件设置于低温过热器处，部分烟温监测元件设置于低温再热器处，部分烟温监测元件设置于末级再热器处，部分烟温监测元件设置于高温过热器处，部分烟温监测元件设置于前屏过热器和后屏过热器之间。

本实施例的吹灰系统，在锅炉炉膛内设置多种测温元件，可以监测锅炉炉膛内各不同元件的水温或汽温或烟温，多角度全方位监测锅炉炉膛内不同区域温度，且设置了多个测点进行监测，可以使对锅炉炉膛温度的监测更为准确。

如图3所示，吹灰组件6包括多个吹灰器，多个吹灰器设置于省煤器、空预器(即为空气预热器)处，对省煤器、空预器处形成的积灰进行吹灰，因为灰分中的碳粒子吸附烟气中的so32-、so24-和h2o，会形成强粘性含有so24-的碳粒子，附着在受热面管壁上，和烟气中的其它灰粒子反应，生成以caso4为主的硬焦渣，还可能与金属管壁反应，产生牢固的feso4等具有腐蚀性的物质，进而在省煤器、空预器处进行积灰。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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