一种用于生物质锅炉的布风板结构、锅炉系统及运行方法与流程

本发明属于生物质利用技术领域，具体涉及一种用于生物质锅炉的布风板结构、锅炉系统及运行方法。

背景技术：

生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素简称木质素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。

目前生物质锅炉主要有炉排炉和流化床两种型式，生物质炉排炉总体燃烧效率偏低，且燃烧稳定性较差，污染物原始排放偏高；而流化床生物质锅炉存在异物较难排出，系统可靠性差，运行周期偏短问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于生物质锅炉的布风板结构、锅炉系统及运行方法，本系统具有排渣方便、运行周期长、污染物原始排放低、系统可靠性高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种用于生物质锅炉的布风板结构，包括布风板上板、阻力管和布风板下板；布风板上板和布风板下板上均匀开设通孔，阻力管的上端连接布风板上板，阻力管的下端连接布风板下板，阻力管的管壁上开设再循环孔，阻力管的两端分别连通布风板上板和布风板下板的通孔。

阻力管采用变径管，所述变径管从上往下直径依次增大，再循环孔开设在变径管靠近上端的管壁上。

阻力管采用文丘里管，再循环孔开设在文丘里管的喉部。

循环孔开设至少一个。

采用本发明所述布风板结构的生物质锅炉系统，包括布风板和炉膛、换热器、脱硫塔、除尘器、引风机以及烟囱；布风板的下方设置风室，风室的下方设置排渣管，布风板的上方为炉膛，炉膛的出口沿着烟气流向依次设置连通的换热器、脱硫塔、除尘器、引风机以及烟囱；

引风机的出口设置烟气再循环支路，所述烟气再循环支路与布风板连通，烟气再循环支路上设置再循环阀门。

布风板上板和布风板下板四周密封，同时开设烟气入口；烟气再循环支路通过所述烟气入口与布风板中的再循环孔连通。

烟气再循环支路上设置压力表、温度计以及流量计，所述压力表、温度计以及流量计均连接至厂区dcs。

采用循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉或差速流化床锅炉。

基于本发明所述锅炉系统的运行方法，风室内的风在布风板下板的阻挡下，通过文丘里管进入炉膛；

炉膛内的较轻物料在炉膛内部悬浮燃烧，较重杂物通过文丘里管排出炉外；

烟气再循环的烟气通过文丘里管上开设的再循环孔送入炉膛。

开启再循环支路后，对再循环支路的烟气温度、压力和流量进行实时监测。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明所述布风板通过阻力管设定了一定阻力，便于流化风均匀分布，有助于提高燃烧效率，而且便于炉内异物排出，有助于提高锅炉燃烧的稳定性，延长其运行周期；烟气再循环的设置可以降低污染物原始排放，灵活调节床温。

基于本发明所述布风板的锅炉系统中，布风板通过文丘里管设定了一定阻力，便于流化风均匀分布，有助于提高燃烧效率，而且便于炉内异物排出，有助于提高锅炉燃烧的稳定性；而且在引风机出口设置烟气再循环支路连通布风板，利用引风机出口压力与文丘里所产生的负压，将部分烟气回送至锅炉密相区，从而控制污染物原始排放以及炉膛燃烧温度；同时本系统烟气再循环无需设置增压风机、烟气无需通过一、二次风机，不存在风机叶片腐蚀问题，系统可靠性较高。

附图说明

图1是本发明所述一种系统示意图。

图2是本发明一种可实施的布风板示意图。

其中：1、排渣管，2、风室，3、新型布风板，31、布风板上板，32、文丘里管，33、布风板下板，34、再循环孔，4、炉膛，5、换热器，6、脱硫塔，7、再循环阀门，8、引风机，9、除尘器，10、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

参考图2，一种用于生物质锅炉的布风板结构，包括布风板上板31、阻力管和布风板下板33；布风板上板31和布风板下板33上均匀开设通孔，阻力管的上端连接布风板上板31，阻力管的下端连接布风板下板33，阻力管的管壁上开设再循环孔34，阻力管的两端分别连通布风板上板31和布风板下板33的通孔。

如图2所示，本发明所述一种可实施的用于生物质锅炉的布风板结构，包括布风板上板31、文丘里管32和布风板下板33；布风板上板31和布风板下板33上均匀开设通孔，文丘里管32的上端连接布风板上板31，文丘里管32的下端连接布风板下板33，文丘里管32的喉部开设再循环孔34，文丘里管33的分别连通布风板上板31和布风板下板33的通孔。

优选的，阻力管采用文丘里管32，再循环孔34开设在文丘里管32的喉部；文丘里管32的喉部以上部分管径逐渐变大，更加适用，其结构使炉内异物排出更加方便。

可选的，阻力管采用变径管，所述变径管从上往下直径依次增大，再循环孔34开设在变径管靠近上端的管壁上。

循环孔34开设至少一个。

采用本发明所述布风板结构的生物质锅炉系统，包括布风板3和炉膛4、换热器5、脱硫塔6、除尘器9、引风机8以及烟囱10；布风板3的下方设置风室2，风室2的下方设置排渣管1，布风板3的上方为炉膛4，炉膛4的出口沿着烟气流向依次设置连通的换热器5、脱硫塔6、除尘器9、引风机8以及烟囱10；引风机8的出口设置烟气再循环支路，所述烟气再循环支路与布风板3连通，烟气再循环支路上设置再循环阀门7。

布风板上板31和布风板下板33四周密封，同时开设烟气入口；烟气再循环支路通过所述烟气入口与布风板3中的再循环孔连通。

烟气再循环支路上设置压力表、温度计以及流量计，所述压力表、温度计以及流量计均连接至厂区dcs。

本发明所述的生物质锅炉系统，采用循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉或差速流化床锅炉。

如图1所示，采用本发明所述布风板的锅炉系统，包括布风板3下方的风室2以及风室2下方的排渣管1，布风板3上方为炉膛4，炉膛4出口依次布置换热器5、脱硫塔6、除尘器9、引风机8、烟囱10；引风机8出口设置烟气再循环支路，连接至新型布风板3中间，烟气再循环支路上设置再循环阀门7；其中，布风板3包括布风板上板31、文丘里管32、布风板下板33；文丘里管32上开设再循环孔34；烟气再循环的烟气通过文丘里管32上开设的再循环孔34送入炉膛4；风室2内的风在布风板下板33的阻挡下，通过文丘里管32进入炉膛4；所述炉膛4内的较轻物料在炉膛内部悬浮燃烧，较重杂物通过文丘里管32排出炉外。

基于本发明所述锅炉系统的运行方法，风室2内的风在布风板下板33的阻挡下，通过文丘里管32进入炉膛4；炉膛4内的较轻物料在炉膛内部悬浮燃烧，较重杂物通过文丘里管32排出炉外；烟气再循环的烟气通过文丘里管32上开设的再循环孔34送入炉膛4；开启再循环支路后，对再循环支路的烟气温度、压力和流量进行实时监测。

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