一种垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理设备。

背景技术：

目前主要的垃圾处理方式有焚烧、热解(热解又分为高温热解和低温热解)，垃圾处理设备通常包含炉体及烟气处理系统，炉体部分是垃圾储存及反应的主要场所，垃圾的焚烧及热解在垃圾焚烧设备或垃圾热解设备的炉体内进行，经焚烧或热解处理后，由烟气处理系统对产生的烟气进行净化，垃圾最终以净化后的烟气及灰渣的形式返回到自然界。

由于垃圾成份复杂，其中含水分的部分在受热后会变成水蒸气，特别是在冬季，由于外界温度相对偏低，垃圾水份含量相对夏季明显增多，会有大量的水蒸气随着烟气进入烟气处理系统，从而对烟气处理系统造成不利影响，影响其烟气净化效果，甚至还会引发烟气处理系统停止工作的事故。

此外，在垃圾焚烧及热解的过程中均需要消耗空气，因此通常会在垃圾焚烧设备以及垃圾热解设备的炉体内布置通气装置，通气装置连通垃圾处理设备的外部和内部，由通气装置为炉体内垃圾的焚烧或热解供气。而目前现有的通气装置结构形式不理想，垃圾焚烧或热解产生的灰渣容易落入通气装置的进气管道而导致进气管道被炉灰堵塞，且进气管道堵塞后不易清理；进气管道的堵塞会导致通气装置的通气量减少，进而导致垃圾处理设备的燃烧效率或热解效率受到影响，堵塞过于严重的时候甚至会造成炉体内极端缺氧而熄火。

另外，对于具有烟气处理系统的垃圾处理设备，由于增加烟气处理系统后，对于整个烟气的流动通道会形成较大的阻力，导致烟气流动不畅，炉体内部的真空度不够、进气量就会相对减少，从而导致炉内垃圾热解不充分、不能快速达到稳定燃烧。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾处理设备，以解决目前现有的垃圾处理设备无法消除烟气中的水蒸气、水蒸气进入烟气处理系统影响烟气净化效果；通气装置易被炉灰堵塞；炉体内的垃圾不能快速达到稳定燃烧的技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：

一种垃圾处理设备，包括炉体，其特征在于：还包括与炉体相连通的水蒸汽消除装置、用于向炉体内部供气的通气装置、与水蒸汽消除装置排气端相连通的废气净化装置、电控系统；水蒸汽消除装置包括烟气管、安装于烟气管上端的积液帽，罩设于积液帽外侧并与其连通的积液器、位于积液帽及积液器下方并与积液帽、积液器相连通的积液槽；从炉体内排出的烟气经烟气管后其中的水蒸气能够先后在积液帽、积液器内壁冷凝，形成的冷凝液能够沿积液帽及积液器内壁流入积液槽中；通气装置包括具有进气口的通气主管、与通气主管相连通并且竖直设置的通气支管、与通气支管相连通的通气弯管，通气支管上端封闭且其进气端口固定在通气主管的管壁上，通气弯管向下弯曲且其进气端口固定在通气支管管壁上、其排气端口朝下设置，从通气主管进气口进入通气装置的空气由通气弯管的排气端口排入到炉体中；废气净化装置用于对从水蒸汽消除装置中排出的烟气进行净化；电控系统包括控制器、与控制器的输入端相连的烟气温度传感器、与控制器的输出端相连的直排阀门及废气净化装置阀门；当烟气温度传感器检测到炉体内产生的烟气温度大于80℃时，由控制器控制直排阀门开启、废气净化装置阀门关闭，产生的烟气不经过废气净化装置直接排出；当烟气温度传感器检测到炉体内产生的烟气温度小于80℃时，由控制器控制直排阀门关闭、废气净化装置阀门开启，产生的烟气经过废气净化装置后排出。

进一步的：所述通气主管包括至少两根相连通的主进气管，通气主管的进气口设置在所述主进气管上，每根所述主进气管均具有至少两个进气口；所述通气装置还包括堵盖，所述堵盖设置在所述通气主管的至少一个进气口处，其能够使与其对应的进气口开启或封堵。

进一步的：在未设置堵盖的进气口处设置向该进气口内送气的鼓风机，所述鼓风机的送气量能够通过变频器进行调节。

进一步的：所述主进气管的数量为三根，相邻的所述主进气管之间通过连通管道相连通；三根所述主进气管水平且相平行设置，每根所述主进气管上均固定安装有三根所述通气支管；每根所述通气支管上布置有三层所述通气弯管，每层所述通气弯管的数量为四根。

进一步的：所述水蒸汽消除装置还包括排水管，所述排水管安装在所述积液槽槽底并与所述积液槽相连通，所述排水管穿出所述炉体外。

进一步的：所述积液槽的槽顶具有开口，所述积液帽、积液器通过所述积液槽的该开口与所述积液槽相连通，冷凝液通过该开口流入所述积液槽中。

进一步的：所述烟气管与所述积液槽的槽底相固定并且其上端从所述积液槽的槽顶开口处穿出。

进一步的：所述废气净化装置包括过滤器、脱水器、旋风除尘器、高压静电除尘器、引风机；在所述引风机的作用下，炉体内产生的烟气经所述水蒸汽消除装置后，再依次经过所述过滤器、脱水器、旋风除尘器、高压静电除尘器后排出所述垃圾处理设备。

进一步的：所述垃圾处理设备还包括外壳，所述水蒸汽消除装置安装至所述炉体的上方，所述炉体、所述水蒸汽消除装置均安装于所述外壳的内部。

进一步的：所述垃圾处理设备还包括上料装置，所述上料装置包括电机、减速机、传动轴、固定于所述传动轴的链轮、与所述链轮相配合的提升链条、与所述提升链条固定连接的提升架，所述电机经所述减速机带动所述传动轴转动，所述传动轴的转动通过所述链轮带动所述提升链条移动，所述提升链条的移动带动提升架上升或下降。

本发明垃圾处理设备垃圾处理过程中炉体内产生的烟气在通过水蒸气消除装置的烟气管后在积液帽的内壁滞留、初次冷却，烟气中的水蒸气冷凝为水，并沿着积液帽的内壁汇集于积液槽中，实现对冷凝液的收集；之后烟气继续上升进入积液器中，积液器对经过其内表面的烟气进行二次冷却，从而使烟气中的水蒸气冷却后沿着积液器内表面汇集于积液槽中，经过积液帽、积液器的两级滤除实现烟气中水蒸气的消除。

本发明的垃圾处理设备可以在烟气进入烟气处理系统之前将其中的水蒸气滤除，从而避免水蒸气影响烟气处理系统的净化效果；在垃圾含水量高的冬季垃圾处理设备也可以正常使用，从而提高了设备的季节适应能力；在面对含水量高的垃圾时设备也可以正常、高效的运行，从而提高了设备的垃圾成分适应能力；大量水蒸气随处理后的烟气排放后，给人视觉上的直观感受不佳，本发明通过减少烟气中水蒸气的含量，可以使人们对烟气处理效果产生一个较好的直观感受。

本发明的垃圾处理设备在使用时，外界空气通过通气主管的进气口进入通气装置中，再经通气支管、最后由通气弯管的排气端口供给到炉体内部以供垃圾处理过程消耗使用。通气支管的顶端封闭，且通气弯管向下弯曲，其排气端口朝下设置，因此可以避免垃圾处理过程中产生的炉灰通过通气支管、通气弯管进入通气主管而造成的通气装置堵塞的问题，从而延长垃圾处理设备稳定运行的周期、提高垃圾处理设备运行的稳定性。

本发明的垃圾处理设备具有电控系统，可以实现烟气直排与经废气净化装置净化处理后再排放的切换，当炉体内产生的烟气温度超过80℃时，可以控制烟气不经废气净化装置直接排放，当烟气温度低于80℃时，则可以控制烟气经废气净化装置净化处理后再进行排放。通过电控系统的调整，在初始点火状态下(此时烟气温度低于80℃)，打开直排阀门、关闭废气净化装置阀门后，由于烟气的流动不会受到阻力作用，可以较为顺畅的直接排出，致使炉内具有较高的真空度，相比经过废气净化装置再排放，炉体内的进气量较大，炉内垃圾会快速进入稳定燃烧状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一垃圾处理设备的结构示意图；

图2是本发明实施例一垃圾处理设备水蒸汽消除装置的结构示意图；

图3是本发明实施例一垃圾处理设备通气装置的结构示意图；

图4是本发明实施例一垃圾处理设备通气装置的主视图；

图5是本发明实施例一垃圾处理设备通气装置的俯视图；

图6是本发明实施例一垃圾处理设备废气净化装置的结构示意图；

图7是本发明实施例一垃圾处理设备废气净化装置过滤器的结构示意图；

图8是本发明实施例一垃圾处理设备废气净化装置过滤器过滤网处的细节图；

图9是本发明实施例一垃圾处理设备电控系统的结构框图；

图10是本发明实施例二垃圾处理设备的主视图；

图11是本发明实施例二垃圾处理设备的左视图；

图12是本发明实施例二垃圾处理设备的俯视图；

图13是本发明实施例三垃圾处理设备的主视图；

图14是本发明实施例三垃圾处理设备的左视图；

图15是本发明实施例三垃圾处理设备的俯视图；

主要标件与标号：

炉体：1；内胆层：11；中间隔热层：12；外胆层：13。

水蒸气消除装置：2；烟气管：21；积液帽：22；积液器：23；积液槽：24；排水管：25；积液器清洗口：231；积液槽清洗口：241；安装孔：242；

通气装置：3；通气主管：31；通气支管：32；通气弯管：33；堵盖：34；主进气管：311；连通管道：312；进气口：3111；

净化装置：4；过滤器：41；脱水器：42；旋风除尘器：43；高压静电除尘器：44；引风机：45；直排烟囱：46；排烟管道：47；壳体：411；过滤网：412；

电控系统：5；控制器：51；烟气温度传感器：52；直排阀门：53；废气净化装置阀门：54；电子触摸屏：55；

外壳：6；

上料装置：7；电机：71；减速机：72；传动轴：73；链轮：74；提升链条：75；提升架：76。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚地展示，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

图1为本实施例垃圾处理设备的结构示意图，如图1所示，垃圾处理设备包括炉体1、与炉体1相连通的水蒸汽消除装置2及用于向炉体内部供气的通气装置3；炉体1内垃圾处理过程中产生的烟气进入水蒸汽消除装置2中进行水蒸气的消除，外界空气经过通气装置3进入到炉体1中供炉体内部垃圾处理消耗。

图2示出了本实施例垃圾处理设备的水蒸汽消除装置2的结构示意图，如图2所示，所述水蒸汽消除装置2包括烟气管21、积液帽22、积液器23、积液槽24；

所述烟气管1用于为烟气提供通道，所述烟气管21的上端安装所述积液帽22，烟气经所述烟气管21后在积液帽22的内表面滞留、初次冷却后，其中的水蒸气能够先在所述积液帽22内壁冷凝为水。

所述积液器23罩设于所述积液帽22的外侧，积液帽22的内部与积液器23内部相连通，以使经过烟气管21进入积液帽22的烟气能够通过该连通处继续上升进入到积液器23中，烟气经过所述积液帽22进入所述积液器23后，积液器23对经过其内表面的烟气进行二次冷却，使烟气中的水蒸气能够再在所述积液器23内壁冷凝。

所述积液槽24位于所述积液帽22及所述积液器23的下方，且所述积液帽22、所述积液器23均与所述积液槽24相连通；在积液帽22、积液器23内表面形成的冷凝液能够沿所述积液帽22及所述积液器23的内壁流入所述积液槽24中，以实现对冷凝液的收集。此外，随着冷凝液的形成，烟气中的部分焦油也会在积液槽的内表面进行附着，因此积液槽还可以对烟气中的焦油进行一定程度的预收集。

本实施例的水蒸汽消除装置2被安装在垃圾处理设备炉体1的末端，进一步的，积液器23安装在炉体1的上部，可以与炉体部分采用焊接等工艺方式进行固定连接，以保证积液器23与炉体部分成为一体；进一步的，积液槽24布置于炉体内部的正上方，如图2所示其四周可与炉体1焊接，由炉体1的周壁直接形成积液槽24的周壁。

进一步的，所述积液器23上开设有积液器清洗口231。在积液器内部长时间与烟气接触后，随着冷凝液的形成，烟气中的部分焦油也会在积液器的内表面进行附着，当焦油附着量达到一定程度后，积液器对水蒸气的冷凝作用就会减弱，因此在积液器上设置积液器清洗口，可以通过积液器清洗口定期对积液器内的焦油进行清理。如图2所示，本实施例的积液器清洗口通过插接固定于积液器23壁部的清洗管形成，在清洗管的管口处设置与清洗管可拆卸的固定连接的堵盖，在水蒸气消除装置正常使用时堵盖将清洗口关闭，不影响装置的正常运行；在需要对积液器进行清洗时则将堵盖拆卸下来使积液器清洗口处于敞开状态。

进一步的，所述积液槽24上开设有积液槽清洗口241。随着冷凝液的形成，烟气中的部分焦油也会在积液槽的内表面进行附着，当焦油附着量达到一定程度后，积液槽的容积就会变小，影响冷凝液的收集，因此在积液槽上设置积液槽清洗口，可以通过积液槽清洗口定期对积液槽内的焦油进行清理。如图2所示，本实施例的积液槽清洗口通过插接固定于积液槽壁部的清洗管形成，在清洗管的管口处设置与清洗管可拆卸的固定连接的堵盖，在水蒸气消除装置正常使用时堵盖将清洗口关闭，不影响装置的正常运行；在需要对积液槽进行清洗时则将堵盖拆卸下来使积液槽清洗口处于敞开状态。

进一步的，所述消除装置还包括排水管25，所述排水管25安装在所述积液槽24槽底并与所述积液槽24相连通，所述排水管25穿出所述炉体1外。经过长时间的使用后，积液槽中会积累一定体积的冷凝液，因此设置排水管可以定期通过排水管将积液槽中的冷凝液排出。

进一步的，如图2所示，所述积液帽22呈锥形。锥形积液帽有利于形成的冷凝液沿积液帽的锥形壁顺利流入积液槽中。

进一步的，对于积液帽2与积液器3之间的连通，如图2所示，本实施例中所述烟气管21上端与所述积液帽22之间具有间隙，积液帽2与积液器3之间通过烟气管与积液帽之间的间隙相连通，烟气在经过烟气管进入积液帽之后，通过该间隙进一步上升进入积液器中。间隙可以通过在烟气管上端和积液帽之间设置多个支杆的形式来形成。此外积液帽2与积液器3之间的连通也可以通过在积液帽顶端开设开孔来形成，烟气在经过烟气管进入积液帽之后，通过开孔进一步上升进入积液器中。

进一步的，对于积液帽22、积液器23与积液槽24之间的连通，如图2所示，本实施例的水蒸气消除装置2的积液槽24的槽顶具有开口，所述积液帽22、积液器23通过所述积液槽24的该开口与所述积液槽24相连通，冷凝液通过该开口流入所述积液槽中。

进一步的，所述烟气管21与所述积液槽24的槽底相固定并且其上端从所述积液槽24的槽顶开口处穿出。如图2所示，所述积液槽24的槽底开设有安装孔242，所述安装孔242的形状及尺寸与所述烟气管21相适配，烟气管21下端外沿与该安装孔242相匹配并固定，即所述烟气管21的下端通过该安装孔242与所述积液槽24槽底相固定，炉体1中产生的烟气通过烟气管21的下端进入烟气管21中。

本实施例水蒸气消除装置安装在垃圾处理设备炉体1顶端，垃圾在垃圾处理设备的炉体内热解后产生烟气，产生的烟气进入本实施例水蒸气消除装置中，经过水蒸气消除装置的积液帽、积液器的两级滤除实现烟气中水蒸气的消除，图2中箭头所示为烟气的运动轨迹。

图3至图5为本实施例垃圾处理设备通气装置3的结构图，如图3-5所示，通气装置3布置在炉体1的下部，其包括相互连通的通气主管31、通气支管32、通气弯管33；

通气主管31具有相互连通的主进气管311，主进气管311上设置有供空气进入的进气口3111，通气支管32竖直设置，通气支管32安装在主进气管311上并与主进气管311相连通，通气弯管33安装在所述通气支管32上并与所述通气支管32相连通，通气弯管33上具有供空气排出的排气端口。进一步的，主进气管的进气口从垃圾处理设备的炉体中穿出，通气支管的全部或部分布置在炉体内部，通气弯管则全部布置在炉体内部；外界空气通过主进气管的进气口进入通气装置3中，再经通气支管、最后由通气弯管的排气端口供给到垃圾处理设备的炉体内部。

所述通气主管31包括至少两根相连通的主进气管311，每根所述主进气管311均具有至少两个进气口3111；本实施例中通气主管31的主进气管311数量为三根，相邻的所述主进气管311之间通过连通管道312相连通，每根主进气管311上设置有两个进气口3111；且如图3所示，两个所述进气口3111由所述主进气管311的两个端口形成；本实施例中通气主管31共设置有6个进气口3111。

所述通气支管32的进气端口固定在所述主进气管311的管壁上并与所述主进气管311相连通，所述通气支管32的上端封闭；如图3、4所示，本实施例中所述通气支管32的底端端口为进气端口，即通气支管32以其底端固定在主进气管311上并与所述主进气管311相连通。外界空气从主进气管的进气口进入通气主管后可以通过通气支管的底端进气端口进入通气支管中。

所述通气弯管33向下弯曲，其进气端口固定在所述通气支管32管壁上并与所述通气支管32相连通，其排气端口朝下设置；即在通气支管32的管壁上设置通气孔，通气弯管的进气端口与通气支管32的通气孔对接。进一步的，所有通气弯管33的进气端口均设置在所述通气支管32的上半段，即通气弯管33更靠近通气支管的封闭端。进入通气支管的空气经由通气孔及通气弯管的进气端口进入通气弯管中，之后由通气弯管的排气端口排出。为了更好的防止炉灰从通气弯管、通气孔中进入通气主管中，进一步的，通气弯管的排气端口朝向正下方设置。

如图3、4所示，通气支管除通气孔、进气端口外其它部位全部处于封闭状态，通气弯管除进气端口及朝下设置的排气端外其它部位全部处于封闭状态，因此通气装置3布置于垃圾处理设备后，能够很好的避免垃圾处理过程中产生的炉灰通过通气弯管、通气支管进入到通气装置3中。

进一步的，所述通气装置3还包括堵盖34，所述堵盖34设置在所述通气主管31的至少一个进气口3111处，其能够使与其对应的进气口3111开启或封堵。如此设置可以通过堵盖的封堵或开启实现进气口数量的减少或者增加，进而可以实现根据实际情况进行通气装置进气量的调配、以提高垃圾处理效果及质量。如图3、5所示，本实施例中堵盖的数量为5个，设置在所述通气主管31的其中5个进气口3111上，能够对6个进气口3111中的5个进行封堵或开启。

为了实现堵盖对进气口的启闭，进一步的，堵盖和与其对应的进气口可拆卸的固定连接，当堵盖从进气口上拆除时，进气口处于敞开状态，能够起到通气作用；当堵盖安装到所述进气口上时，进气口处于封闭状态。此外，堵盖也可以与主进气管的进气口铰接，通过枢转运动使进气口处于开启或封闭状态。

通过在通气主管的5个进气口安装堵盖，可实现对剩余1个未装堵盖的进气口进行主动进气与被动进气方式的自由切换，从而实现通气装置3进气方式的多样性。当不安装鼓风机时，在该进气口处的进气方式为被动进气。当需要主动进气时，进一步的，在未设置堵盖的1个所述进气口3111处外接向该未设堵盖的进气口内送气的鼓风机，所述鼓风机的送气量能够通过变频器进行调节，通过鼓风机实现主动进气。

因鼓风机的鼓风量可以通过变频器进行调节，鼓风量越大、进气量越大、垃圾处理设备炉体内部温度越高，则热解层或燃烧层燃烧越充分，因此通过主动进气可以控制垃圾燃烧或热解温度。而常规的通气装置只能进行被动进气，进气方式单一，且被动进气无法控制进气量，也就无法控制热解或者燃烧温度。

此外，如果在垃圾处理过程中有炉灰不慎落入通气装置3的通气主管内时，可以拆除或打开同一主进气管上两个端头处的堵盖，使由堵盖封闭的两个进气端口处于敞开状态，通过两个进气端口可以较便捷地实现主进气管的清理。

进一步的，每根所述主进气管311水平布置且都处于同一水平面上，通气支管32竖直布置，所述通气支管32的轴线与主进气管311的轴线相垂直。

为了实现通气装置3的均匀布气、均匀进风，提升垃圾处理设备的焚烧或热解的均匀性，进一步的，所述主进气管311相平行，相邻的主进气管311之间距离相等，即图3-5中示出的连通管道312的距离相等。进一步的，每根所述主进气管311上均固定安装有三根所述通气支管32，相邻的所述通气支管32之间的间距相等。进一步的，每根所述通气支管32上布置有三层所述通气弯管33，每层所述通气弯管33的数量为四根。进一步的，通气弯管33层与层之间的距离相等，每一层的四根通气弯管33沿所述通气支管32的周向均匀布置。

进一步的，本实施例的垃圾处理设备还包括如图6所示的废气净化装置4，废气净化装置4对从水蒸气消除装置中排出的废气进行进一步的净化处理。

进一步的，本实施例的废气净化装置4与水蒸汽消除装置2排气端相连通，本实施例中水蒸气消除装置2积液器23的上端与烟气处理系统相连通，烟气在经过水蒸气消除装置2之后由该连通处进入废气净化装置4进行进一步的净化处理。

进一步的，如图6所示，所述废气净化装置4包括过滤器41、脱水器42、旋风除尘器43、高压静电除尘器44、引风机45。在所述引风机45的作用下，炉体1内垃圾处理产生的烟气经所述水蒸汽消除装置2后，再依次经过所述过滤器41、脱水器42、旋风除尘器43、高压静电除尘器44后排出所述垃圾处理设备。

图7为本实施例废气净化装置的过滤器41的结构图，如图7所示，所述过滤器41包括壳体411及固定在所述壳体411内部的多层过滤网412，图8示出了过滤器41过滤网处的结构，如图8所示，过滤网的周边固定于壳体411的内壁上；

废气在流经所述壳体411内部时能够穿过每层所述过滤网412，多层所述过滤网412的密度沿废气气流流动方向逐渐增大，即每一层过滤网的过滤等级不同，按照废气气流通过的方向，过网能够过滤的油滴及颗粒物直径由大向小。进一步的，如图7所示，多层所述过滤网412相互平行设置，多层所述过滤网412均与流经壳体411内部的废气气流方向相垂直，从而使过滤器能更有效的过滤大小不同颗粒的油滴及颗粒物。进一步的，所述过滤网412为不锈钢丝过滤网。进一步的，如图7所示，所述过滤网412的层数为4层。

本实施例采用具有过滤网的过滤器代替活性炭，过滤网采用不锈钢丝材质，其过滤性能稳定，经高温高压水冲洗之后可重复使用。

脱水器42安装至过滤器的下一级，即脱水器42的进气端与过滤器41的出气端相连通。

旋风除尘器43安装于脱水器42的下一级，即所述旋风除尘器42的进气端与所述脱水器42的出气端相连。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，可用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子，旋风除尘器可采用常规的旋风除尘器结构。

高压静电除尘器44安装于旋风除尘器43的下一级，即所述高压静电除尘器44的进气端与所述旋风除尘器43的出气端相连。进一步的，所述高压静电除尘器44的最大电压为20kv。高压静电除尘器是能够对黑烟废气进行有效净化的环保设备，黑烟废气属于超细微粒类粉尘，高压静电除尘器可以通过高压静电电源放电对≦0.01um的不同工况烟尘废气进行电离分解、静电吸附。

炉体1内垃圾经焚烧或热解处理后，烟气部分在引风机的作用下，通过管道首先进入过滤器，将垃圾中未分解的的漂浮物过滤掉，之后进入脱水器，对烟气进行二级脱水，保证烟气中的水汽含量最小；随着进一步的处理，烟气到达旋风除尘器后，在离心力作用下，烟气中的大颗粒污染物被抛散出去，从而达到对烟气大颗粒污染物净化的目的；最后，烟气进入高压静电除尘器中，在静电场作用下，烟气中的小颗粒污染物被静电场吸附，最终实现对烟气的高效净化。

进一步的，垃圾处理设备还包括如图9所示的电控系统5，电控系统5包括控制器51、与所述控制器51的输入端相连的烟气温度传感器52、与所述控制器51的输出端相连的直排阀门53及废气净化装置阀门54；

当烟气温度传感器52检测到炉体1内垃圾处理过程中产生的烟气温度大于80℃时，烟气温度传感器52将检测信号发送到控制器51，控制器51接收到该检测信号后控制直排阀门53开启、废气净化装置阀门54关闭，产生的烟气不经过废气净化装置4直接排出垃圾处理设备；

当烟气温度传感器52检测到炉体1内垃圾处理过程中产生的烟气温度小于80℃时，烟气温度传感器52将检测信号发送到控制器51，控制器51接收到该检测信号后控制直排阀门53关闭、废气净化装置阀门54开启，产生的烟气经过废气净化装置4的净化处理后排出垃圾处理设备。

进一步的，如图6所示，水蒸汽消除装置2的积液器23上端连通有直排烟囱46，所述直排阀门53安装在直排烟囱46中，直排烟囱46与废气化装置4的过滤器41之间通过排烟管道47相连通，废气净化装置阀门54安装在排烟管道47中。当直排阀门53开启、废气净化装置阀门54关闭时，炉体内垃圾处理产生的烟气在经过水蒸气消除装置2消除水蒸气后，不经过废气净化装置4而由直排烟囱46直接排出；当直排阀门53关闭、废气净化装置阀门54开启时，炉体内垃圾处理产生的烟气在经过水蒸气消除装置2消除水蒸气后，再经过废气净化装置4的进一步净化处理而排出垃圾处理设备。

进一步的，烟气温度传感器52可以安装到炉体内部上端，也可以安装到水蒸汽消除装置2的烟气管21内部或者直排烟囱46内部，安装到直排烟囱46内部时其位于直排阀门53下方。

当炉内起明火时，通过电控系统还可以将排放阀门及进气阀门全部关闭，使炉内快速达到极端缺氧的状态，从而起到灭火的作用

进一步的，本实施例的垃圾处理设备为生活垃圾低温热解设备。垃圾低温热解设备的工作原理是设备中的垃圾被提前放入其内的可燃物引燃后，由于火焰离子化作用，使得燃烧物产生正离子和电子，在垃圾热解设备中永久磁铁所建立的原始磁场和热能的激励作用下，燃烧物产生的电子和垃圾热解设备底部放置的释电材料所释放的电子进行无规则的加速运动，运动中电子间激烈的相互撞击诱发电晕，并与邻接的有机物质发生链式电晕热等离子体反应，这种反应会促使垃圾在无氧或缺氧状态下进行热分解，从而达到垃圾低温热分解的目的。

进一步的，炉体1分为三层，内胆层11、中间隔热层12和外胆层13。生活垃圾在内胆层包裹的空间内进行热分解，在永久磁场诱发的电晕等离子体反应中，垃圾在少氧或无氧的状态下被热分解，从而实现对生活垃圾的无害化处理；中间隔热层主要是起到维持炉温的作用，能够不让炉体内的热量大量地散失到周围环境中，从而保热解反应的稳定进行；外胆层主要是起到固定中间隔热层的作用。

实施例二

如图10～12所示，本实施例与实施例一的区别在于在炉体1外部加装了外壳6。进一步的，外壳由外附件和龙骨架构成，其中外附件由不锈钢薄板通过折弯工艺进行制作，最后利用烤漆工艺实现防腐处理，龙骨架采用镀锌方管通过焊接工艺制作，在保证外附件安装固定的同时，为整个垃圾处理设备提供结构支撑。

进一步的，在外壳1内部设置检修操作间。技术人员可以在检修操作间内对设备进行检修工作，使该工作不受外界环境的影响。

本实施例的垃圾处理设备各组成部分布局合理、设备整体尺寸较小，从而提高场地的利用率，并且通过增加整机外壳，可以达到整体吊装运输，减少运输成本的目的。通过设置外壳，本实施例的垃圾处理设备可以厂内组装、整装发货，避免设备到场后各分系统的连接问题，有效地减小设备安装、调试成本。

进一步的，所述电控系统5还包括与所述控制器51相连的电子触摸屏55，操作人员通过该电子触摸屏55实现对垃圾处理设备的自动化操作。

实施例三

图13至图15为本实施例垃圾处理设备的结构图，如图13～15所示，本实施例与实施例二的区别仅在于垃圾处理设备还包括上料装置7，所述上料装置7包括电机71、减速机72、传动轴73、固定于所述传动轴73的链轮74、与所述链轮74相配合的提升链条75、与所述提升链条75固定连接的提升架76，所述电机71经所述减速机72带动所述传动轴73转动，所述传动轴73的转动通过所述链轮74带动所述提升链条75移动，所述提升链条75的移动带动提升架76上升或下降。

本实施例的垃圾处理设备在进行垃圾投放时，将装有垃圾的垃圾桶77置放于提升架上，在提升架的作用下，装满垃圾的垃圾桶随提升架上升、翻转，最终将垃圾倒入垃圾处理设备炉体中，实现自动上料。在垃圾处理设备上增加本实施例的上料装置，可以降低操作人员向炉体内添加垃圾的工作强度、提高工作效率，同时垃圾提前入桶也有利于良好工作环境的保持。

进一步的，将上料装置7的控制集成到电控系统5中，在设备的电子触摸屏55上，可以实现对上料装置7的动作操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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