一种降低空预漏风率的装置的制作方法

本发明涉及空气预热器技术领域，特别是涉及一种降低空预漏风率的装置。

背景技术：

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种，其中板式和管式的空气预热器的密闭性好但结构庞大，回转式的空气预热器的体积小但容易漏气。故现有技术发明了降低空预漏风率的装置，以改进回转式空气预热器。现有技术的降低空预漏风率的装置通过空气烟气的流动，在蓄热板转动时降低漏气率，但运动的蓄热板与通风管道间存在缝隙，使得空气通道与烟气通道互相漏气。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不能有效降低空预漏风率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种降低空预漏风率的装置，包括，

蓄热板，蓄热板呈长方形板状结构，所述蓄热板设置在回转式空气预热器的通风管道中，所述蓄热板有若干，所述若干蓄热板一端侧壁分别固定在转子上，所述蓄热板随转子转动，所述蓄热板储存热量；

隔离装置，隔离装置设置在通风管道上部，所述隔离装置结构包括，一号隔离板，一号隔离板底端设置有长方体凹槽，所述一号隔离板两端分别固定在通风管道前后侧壁上，所述一号隔离板将通风管道上端分隔成空气通道和烟气通道；插板，插板呈长方体条状结构，所述插板设置在所述一号隔离板凹槽内，所述插板顶端固定有二号气缸，所述二号气缸固定在所述一号隔离板凹槽内，所述二号气缸驱动插板向下移动，使插板堵住蓄热板和一号隔离板之间的缝隙；

挡烟装置，挡烟装置设置在烟气通道顶端，所述挡烟装置结构包括，挡板，挡板呈半圆形板状结构，所述挡板左端通过连接轴与一号隔离板右侧壁连接，所述挡板可绕一号隔离板转动，所述挡板可堵住烟气通道，阻隔烟气在通风管道中流通；一号气缸，一号气缸设置在一号隔离板右侧壁的凹槽内，所述一号气缸右端与挡板上侧壁连接，所述一号气缸伸缩带动挡板绕一号隔离板转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄热板的两个板和转子顶端上设置有插槽，所述两个板在同一条直线上，所述插槽呈倒三角形长条状，所述插板可插入插槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述插板的底部呈倒三角形长条结构，所述插板底部可插入插槽中，且与插槽吻合，所述插板插槽可严密阻隔烟气。

作为本实用新型进一步的方案：所述通风管道下部也设置有隔离装置，所述隔离装置结构包括二号隔离板、插板和二号气缸，下部隔离装置从下方隔离空气通道和烟气通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气缸右端通过转轴与挡板连接，所述转轴可使一号气缸适应挡板的转动，以减缓一号气缸的应力。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的底端固定有滑珠，所述滑珠设置挡板顶侧壁的滑槽中，所述滑珠在一号气缸伸缩时在滑槽中左右滑动，以使固定的一号气缸控制挡板转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板底侧壁的右端连接有刮板，所述刮板可在自身重力下绕挡板右端转动，所述刮板可插入蓄热板间，刮去蓄热板上的沉积的灰尘，防止通风管道的堵塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板呈扇形板状结构，所述刮板平面与相邻蓄热板间平面形状相同，以确保刮板可进入通风管道。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置隔离装置，烟气从烟气管道上端往下端流动，通风管道右部蓄热板吸收烟气中的热量；待蓄热板热量储存达到上限，一号气缸伸长带动转轴向右移动，转轴带动挡板绕一号隔离板向右旋转，滑珠在滑槽中向右移动，使挡板堵住烟气通道上端；待烟气通道中剩余烟气排出后，二号气缸收缩，二号气缸驱动插板向上移动，使插板离开蓄热板；转子带动蓄热板转动180度，使左部冷蓄热板转到烟气通道中，使右部热蓄热板转到空气通道中；二号气缸伸长驱动插板插入蓄热板的插槽中，使烟气通道和空气通道隔离；一号气缸收缩驱动挡板向上旋动，使烟气通道连通，烟气流经烟气通道加热冷的蓄热板；空气从空气通道流过，蓄热板上的热量传递给空气，以加热空气。本实用新型不仅设置挡烟装置防止蓄热板转动时漏气，还设置隔离装置防止烟气从蓄热板缝隙中漏出。

(2)本实用新型设置刮板，所述刮板可在自身重力下绕挡板右端转动，所述刮板可插入蓄热板间，刮去蓄热板上的沉积的灰尘，防止通风管道的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为蓄热板与插板结构图；

图3为一号隔离板和挡板剖视图。

其中：通风管道1、空气通道2、烟气通道3、蓄热板4、转子5、插槽6、一号隔离板7、一号气缸8、挡板9、二号隔离板10、插板11、二号气缸12、转轴13、滑珠14、滑槽15、刮板16。

具体实施方式

本实施例提供的一种降低空预漏风率的装置，结构如图1-3所示，包括，

蓄热板4，蓄热板4呈长方形板状结构，所述蓄热板4设置在回转式空气预热器的通风管道1中，所述蓄热板4有若干，所述若干蓄热板4一端侧壁分别固定在转子5上，所述蓄热板4随转子5转动，所述蓄热板4储存热量；

隔离装置，隔离装置设置在通风管道1上部，所述隔离装置结构包括，一号隔离板7，一号隔离板7底端设置有长方体凹槽，所述一号隔离板7两端分别固定在通风管道1前后侧壁上，所述一号隔离板7将通风管道1上端分隔成空气通道2和烟气通道3；插板11，插板11呈长方体条状结构，所述插板11设置在所述一号隔离板7凹槽内，所述插板11顶端固定有二号气缸12，所述二号气缸12固定在所述一号隔离板7凹槽内，所述二号气缸12驱动插板11向下移动，使插板11堵住蓄热板4和一号隔离板7之间的缝隙；

挡烟装置，挡烟装置设置在烟气通道3顶端，所述挡烟装置结构包括，挡板9，挡板9呈半圆形板状结构，所述挡板9左端通过连接轴与一号隔离板7右侧壁连接，所述挡板9可绕一号隔离板7转动，所述挡板9可堵住烟气通道3，阻隔烟气在通风管道1中流通；一号气缸8，一号气缸8设置在一号隔离板7右侧壁的凹槽内，所述一号气缸8右端与挡板9上侧壁连接，所述一号气缸8伸缩带动挡板9绕一号隔离板7转动。

所述蓄热板4的两个板和转子5顶端上设置有插槽6，所述两个板在同一条直线上，所述插槽6呈倒三角形长条状，所述插板11可插入插槽6中。

所述插板11的底部呈倒三角形长条结构，所述插板11底部可插入插槽6中，且与插槽6吻合，所述插板11插槽6可严密阻隔烟气。

所述通风管道1下部也设置有隔离装置，所述隔离装置结构包括二号隔离板10、插板11和二号气缸12，下部隔离装置从下方隔离空气通道2和烟气通道3。

所述一号气缸8右端通过转轴13与挡板9连接，所述转轴13可使一号气缸8适应挡板9的转动，以减缓一号气缸8的应力。

所述转轴13的底端固定有滑珠14，所述滑珠14设置挡板9顶侧壁的滑槽15中，所述滑珠14在一号气缸8伸缩时在滑槽15中左右滑动，以使固定的一号气缸8控制挡板9转动。

所述挡板9底侧壁的右端连接有刮板16，所述刮板16可在自身重力下绕挡板9右端转动，所述刮板16可插入蓄热板4间，刮去蓄热板4上的沉积的灰尘，防止通风管道1的堵塞。

所述刮板16呈扇形板状结构，所述刮板16平面与相邻蓄热板4间平面形状相同，以确保刮板16可进入通风管道1。

本实用新型的工作原理：烟气从烟气管道12上端往下端流动，通风管道1右部蓄热板4吸收烟气中的热量；待蓄热板4热量储存达到上限，一号气缸8伸长带动转轴13向右移动，转轴13带动挡板9绕一号隔离板7向右旋转，滑珠14在滑槽15中向右移动，使挡板9堵住烟气通道3上端；待烟气通道3中剩余烟气排出后，二号气缸12收缩，二号气缸12驱动插板11向上移动，使插板11离开蓄热板4；转子5带动蓄热板4转动180度，使左部冷蓄热板4转到烟气通道3中，使右部热蓄热板4转到空气通道3中；二号气缸12伸长驱动插板11插入蓄热板4的插槽6中，使烟气通道3和空气通道2隔离；一号气缸8收缩驱动挡板9向上旋动，使烟气通道3连通，烟气流经烟气通道3加热冷的蓄热板4；空气从空气通道2流过，蓄热板4上的热量传递给空气，以加热空气。本实用新型不仅设置挡烟装置防止蓄热板4转动时漏气，还设置隔离装置防止烟气从蓄热板4缝隙中漏出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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