一种节能型垃圾焚烧设备的制作方法

本发明涉及节能设备领域，具体为一种节能型垃圾焚烧设备。

背景技术：

随着社会发展，资源日益紧张，所以人们对节能这方面越来越重视，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，但是现有的垃圾焚烧设备消耗也很大，而且由于垃圾堆在一起空气不足而导致焚烧的并不充分，浪费了大量资源，同时燃烧产生的热量也白白的散失，本发明阐述的一种节能型垃圾焚烧设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种节能型垃圾焚烧设备，本例的一种节能型垃圾焚烧设备，包括箱体，所述箱体内设有破碎腔，所述破碎腔内设有垃圾破碎装置，所述破碎腔上端壁固定设有进料框，所述进料框内设有开口朝上且与破碎腔相连通的进料腔，所述破碎腔下方连通设置有下落腔，所述下落腔下方设有与所述箱体固定连接的焚烧炉，所述焚烧炉内设有焚烧腔，所述焚烧腔内壁滑动设置有环形刮板，所述破碎腔左端壁固定设有延伸至外界的排气管，所述排气管内设有与所述破碎腔和外界相连通的排气腔，所述破碎腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有搅拌传动装置，所述传动腔下方设有推灰腔，所述推灰腔上方连通设置有与所述焚烧腔相连通的连通腔，所述推灰腔后侧连通设置有推动腔，所述推动腔内设有推灰动力装置，所述推动腔上方设有推灰传动腔，所述推灰传动腔内设有落灰开口装置，所述推灰传动腔上方连通设置有刮灰动力腔，所述刮灰动力腔内设有刮灰动力装置，所述刮灰动力装置包括固定设置于所述刮灰动力腔右端壁的电机，所述电机动力连接有向下延伸至所述推动腔的螺杆，所述螺杆上端螺纹连接有螺纹升降管，所述螺纹升降管内设有螺纹腔，所述螺纹升降管下部后侧固定连接有与所述刮灰动力腔后端壁滑动连接的导滑块，所述螺纹升降管上端前侧固定连接有连接杆，所述连接杆下侧固定连接有升降杆，所述升降杆下端与所述环形刮板固定连接，所述破碎腔前侧设有蒸汽动力腔，所述蒸汽动力腔内设有蒸汽动力装置，所述箱体右端面固定设置有与所述排气管固定连接的储水箱，所述储水箱内设有水蒸气腔，所述水蒸气腔上端壁固定设置有向上延伸至外界的出气管，所述水蒸气腔右端壁固定设置有向右延伸至外界的回流管。

可优选的，所述垃圾破碎装置包括前后对称且转动连接于所述破碎腔左右端壁的破碎动力轴，所述破碎动力轴左端延伸至所述传动腔且与所述传动腔左端壁转动连接，所述破碎动力轴上固定设置有破碎卷筒，前后所述破碎动力轴位于所述传动腔内的部分上固定设置有互相啮合的齿轮。

可优选的，所述搅拌传动装置包括固定连接于后侧所述破碎动力轴上的一号皮带轮，所述一号皮带轮正下方设有与所述传动腔左端壁转动连接且延伸至所述焚烧腔的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮与所述一号皮带轮之间绕有一号皮带，所述搅拌轴右侧固定连接有五个等距上下错开的搅拌板，前侧所述破碎动力轴上固定连接有五号皮带轮，所述破碎动力轴前侧平行设置有与所述传动腔左端壁转动连接且向右延伸至所述蒸汽动力腔的一号转动轴，所述一号转动轴上固定连接有与所述五号皮带轮同一平面的六号皮带轮，所述六号皮带轮与所述五号皮带轮之间绕有三号皮带。

可优选的，所述推灰动力装置包括转动连接于所述推动腔左端壁的螺纹轴，所述螺纹轴上固定设置有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮上侧啮合有与所述螺杆下端固定连接的输入锥齿轮，所述输出锥齿轮右侧设有与所述螺纹轴螺纹连接的推动螺管，所述推动螺管左侧固定连接有与所述推动腔下端壁滑动连接的滑动块，所述推动螺管右端固定连接有与所述推灰腔下端壁滑动连接的推动板。

可优选的，所述落灰开口装置包括固定连接于所述螺杆的三号皮带轮，所述三号皮带轮右侧设有与所述推灰传动腔下端壁转动连接的转动轴，所述转动轴上固定连接有四号皮带轮，所述四号皮带轮与所述三号皮带轮之间绕有二号皮带，所述转动轴上端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有与所述推灰传动腔上端壁滑动连接且延伸至所述连通腔的齿条板。

可优选的，所述蒸汽动力装置包括固定设置于所述一号转动轴右端的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮右侧啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮后端固定连接有与所述蒸汽动力腔后端壁转动连接的动力轴，所述动力轴上固定设置有风扇连接套，所述风扇连接套外圆面环形阵列固定设有六个扇叶，所述出气管上端固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管上固定设有风扇箱，所述风扇箱内设有风扇腔，所述蒸汽管下端固定连接有冷凝管，所述冷凝管右端与所述回流管相连接。

本发明的有益效果是：本发明能够利用垃圾焚烧产生的热量来对水加热使水汽化，通过水蒸汽来作为动力源，做到了节能的同时还对垃圾进行破碎并且搅拌，使其能够充分燃烧，避免燃烧不充分产生大量黑烟污染环境，燃烧结束后能够将内壁的积灰刮落，避免积灰过厚影响焚烧效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图2中c-c的结构示意图；

图5是图2中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种节能型垃圾焚烧设备，包括箱体11，所述箱体11内设有破碎腔65，所述破碎腔65内设有垃圾破碎装置，所述破碎腔65上端壁固定设有进料框29，所述进料框29内设有开口朝上且与破碎腔65相连通的进料腔28，所述破碎腔65下方连通设置有下落腔66，所述下落腔66下方设有与所述箱体11固定连接的焚烧炉20，所述焚烧炉20内设有焚烧腔64，所述焚烧腔64内壁滑动设置有环形刮板15，所述破碎腔65左端壁固定设有延伸至外界的排气管24，所述排气管24内设有与所述破碎腔65和外界相连通的排气腔25，所述破碎腔65左侧设有传动腔12，所述传动腔12内设有搅拌传动装置，所述传动腔12下方设有推灰腔19，所述推灰腔19上方连通设置有与所述焚烧腔64相连通的连通腔48，所述推灰腔19后侧连通设置有推动腔47，所述推动腔47内设有推灰动力装置，所述推动腔47上方设有推灰传动腔67，所述推灰传动腔67内设有落灰开口装置，所述推灰传动腔67上方连通设置有刮灰动力腔70，所述刮灰动力腔70内设有刮灰动力装置，所述刮灰动力装置包括固定设置于所述刮灰动力腔70右端壁的电机36，所述电机36动力连接有向下延伸至所述推动腔47的螺杆35，所述螺杆35上端螺纹连接有螺纹升降管32，所述螺纹升降管32内设有螺纹腔33，所述螺纹升降管32下部后侧固定连接有与所述刮灰动力腔70后端壁滑动连接的导滑块34，所述螺纹升降管32上端前侧固定连接有连接杆31，所述连接杆31下侧固定连接有升降杆61，所述升降杆61下端与所述环形刮板15固定连接，所述破碎腔65前侧设有蒸汽动力腔55，所述蒸汽动力腔55内设有蒸汽动力装置，所述箱体11右端面固定设置有与所述排气管24固定连接的储水箱71，所述储水箱71内设有水蒸气腔22，所述水蒸气腔22上端壁固定设置有向上延伸至外界的出气管23，所述水蒸气腔22右端壁固定设置有向右延伸至外界的回流管21。

有益地，所述垃圾破碎装置包括前后对称且转动连接于所述破碎腔65左右端壁的破碎动力轴26，所述破碎动力轴26左端延伸至所述传动腔12且与所述传动腔12左端壁转动连接，所述破碎动力轴26上固定设置有破碎卷筒27，前后所述破碎动力轴26位于所述传动腔12内的部分上固定设置有互相啮合的齿轮30。

有益地，所述搅拌传动装置包括固定连接于后侧所述破碎动力轴26上的一号皮带轮13，所述一号皮带轮13正下方设有与所述传动腔12左端壁转动连接且延伸至所述焚烧腔64的搅拌轴17，所述搅拌轴17上固定连接有二号皮带轮16，所述二号皮带轮16与所述一号皮带轮13之间绕有一号皮带14，所述搅拌轴17右侧固定连接有五个等距上下错开的搅拌板18，前侧所述破碎动力轴26上固定连接有五号皮带轮57，所述破碎动力轴26前侧平行设置有与所述传动腔12左端壁转动连接且向右延伸至所述蒸汽动力腔55的一号转动轴54，所述一号转动轴54上固定连接有与所述五号皮带轮57同一平面的六号皮带轮59，所述六号皮带轮59与所述五号皮带轮57之间绕有三号皮带58。

有益地，所述推灰动力装置包括转动连接于所述推动腔47左端壁的螺纹轴39，所述螺纹轴39上固定设置有输出锥齿轮40，所述输出锥齿轮40上侧啮合有与所述螺杆35下端固定连接的输入锥齿轮38，所述输出锥齿轮40右侧设有与所述螺纹轴39螺纹连接的推动螺管42，所述推动螺管42左侧固定连接有与所述推动腔47下端壁滑动连接的滑动块41，所述推动螺管42右端固定连接有与所述推灰腔19下端壁滑动连接的推动板46。

有益地，所述落灰开口装置包括固定连接于所述螺杆35的三号皮带轮37，所述三号皮带轮37右侧设有与所述推灰传动腔67下端壁转动连接的转动轴45，所述转动轴45上固定连接有四号皮带轮44，所述四号皮带轮44与所述三号皮带轮37之间绕有二号皮带43，所述转动轴45上端固定连接有转动齿轮68，所述转动齿轮68啮合有与所述推灰传动腔67上端壁滑动连接且延伸至所述连通腔48的齿条板69。

有益地，所述蒸汽动力装置包括固定设置于所述一号转动轴54右端的一号锥齿轮49，所述一号锥齿轮49右侧啮合有二号锥齿轮50，所述二号锥齿轮50后端固定连接有与所述蒸汽动力腔55后端壁转动连接的动力轴51，所述动力轴51上固定设置有风扇连接套60，所述风扇连接套60外圆面环形阵列固定设有六个扇叶52，所述出气管23上端固定连接有蒸汽管56，所述蒸汽管56上固定设有风扇箱63，所述风扇箱63内设有风扇腔53，所述蒸汽管56下端固定连接有冷凝管62，所述冷凝管62右端与所述回流管21相连接。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，环形刮板15位于上极限位置，推动板46位于后极限位置，齿条板69将连通腔48分隔开。

开始工作时，先启动焚烧炉开始焚烧，热空气通过排气腔25排出，热量传递给水蒸气腔22中的液体，汽化之后通过出气管23穿过风扇腔53，再通过冷凝管62冷却之后回流到水蒸气腔22，从而带动扇叶52转动，从而带动动力轴51转动，通过二号锥齿轮50带动一号锥齿轮49转动，从而带动一号转动轴54转动，进而带动六号皮带轮59转动，通过三号皮带58带动五号皮带轮57转动，从而带动前侧破碎动力轴26转动，通过齿轮30带动破碎卷筒27转动，垃圾从进料腔28倒入，破碎卷筒27对其进行破碎处理，通过下落腔66落入焚烧腔64中进行焚烧，同时后侧破碎动力轴26还带动一号皮带轮13转动，通过一号皮带14带动二号皮带轮16转动，从而带动搅拌轴17转动，从而通过搅拌板18对垃圾进行搅拌使垃圾能够充分燃烧，燃烧结束后，启动电机36，带动螺杆35转动，从而带动螺纹升降管32下降，从而通过连接杆31带动升降杆61下降，从而带动环形刮板15将附着在焚烧炉20内壁的灰刮落，同时，还带动三号皮带轮37转动，通过二号皮带43带动四号皮带轮44转动，从而通过转动轴45带动转动齿轮68转动，进而带动齿条板69后移，焚烧后的残留物通过连通腔48落入推灰腔19中，同时，螺杆35还带动输入锥齿轮38转动，通过输出锥齿轮40带动螺纹轴39转动，从而带动推动螺管42前移，从而带动推动板46将推灰腔19中的残留物推出。

本发明的有益效果是：本发明能够利用垃圾焚烧产生的热量来对水加热使水汽化，通过水蒸汽来作为动力源，做到了节能的同时还对垃圾进行破碎并且搅拌，使其能够充分燃烧，避免燃烧不充分产生大量黑烟污染环境，燃烧结束后能够将内壁的积灰刮落，避免积灰过厚影响焚烧效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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