一种可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置。

背景技术：

废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，在人类的生产和生活中废气的排出量较大，对环境的污染较为严重，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等排出的燃烧废气气味大，严重的破坏了环境，对人们的身体健康造成严重的伤害，随着社会的发展，环保理念的逐步普及，人们对于环境的保护越来越重视，在工厂对燃烧废气进行排出时，需要对燃烧废气进行处理。

但是，现有的工业燃烧废气处理装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能很好的对燃烧废气中的热量进行利用，造成能源的浪费，且不能方便的对过滤机构上的粉尘颗粒进行清理，影响后续的处理。

所以，我们提出了一种可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的工业燃烧废气处理装置不能很好的对燃烧废气中的热量进行利用，且不能方便的对过滤机构上的粉尘颗粒进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置，包括处理装置壳体、驱动电机、下延伸管和密封门，所述处理装置壳体的内部开设有废气处理室，且处理装置壳体的上侧贯穿有安装座，所述安装座的外侧焊接连接有限位环，且限位环位于限位槽的内侧，所述限位槽开设在处理装置壳体的内部，所述安装座上端的外侧安装有齿块，且齿块的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部键连接有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴的上端连接，且转轴的下端与处理装置壳体轴承连接，所述安装座的内侧焊接连接有固定板，且固定板的内部贯穿有主管，所述主管的上下两端均固定安装有管道连接座，且主管的上方连接有上延伸管，所述下延伸管连接在主管的下方，所述安装座下方的外侧固定安装有输送管，且输送管的外侧连接有第一刮板，所述输送管的下方安装有第二刮板，且输送管的内侧贯穿有副管，所述副管固定安装在主管的外侧，且副管的上端连接有进水口，所述副管的下端连接有出水口，所述安装座下端的外侧设置有滤板连接座，且滤板连接座的下侧焊接连接有过滤板，所述过滤板的下端螺栓固定在处理装置壳体的内侧，且处理装置壳体的左下方连接有废气输送通道，所述密封门安装在处理装置壳体的右下方。

优选的，所述废气处理室的俯剖面为圆环形结构，且废气处理室主剖面的底侧面呈倾斜状分布。

优选的，所述安装座与处理装置壳体和过滤板均构成转动机构，且安装座与齿轮的连接处等间距的分布有齿块。

优选的，所述主管的纵向中心线与安装座的纵向中心线相互重合，且主管的外侧面等角度的分布有副管，并且主管与处理装置壳体构成转动机构。

优选的，所述输送管包括出风口和进风口，且输送管的上端通过出风口与安装座相互连通，并且输送管的下端通过进风口与安装座相互连通，同时出风口和进风口分别位于固定板的上下两侧。

优选的，所述副管的外径小于输送管的内径，且输送管的主剖面呈“s”形分布，并且输送管关于安装座的纵向中心线对称设置。

优选的，所述过滤板的纵向中心线与安装座的纵向中心线相互重合，且过滤板的俯剖面为圆环形结构，并且过滤板与第一刮板相互贴合。

优选的，所述第二刮板与废气处理室的底部相互贴合，且第二刮板与废气处理室相互平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置，

(1)副管设置在输送管的内侧，废气在输送管的内侧进行输送，而冷水流在副管的内侧进行流动，利用输送管内流动的燃烧废气对冷水进行加热，废气处理室内未处理的燃烧废气也同步对冷水进行加热，同时加热之后的冷水以及输送管内已经处理的废气可对未处理的燃烧废气内的水分进行干燥，对未处理的燃烧费废气进行预处理，提高装置实用性，对热量进行最大限度的利用；

(2)圆环形的过滤板对燃烧废气进行过滤，而与过滤板相互贴合的第一刮板跟随输送管同步转动，利用第一刮板对过滤板外侧过滤的粉尘颗粒进行清理，避免粉尘颗粒累积在过滤板上而影响后续的废气过滤；

(3)倾斜状的废气处理室可将粉尘颗粒集中到底部外侧，后期与废气处理室底部贴合的第二刮板跟随输送管同步转动，将粉尘颗粒集中到密封门处，便捷的对粉尘颗粒进行清除。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明过滤板俯剖结构示意图；

图4为本发明输送管和副管连接处主剖结构示意图；

图5为本发明过滤板和第一刮板连接处主剖结构示意图；

图6为本发明安装座和齿轮连接处俯视结构示意图；

图7为本发明管道连接座和下延伸管连接处主剖结构示意图；

图8为本发明管道连接座和上延伸管连接处主剖结构示意图。

图中：1、处理装置壳体；2、废气处理室；3、安装座；4、限位环；5、限位槽；6、齿块；7、齿轮；8、转轴；9、驱动电机；10、固定板；11、主管；12、上延伸管；13、下延伸管；14、输送管；1401、出风口；1402、进风口；15、副管；16、滤板连接座；17、过滤板；18、第一刮板；19、第二刮板；20、密封门；21、废气输送通道；22、管道连接座；23、出水口；24、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置，包括处理装置壳体1、废气处理室2、安装座3、限位环4、限位槽5、齿块6、齿轮7、转轴8、驱动电机9、固定板10、主管11、上延伸管12、下延伸管13、输送管14、出风口1401、进风口1402、副管15、滤板连接座16、过滤板17、第一刮板18、第二刮板19、密封门20、废气输送通道21、管道连接座22、出水口23和进水口24，处理装置壳体1的内部开设有废气处理室2，且处理装置壳体1的上侧贯穿有安装座3，安装座3的外侧焊接连接有限位环4，且限位环4位于限位槽5的内侧，限位槽5开设在处理装置壳体1的内部，安装座3上端的外侧安装有齿块6，且齿块6的外侧啮合连接有齿轮7，齿轮7的内部键连接有转轴8，驱动电机9的输出端与转轴8的上端连接，且转轴8的下端与处理装置壳体1轴承连接，安装座3的内侧焊接连接有固定板10，且固定板10的内部贯穿有主管11，主管11的上下两端均固定安装有管道连接座22，且主管11的上方连接有上延伸管12，下延伸管13连接在主管11的下方，安装座3下方的外侧固定安装有输送管14，且输送管14的外侧连接有第一刮板18，输送管14的下方安装有第二刮板19，且输送管14的内侧贯穿有副管15，副管15固定安装在主管11的外侧，且副管15的上端连接有进水口24，副管15的下端连接有出水口23，安装座3下端的外侧设置有滤板连接座16，且滤板连接座16的下侧焊接连接有过滤板17，过滤板17的下端螺栓固定在处理装置壳体1的内侧，且处理装置壳体1的左下方连接有废气输送通道21，密封门20安装在处理装置壳体1的右下方。

本例中废气处理室2的俯剖面为圆环形结构，且废气处理室2主剖面的底侧面呈倾斜状分布，此设计便于将粉尘颗粒集中到废气处理室2底部的外端，方便后期进行集中清除；

安装座3与处理装置壳体1和过滤板17均构成转动机构，且安装座3与齿轮7的连接处等间距的分布有齿块6，此设计可利用齿轮7顺利稳定的带动安装座3转动，从而带动输送管14和副管15等结构进行转动；

主管11的纵向中心线与安装座3的纵向中心线相互重合，且主管11的外侧面等角度的分布有副管15，并且主管11与处理装置壳体1构成转动机构，此设计可保证主管11和副管15同步与安装座3进行稳定转动，避免主管11和安装座3上的结构出现卡死现象；

输送管14包括出风口1401和进风口1402，且输送管14的上端通过出风口1401与安装座3相互连通，并且输送管14的下端通过进风口1402与安装座3相互连通，同时出风口1401和进风口1402分别位于固定板10的上下两侧，此设计可实现废气在输送管14内的输送，延长废气的输送时长，对废气的热量进行利用；

副管15的外径小于输送管14的内径，且输送管14的主剖面呈“s”形分布，并且输送管14关于安装座3的纵向中心线对称设置，此设计在水流在副管15内流动时，输送管14内的废气可对副管15内的冷水进行加热，对热量进行利用；

过滤板17的纵向中心线与安装座3的纵向中心线相互重合，且过滤板17的俯剖面为圆环形结构，并且过滤板17与第一刮板18相互贴合，此设计便于对粉尘颗粒进行过滤，且利用第一刮板18对过滤板17上的粉尘颗粒进行清理，避免堵塞过滤板17的网孔；

第二刮板19与废气处理室2的底部相互贴合，且第二刮板19与废气处理室2相互平行设置，此设计可利用第二刮板19跟随输送管14的转动，将粉尘颗粒集中在密封门20处，便捷的对粉尘颗粒进行清理。

工作原理：在使用该可对余热进行利用的工业燃烧废气烟尘颗粒去除装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将废气输送通道21与工业废气排出口连接，同时，将驱动电机9外接电源，驱动电机9通过转轴8带动齿轮7转动，齿轮7带动啮合连接的安装座3转动，结合图4所示，安装座3转动时，安装座3外侧安装的限位环4在限位槽5内转动，保证安装座3的稳定旋转，主管11与焊接在安装座3内侧的固定板10固定安装，且主管11处理装置壳体1为轴承连接，故主管11可跟随安装座3同步进行转动，而安装座3外侧连接的输送管14和主管11外侧连接的进水口24同步进行转动，结合图7-8所示，主管11的上下两端通过管道连接座22分别与上延伸管12和下延伸管13转动连接，故保证了主管11与上延伸管12和下延伸管13相互连通的同时，主管11可顺利进行转动，结合图4-5所示，过滤板17的下端与处理装置壳体1通过螺栓固定，而过滤板17的上端使用滤板连接座16与安装座3转动连接，故可保证过滤板17稳定固定，而安装座3顺利与过滤板17连接的同时，可顺利的进行转动，此时，整个装置便可稳定的进行运转；

上延伸管12和下延伸管13与外接需要使用热水的设备相互连接，燃烧废气从废气输送通道21进入到废气处理室2内，并逐步向过滤板17处流动，通过过滤板17对燃烧废气进行过滤，过滤的粉尘颗粒可落入到倾斜状的废气处理室2底部，而过滤之后的燃烧废气进入到安装座3，并从进风口1402分流到输送管14，输送管14在转动的同时对废气进行输送，而输送管14内的废气热量可与后进入的废气接触，对未过滤的燃烧废气进行干燥处理，接着，外接设备的冷水通过外接设备的输水机构输送到上延伸管12处，并流入主管11，接着通过进水口24分流到副管15内，副管15位于输送管14的内侧，且副管15的分布形状与输送管14的分布形状吻合，冷水在副管15内进行输送时，输送管14内流动的燃烧废气便可对冷水进行加热，而废气处理室2内未处理的燃烧废气也同步对冷水进行加热，而加热之后的冷水同步可对未处理的燃烧废气内的水分进行干燥，最大限度的对热量进行利用，过滤之后的燃烧废气从出风口1401输送到偏上方的安装座3内，从安装座3处排出，而加热之后的水从出水口23进入到偏下方的主管11内，顺着主管11流入到下延伸管13，下延伸管13将热水输送到外界设备中进行使用，同时在输送管14进行转动时，输送管14同步带动第一刮板18转动，第一刮板18对过滤板17外侧过滤的粉尘颗粒进行清理，避免粉尘颗粒累积在过滤板17上而影响后续的废气过滤，根据上述步骤，完成工业燃烧废气的处理；

废气处理完毕之后，根据图3和图5所示，便可将密封门20打开，粉尘顺着倾斜状的废气处理室2集中到废气处理室2的外侧端，并在输送管14转动带动第二刮板19转动时，第二刮板19对粉尘颗粒进行推动，将粉尘颗粒集中到密封门20处，顺利的完成粉尘颗粒的清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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